Прямоугольные изделия изготавливаются из смеси кварцевого песка и цемента с помощью газификатора. Затвердевшую массу разрезают на блоки определенного размера и сушат в естественных условиях или в автоклавах под воздействием горячего пара. В процессе формовки на торцах изделий могут быть сделаны пазовые замки и ручки.
Поддон – это часть транспортного оборудования, используемого для размещения грузов и облегчения их погрузки или разгрузки с помощью вилочного погрузчика или крана. Обычно поддон составляет одно транспортное (погрузочное) место при перевозке газоблоков любым видом транспорта. Иногда одно сформированное грузовое место называют поддоном. Простейший поддон состоит из деревянного настила, уложенного на два или три поперечных бруса. В некоторых случаях такое оборудование производится на заводах из древесной стружки, спрессованной и склеенной между собой.
Газобетонные блоки часто приходится перевозить на большие расстояния к месту их использования. Материал не нужно перевозить на большие расстояния. Преимуществами газобетона являются:
- Правильная геометрическая форма, позволяющая рационально распределить материал на поддоне и в погрузочном пространстве транспортного средства;
- Высокая прочность на сжатие, что позволяет загружать продукцию на поддоны в несколько рядов;
- устойчивость к динамическим воздействиям – ударам, толчкам, сотрясениям, которые неизбежны при транспортировке.
Недостатками газобетона являются:
- Низкая прочность на разрыв – изгибающие усилия из-за неправильной загрузки или в случае недостаточной жесткости грузовой платформы могут разрушить материал;
- Высокая способность поглощать влагу вредит материалу при транспортировке и хранении на открытых платформах и строительных площадках;
- Газобетон имеет небольшой вес и не может транспортироваться на поддонах, уложенных в два яруса, в результате чего полностью загруженный автомобиль оказывается недогруженным по весу, что делает транспортировку не всегда целесообразной, что значительно увеличивает стоимость материала для строительства.
Чтобы минимизировать воздействие внешних факторов на материал во время транспортировки, производители оборачивают продукцию в толстую полиэтиленовую пленку и скрепляют поддоны прочными ремнями. Для снижения транспортных расходов строительные компании перевозят материал собственным автотранспортом, не прибегая к услугам транспортных компаний.
Базальтовые блоки – один из самых легких и прочных строительных материалов, легче только дерево. Поэтому не нужно беспокоиться о нагрузке на фундамент даже при строительстве двухэтажного дома. Вес газосиликата складывается из нескольких показателей – размера и плотности, поэтому чем выше плотность, тем больше вес материала. В среднем вес одного изделия колеблется от 7 до 43 кг.
Количество газообразных силикатов
Имея на руках проект и зная площадь будущего здания, нетрудно произвести расчеты по количеству материалов, необходимых для строительства. Продажа и доставка газосиликатных блоков осуществляется на специальных деревянных поддонах, что значительно облегчает процесс погрузки, разгрузки и транспортировки.
Чтобы определить точное количество, необходимо знать, сколько газосиликатных блоков помещается на поддоне. Количество блоков зависит от их размера:
- При покупке блоков 600x100x250 мм на поддоне помещается 120 штук;
- Поддон содержит 40 единиц, если закупаются блоки 250x300x600 мм;
- Производительность составляет 50 штук для блоков 600x300x200 мм;
- 56 единиц, уложенных на поддон, если единица имеет размеры 600x200x250 мм;
- 32 блока на деревянном поддоне, если блок имеет размеры 600х400х250 мм.
В дополнение к стандартным размерам строители часто используют материалы с индивидуальными размерами – 600х150х250 мм, которые умещаются на поддоне в количестве 80 штук, 600х250х250 мм (вместимость 48 штук), переборочные блоки 600х200х120 мм (вместимость 180 штук), переборочные типы с размерами 75х200х600 мм (на поддоне 180 штук), а также модели 600х400х200 мм (на поддоне 40 штук).
