Где добывается керамзит

Может служить основой системы выравнивания пола при изготовлении полусухих и сухих стяжек.

Глина: каковы ее полезные свойства и где ее можно использовать?

Чтобы понять суть и свойства керамзита, стоит рассмотреть технологию его производства, тем более что это довольно интересный процесс. Сырье, глина или сланец, разминается и измельчается дважды, что придает вязкой массе форму округлых гранул. Затем глину переносят в огромную шаровую печь, которая постоянно вращается, что предотвращает повторное слипание глины.

Под воздействием высокой температуры (1200-1350ºC) комки глины буквально закипают. Чем медленнее вращается печь, тем более пористыми и легкими становятся гранулы глины. Другими словами, производитель может регулировать процесс обжига, изменяя свойства материала в большей или меньшей степени.

После термической обработки, которая занимает в среднем 45 минут, гранулы охлаждаются и калибруются, что позволяет разделить их на фракции. При необходимости его измельчают.

Однако, независимо от размера и плотности керамзита, он в любом случае является достаточно эффективным утеплителем. Коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,08-0,17 Вт/м*К. Эти показатели менее впечатляющие, чем у минеральной ваты (0,045-0,07 Вт/м*К) или полистирола (0,031-0,42 Вт/м*К). Однако пористые глиняные гранулы могут надежно защитить дом от проникновения мороза, что было доказано в течение многих десятилетий эксплуатации.

Как правило, дома утепляют керамзитом во время строительства, заполняя пустоты в стенах и межэтажные перекрытия.

Есть и другие полезные свойства керамзита. Один из самых важных – низкий собственный вес. Это позволяет заливать его слоями толщиной 10 см и более без дополнительного утяжеления основания.

Также керамзит обладает шумопоглощающими свойствамиМатериал устойчив к отрицательным температурам и выдерживает не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Материал устойчив к отрицательным температурам и выдерживает не менее 25 циклов замораживания-размораживания. Он не может справиться с агрессивными химикатами, гниением, плесенью и вредителями. Глина также не имеет “зубов” для грызунов. Конечно, обожженная глина не восприимчива к огню. Хорошо и Основным преимуществом керамических гранул является низкая цена.(В среднем 60 рублей / мешок 60 литров, в зависимости от фракции.

Раньше кустарям было сложно добывать керамзит, так как он продавался только целыми грузовиками и приходилось кооперироваться с соседями. Однако сегодня сыпучий материал поставляется в мешках разного объема.

К сожалению, у пенобетона есть и недостатки, причем довольно существенные. Прежде всего, это хрупкость. Пористый глиняный камень трескается даже при незначительных усилиях. И, конечно же, керамзит не может служить эффективным теплоизолятором. Очень важно, чтобы гранулы оставались целыми, поэтому керамзит не следует использовать в конструкциях с повышенной нагрузкой.

Стоит также отметить, что керамзит быстро впитывает, но медленно высыхает. Поэтому после утепления его следует как следует изолировать гидроизоляционными пленками.

Для эффективной теплоизоляции стен и полов используйте слои керамзитобетона толщиной не менее 10 см.

Области применения

Теперь, когда мы понимаем основные свойства материала, давайте поговорим о сферах его применения. Она не ограничивается теплоизоляцией стен и полов. Поэтому керамзит активно используется в качестве наполнителя для блоков из легкого бетона. Таким образом, создается керамзитобетон, пользующийся заслуженной популярностью у строителей.

Керамзит является хорошим заполнителем фундамента, предотвращает проникновение мороза и уменьшает глубину укладки.

Его также можно использовать в качестве основания для системы выравнивания грунта при изготовлении полусухих и сухих стяжек.

Садоводы используют керамзит на грядках в качестве дренажной подушки. Слой в 2-3 см достаточен для эффективного дренажа почвенной влаги.

Еще одно перспективное направление – гидропоника. Пористая глинистая почва успешно заменяет растениям почву, поглощая питательный субстрат и постепенно возвращая его корням.

Наша компания работает на рынке юга России более 20 лет и на сегодняшний день является одним из лидеров в производстве экологически чистых глиняных изделий из сырья для строительства, ремонта и теплоизоляции. Мы производим керамзитовый гравий четырех фракций, керамзитовые блоки, известняковый балласт.

Глиняные растения

ООО “Алексинский керамзитовый завод” (АКЗ) активно занимается производством и продажей керамзита, а также изделий из него.

ООО “Керамзитовый гравийный завод” известен в строительной отрасли с 1963 года, в настоящее время это единственное предприятие в Кузбассе. Завод расположен в городе Кемерово, на левом берегу реки Томь. В настоящее время темпы производства растут, а география поставок расширяется.

Наша компания работает на рынке юга России уже более 20 лет и сегодня занимает лидирующие позиции в производстве экологически чистой продукции из глиняного сырья для строительства, ремонта и теплоизоляции. Мы производим керамзитовый гравий четырех фракций, керамзитовые блоки, известняковый балласт.

Приоритетным направлением деятельности компании является производство керамзитового гравия, а также каменного щебня и дробленого фракционного камня. Основной целью деятельности КСМ “Первомайский” является производство конкурентоспособной продукции при минимальных затратах с целью максимизации прибыли.

Строительство завода связано с Козульским месторождением глины, которая по своему составу является поглотителем вредных веществ, содержащихся в строительных материалах и железобетонных конструкциях. Керамзит, полученный из сырья этого месторождения, по радиационным и гигиеническим свойствам относится к первоклассным строительным материалам, которые можно без ограничений использовать во всех видах промышленного и гражданского строительства.

Производство глины и керамзита в Курске осуществляется на новом оборудовании, с использованием лучшего экологически чистого сырья. Собственное сырье и производственные ресурсы позволяют КЗСК как производителю формировать наиболее выгодные цены на керамзитобетон в Курске, Орле, Белгороде, как для розничных, так и для оптовых покупателей.

ClayditePRO – завод по производству керамзита в Пскове.

Керамзитовый завод № 1 производит керамзитоблоки на двух площадках – в поселке Уравленческий и в поселке Крыж. Каждый завод имеет от двух до пяти производственных лент, погрузчики, дробилки, погрузочно-разгрузочное оборудование, прицепы и котельную.

Завод “LIGHT Керамзит” является лидером на самарском рынке по производству керамзитобетона. В настоящее время керамзит является одним из самых популярных строительных материалов. Сфера его применения очень широка.

Глиняный завод “Спутник” реализует продукцию собственного производства, которая отвечает всем современным требованиям (ГОСТ 32496-2013 и ТУ 5712-003-43899100-2015).

Основной состав заряда включает:

Как производится керамзит? Обзор технологий

Греческое слово “keramos” (глина) встречается во многих названиях современных строительных материалов – керамзите, щебне или песке. Клейодит – это продукт, получаемый при обжиге сортов легкоплавкой глины. В результате обработки сырье превращается в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Он огнестойкий, непроницаемый для воды и обладает низкой теплопроводностью. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические свойства. Важной особенностью является его экологичность с неограниченным сроком службы.

Технологические свойства глины определяют достижение различных весов и насыпных плотностей в одном объеме. В зависимости от способа производства и метода воздействия может быть получен керамзитовый заполнитель, крупный гравий или песок. По этой причине материал используется в легких бетонах, в качестве засыпки для акустической и тепловой изоляции при строительстве зданий и сооружений, а также как компонент строительных растворов. Также керамзит широко используется, обладая положительными свойствами, при обработке почвы. Стоимость одного мешка керамзита можно узнать по этой ссылке.

Из чего сделан керамзит? Промышленное сырье представляет собой легкоплавкие осадочные глинистые породы с содержанием кварца менее 30%. Реже используется материал, напоминающий камень. В процессе производства используются определенные добавки для создания воздушных пустот (вспучивания), оксиды железа, мазут.

Основным критерием выбора керамзита является его способность вспучиваться при температуре 1000 – 1250 градусов. В ходе этого процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Сырье, используемое для производства, должно быть мелкозернистым, малопесчаным и с диапазоном размягчения 50 градусов. Лучшим сырьем являются монтмориллонитовые и гидрослюдитовые глины. Качество плохо аэрированной глины может быть улучшено путем добавления в шихту добавок, таких как

• каменный уголь
• мазут;
• мазут;
• сульфитно-спиртовая барда;
• пиритный шлак;
• Железная руда в виде порошка.