При покупке газосиликатных блоков покупатель сталкивается с тем, что стоимость указана в м3, поэтому необходимо учитывать количество кубов на поддоне.
При транспортировке материала самым важным параметром является его вес. В зависимости от веса необходимо выбрать транспорт, на котором будет перевозиться газобетон. Блоки должны загружаться и выгружаться с помощью манипулятора без вскрытия упаковки и без нарушения целостности поддонов.
Сколько газоблоков можно разместить на одном поддоне?
Строительный материал поставляется в определенном количестве, упакованный в паллеты. Блоки не могут быть приобретены по отдельности. Размер определяет, сколько блоков будет в поддоне. В зависимости от размера на поддоне может находиться от 40 до 180 блоков.
В таблице ниже показано количество блоков в зависимости от их типа и размера.
Блоки разделов
| Размеры блока | Количество блоков на поддоне |
| 75х500х625 | 80 |
| 100х500х625 | 60 |
| 125х500х625 | 48 |
| 150х500х625 | 40 |
| 175х500х625 | 32 |
| 100х250х625 | 120 |
| 125х250х625 | 96 |
| 150x250x625 | 80 |
| 175х250х625 | 64 |
Стеновые блоки
| Размеры блока | Количество блоков на поддоне |
| 200х250х625 | 56 |
| 250х250х625 | 48 |
| 300х250х625 | 40 |
| 375х250х625 | 32 |
| 400х250х625 | 32 |
| 500х250х625 | 24 |
Поэтому иногда клиентам необходимо знать, сколько пеноблоков находится на поддоне, чтобы определить расход и транспортировку.
Приобретение товара
Определив количество кусков пенопласта на поддоне, можно приступать к следующему этапу заказ.
Рекомендуется покупать материал со склада производителя, тогда вы сможете избежать контакта с посредниками и другими людьми, которые “мухлюют” с ценами.
- Желательно ознакомиться с отзывами о компании. Если преобладает большое количество отзывов, то лучше отказаться от покупки у этой компании.
- Необходимо проверить экологическую безопасность товара. Для этого производитель должен предъявить сертификаты качества.
- Также необходимо учитывать срок работы компании, так как плохие компании довольно быстро разваливаются.
Строительные блоки, изготовленные на основе бетона, керамзита, силиката и подобных материалов, идеально подходят для возведения прочных и долговечных конструкций. Монолитные элементы подходят для фундамента, уровня земли, стен, перегородок. Использование вибропрессования и других методов уплотнения гарантирует устойчивость к растрескиванию при сохранении минимального веса.
Сколько блоков помещается на одном поддоне?
Строительные блоки на основе бетона, керамзита, силиката и подобных материалов идеально подходят для возведения прочных и долговечных конструкций. Монолитные элементы подходят для фундамента, уровня земли, каменной кладки, перегородок. Использование вибропрессования и других методов уплотнения гарантирует устойчивость к растрескиванию при минимальном весе.
Ниже приведена таблица и формула, которая поможет вам рассчитать, сколько бетонных, газобетонных и других стандартных блоков EUR и FIN поместится на поддоне.
Эта стандартная форма изделия обычно имеет следующие размеры: высота 25 сантиметров, длина 50-60 сантиметров и ширина 20-40 сантиметров. Прежде чем покупать строительные материалы, необходимо тщательно все измерить и рассчитать, сколько газобетонных блоков вам нужно и где. Расчеты выполняются по той же схеме, что и для обычных газобетонных блоков.
Параметры
Размеры газовых блоков могут быть самыми разными, как и их форма и дизайн. Блоки для кладки стен обычно изготавливаются в форме большого параллелограмма. Пример стандартного размера: 60 см в длину, 30 см в высоту и 20 см в ширину. Другие размеры являются обычными, но есть также блоки для внутренних стен (которые меньше), блоки с заполнением и специально разработанные изделия.
Существует два типа газовых блоков
Для большинства целей достаточно двух типов блоков AAC – стандартных прямоугольных блоков и U-образных блоков, которые подходят для разных частей конструкции. Кроме того, блоки могут быть разной формы.