Основной состав исходного сырья включает:

• Оксид алюминия 12%;
• Оксид железа 10%; и Оксид железа 10%;
• Кремнезем 70%;
• Кварц 30%;
• 1-2% органического вещества.

Степень качества, пригодности глинистого сырья определяется и контролируется лабораторными испытаниями на производстве.

Технология производства керамзита состоит из подачи материала и его предварительной подготовки, термообработки, охлаждения готового продукта, сортировки, транспортировки на склад. Существует четыре вида техники: сухое, мокрое, пластическое, порошковое формование. Качество и характеристики сырья определяют выбор того или иного метода производства.

При использовании стеклокерамики более приемлем сухой тип. Масса дробится на мелкие фракции и затем обжигается.

2. шликерный (мокрый) метод предполагает разбавление глины водой в специальных резервуарах до 50% влажности. Из резервуаров хранения масса направляется на обжиг. Печь оснащена цепной завесой, которая сушит ленту и разбивает ее на мелкие кусочки.

3 Наиболее часто используемым методом является метод пластики. Он включает в себя увлажнение сырой массы и ее переработку в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат высушивается в сушильном баке и подается в печь.

Последний процесс – измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из пульпы образуются гранулы. Заключительный этап процесса такой же, как и при работе с пластиком.

Основное оборудование для производства керамзита включает формовочные машины, конвейеры, сушилки для сырья, печи для обжига и холодильное оборудование. Глинистый материал подается сверху в наклонный барабан с соплом в нижней части. Гранулы подвергаются тепловому удару. Они постепенно опускаются вниз во встречном потоке горячего газа. Под воздействием тепла глина закипает и разбухает, расплавляя внешний слой. Время цикла составляет около 45′.

Следующий шаг – охлаждение. Чтобы избежать растрескивания готовых гранул, температуру снижают медленно. Благодаря поступающему воздуху действие начинается в топке, продолжается в воздушных желобах и заканчивается в охлаждающих барабанах. Охлажденный керамзит транспортируется на склад. На этом производственный процесс заканчивается.

Стоимость конечного продукта

На затраты влияют многие факторы, такие как цена сырья, цена материала и стоимость используемой энергии. Кроме того, не следует забывать о транспортных расходах, оптовых и розничных критериях.

Керамзитобетон можно приобрести по следующим ценам:

Средний керамзит (фракция 10-20 мм) наиболее популярен в строительных работах.

Изоляция фундамента может выполняться как внутри, так и снаружи здания. При наружных работах, во время утепления фундаментов, керамзит заполняет пустое пространство под решеткой со стороны двора. При утеплении внутренней части здания работы проводятся под фундаментной плитой.

Технические свойства

Давайте подробно разберем свойства керамзита.

• Сила. Это свойство напрямую зависит от состава исходного сырья и размера фракций. Чем меньше пористость материала, тем он прочнее.
• Коэффициент уплотнения учитывается при хранении и продаже строительных материалов. Этот параметр для керамзита не должен превышать 1,15.
• Теплопроводность керамзита составляет 0,1-0,18 Вт/м (при 0°C). Керамзит толщиной 25 см сохраняет столько же тепла, сколько плита из полистирола толщиной 18 см. Чем больше зазоров в грануляте, тем выше теплоизоляционные качества этого утеплителя.
• Поглощение влаги. При неправильном хранении доля воды в его составе может достигать 20%. Теплоизоляция с обожженной коркой пропускает меньше влаги. Чем больше воды в керамзите, тем быстрее он теряет свои изоляционные свойства.

• Звукоизоляция. Керамзит обладает отличными звукопоглощающими свойствами, поэтому его часто используют для межэтажных и межкомнатных перекрытий.
• Пожарная безопасность. LECA является хорошим изолятором. Он не воспламеняется и химически инертен.
• Термостойкость Керамзитовые гранулы хорошо переносят перепады температур и могут долго храниться на холодном воздухе. Главное условие – держать материал подальше от воды. В случае высокой влажности воздуха керамзит может быть поврежден из-за замерзания воды в его отверстиях.

Среди прочих свойств керамзита покупатели подчеркивают низкую стоимость этого материала и безопасность его использования – как для людей, так и для окружающей среды.

В настоящее время он используется для устройства стяжек пола. Использование керамзита в стяжке позволяет получить равномерно теплую поверхность, которая не подвержена воздействию сырости и грибка. Кроме того, с таким полом недвижимость будет теплее. Теплопроводность керамзита намного ниже, чем у аналогичных материалов.

Какой керамзитовый материал необходим для стяжки?

Стяжка пола может быть выполнена двумя способами, оба из которых имеют свое применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ балки раскрываются.

• Чистая бетонная поверхность покрывается полиэтиленовым листом с нахлестом 5 – 10 см над стенами.
• Чем крупнее гранулы, тем меньше нагрузка на субстрат.
• Сухой материал легче выравнивать, чем готовый бетон.
• Равномерно уплотненный слой заливается тонким слоем цементного раствора.

Ему необходимо два-три дня для высыхания перед началом следующей работы.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе заливается на подготовленное бетонное основание, на которое укладывается пленка. Ему также нужно дать время высохнуть, после чего делается базовая тонкая стяжка для укладки плитки, ламината и других материалов. Монтаж стяжек обязателен, необходимо поддерживать требуемый уровень, не выходить за его пределы.

Второй вариант работы сложнее в многоэтажных домах, квартирах. Необходимо занести на этаж бетономешалку или миксер, плюс ингредиенты для раствора. Все это занимает место, которое в данном случае ограничено. Этот вариант более приемлем в частных домах, где есть место для разделения.

Глинобетонная стяжка дешевле, чем обычный бетон. Кроме того, пол становится более теплым и гладким.

Средняя фракция больше подходит для стяжки, она имеет более высокую насыпную плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но нагрузка на пол будет выше. Если это этаж на этаже, то этот фактор должен быть учтен.

Советы по покупке

Глина любой фракции продается в мешках или сыпучая в кубических метрах. Он уплотняется по пути к заказчику, и его количество будет меньше, чем заказано. Упаковка в мешки более аккуратна, ее легче упорядочить, она не будет разбросана по всему дому, ее не растопчут дети и животные.

Производство начинается с отбора сырья. Глину сортируют, максимально удаляют примеси и при необходимости добавляют пенообразователи. Это может быть дизельное топливо, анулит, мазут и т.д. Затем формируются сырые гранулы, которые могут состоять из различных видов глины. Они должны пройти процесс сушки. После сушки они загружаются в барабанную печь, где обжигаются.

Как создается LECA

Производство начинается с отбора сырья. Глину сортируют, максимально удаляют примеси и, при необходимости, добавляют вещества для улучшения пушистости. Это может быть мазут, анулит, печное топливо и т.д. Затем формируются сырые гранулы, которые могут состоять из различных видов глины. Они должны пройти процесс сушки. После сушки их загружают в барабанную печь, где они обжигаются.

Сырые гранулы постоянно перемешиваются для ускорения процесса вспучивания глины. В зоне обжига поддерживается температура около 1300°C. Обработка одной партии занимает около получаса. Готовые продукты охлаждают и калибруют, разделяя их на фракции. При необходимости их дополнительно измельчают. Затем они упаковываются.

Свойства материала напрямую зависят от качества исходных зерен. Они производятся 4 различными методами:

• мокрый;
• сухой;
• пластик;
• Порошковая формовка.

Каждый из этих методов дает хорошие результаты только в том случае, если в процессе используются определенные виды глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-экскаватор. Однако качество кустарных продуктов ниже, что ограничивает сферу их применения.

Чтобы сделать теплый керамзит, а не шарики из запеченной глины, приобретите специальную глину. Эта глина легкоплавкая и содержит много оксида железа. Благодаря этому глина хорошо разбухает. Изделия теплые и легкие.

Большой подвесной ковш, называемый грейфером, протягивает глину через глиняную шахту, достигая зоны смешивания с опилками в глиняном чане.

Опилки – это мелкая древесная пыль. Опилки – это природный материал, который остается на складах древесины. Его добавляют в глину. Он сгорает внутри керамзита, оставляя на его месте поры, уменьшая вес и придавая дополнительные теплоизоляционные свойства.

Эта добавка для глины более экологична по сравнению с отработанным машинным маслом, которое также увеличивает пористость керамзита в процессе обжига.

Для чего используется керамзит

Керамзит – свойства, технология производства, применение

Керамзит – один из самых популярных строительных материалов. В статье мастер сантехник расскажет вам, как и из чего его делают, и где его можно использовать.

Что такое керамзит

Это