Каковы типы и формы газобетонных блоков?
- Прямоугольные блоки – используются для возведения внутренних перегородок, внешних несущих стен.
Железобетонные балки из газобетона – для устройства перекрытий. Потолки выполнены из тавровых балок 60x25x20 см, оконные/дверные проемы – из U-образных деталей, что значительно ускоряет процесс сборки и снижает трудозатраты.
Арочные блоки, перемычки используются для облегчения процесса строительства (с их помощью изготавливаются определенные части конструкции).
При выборе газобетонных блоков важно знать технологию производства этого материала. Всего существует два варианта, и в целом они похожи, но отличаются по ключевым параметрам. Смесь готовится для заливки в форму по тому же рецепту, но в случае с автоклавным газобетоном раствор заливается в одну большую форму и отправляется в автоклав, где подвергается воздействию высокого давления и температуры.
Неавтоклавный газобетон заливается в формы и затем высушивается в естественных условиях. В этом случае материал менее прочен и может скалываться и расслаиваться.
Для строительства лучше выбрать автоклавный газобетон, который может стоить дороже, но обладает гораздо более высокими эксплуатационными характеристиками.
Стандартные размеры изделий
Стандартные размеры блоков приведены выше (600x300x200 миллиметров), им могут быть присвоены и другие стандартные размеры.
Какие размеры обычно используются:
Длина – от 60 до 62,5 сантиметров.
Высота – от 20 до 25 сантиметров.
Ширина – от 8,5 до 40 сантиметров.
Доступны следующие варианты:
U-образные изделия изготавливаются следующих размеров.
Стандартные предметы такой формы обычно имеют следующие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. Перед покупкой строительных материалов следует тщательно все измерить и рассчитать количество и расположение газобетонных блоков. Расчет производится по той же схеме, что и для обычных газобетонных блоков.
Расчеты
Чтобы выполнить расчеты и найти необходимый объем газобетона, необходимо сначала правильно рассчитать конструкцию. Посчитайте высоту и ширину стен, размеры всей конструкции, внутренние перегородки. Затем умножьте длину стен на высоту, чтобы получить общую площадь поверхности в квадратных метрах. Далее определяем толщину стенок и полученный коэффициент умножаем на толщину в метрах (0,2, 0,3, 0,4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получаем необходимый объем газоблока в кубических метрах.
После этого нужно выяснить, сколько кубического объема приходится на один блок – умножить все его стороны друг на друга и разделить на полученное число один. Затем просто умножьте количество кубических метров на количество блоков в кубическом метре, чтобы получить нужное значение – количество газоблоков.
Обычно в примерах не учитывается толщина сварных швов, поэтому классические 7-10% могут не добавляться к полученному значению. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины при укладке на цементно-песчаный раствор.
Хотя упаковка клея стоит дороже, чем аналогичное количество кладочной смеси, в результате экономится и толщина шва, и расходы на отопление, поскольку клей не создает тепловых мостиков.
Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3, желательно каждому, кто начинает строительство. Даже если все эти количества и цифры могут быть подсчитаны на производстве или в цехе, правильность и точность самооценки не должна вызывать сомнений.
Остальные размеры пеноблоков и их количество в кубе можно рассчитать аналогичным образом. Ниже приведена таблица с расчетами.
Как вычислить количество блоков в кубе?
Вы можете узнать, сколько кусков пеноблоков помещается в 1 м3, разделив куб на объем пеноблока. Объем блока рассчитывается как произведение его линейных параметров, т.е. длины, толщины и ширины. Параметры указаны в метрах. Например, объем стандартного блока составляет 0,2*0,3*0,6=0,036 м3. Если разделить 1 м 3 на 0,036 м 3 , то получится 27,78. Количество блоков с другими параметрами на кубический метр рассчитывается аналогичным образом.
Другие размеры пеноблоков и их количество в кубе можно рассчитать аналогичным образом. Ниже приведена таблица с расчетами.
Один поддон сибита толщиной 120 мм содержит 6,26 м2 стены.
Сколько блоков помещается в поддоне сибита. Информация для структурных расчетов
Самый распространенный вопрос от людей, которые начинают строить свой первый дом, – сколько блоков помещается в 1 поддоне сибита.
Так что давайте продолжим. Sibit – это автоклавный газобетон в блоках.
Длина блоков составляет 625 мм. высота – 250 мм, а толщина может варьироваться от 1– до 400 мм. (100, 120, 150, 200, 240, 300, 400 мм).
В одном поддоне содержится 0,75 кубического метра сибита.
В зависимости от толщины блоков, в 1 поддоне находится разное количество блоков.
Например, блоки размером 400 мм – 12 штук на 1 поддоне.
Блоки 300 мм в 1 паллете 16 шт.
Блоки 200 мм на поддоне 24 шт.
Блоки 240 мм в 1 поддоне 20 шт.
Блоки 150 мм в 1 поддоне 32 шт.
Блоки размером 100 мм на 1 поддоне 48 шт.
Блоки 120 мм в 1 паллете 40 шт.
Еще один часто задаваемый вопрос: Какую площадь стены можно облицевать 1 поддоном сибита.
В 1 поддоне сибита толщиной 400 мм – 1,88 кв. м стены.
В 1 поддоне морского бетона толщиной 300 мм содержится 2,5 квадратных метра стены.
В 1 поддоне сибита толщиной 200 мм – 3,75 квадратных метра стены.
В 1 поддоне сибита толщиной 100 мм – 7,5 квадратных метров стены.
В 1 поддоне сибита толщиной 150 мм – 5 квадратных метров стены.
В 1 поддоне сибита толщиной 240 мм – 3,13 квадратных метра стены.
В 1 поддоне сибита толщиной 120 мм – 6,26 квадратных метров стены.
Еще один вопрос: Сколько нужно клея?
Клей принимается из расчета 1 мешок на поддон. Но опытные строители берут на 20-30% больше.
Позвоните нам, и наши специалисты проконсультируют вас по всем вопросам, связанным с sibit и silex.
Преимущества газосиликатных блоков:
Описание
Газобетонные стеновые блоки используются практически повсеместно:
- высотное и малоэтажное жилищное строительство;
- промышленные здания и сооружения;
- коммерческие здания.
Для придания стенам дополнительной прочности используются различные методы укрепления, включая стяжки, опалубку и введение арматуры. Частные дома можно строить высотой до трех этажей – это максимальная нагрузка, которую могут выдержать несущие стены из газосиликата. В монолитном строительстве они служат в качестве перегородок.
Газосиликат сочетает в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только путем комбинирования различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно прочный и легкий. С одной стороны, он такой же прочный и огнестойкий, как камень, с другой стороны, его так же легко обрабатывать, как дерево. Блоки изготавливаются на оборудовании, аналогичном тому, которое используется при производстве импортных блоков.
Преимущества силикатных газоблоков:
- Комфортные условия проживания людей в домах со стенами из газосиликатных блоков, которые “дышат”, т.е. легко впитывают и отдают влагу;
- высокие тепло- и звукоизоляционные свойства;
- простота обработки – изделие легко пилить, шлифовать и сверлить;
- пожарная и экологическая безопасность;
- однослойная кладка здания, отвечающая современным требованиям тепловой защиты;
- Кладка на основе клея, исключающая влияние на теплопроводность тепловых мостиков, которые могут возникать при кладке на цементном растворе;
- Значительное снижение нагрузки на фундамент;
- Высокая эффективность при укладке.
Неармированные стеновые изделия из автоклавного ячеистого бетона, Блок I / D500 / B2.5 / F100, Блок I / D600 / B3.5 / F100. Продукт соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ 31360-2007.На основании протокола испытаний № 5921 от 3.03.2016.
Контроль качества на этапе производства осуществляется отделом технического контроля завода ВКСМ:
Читайте далее:
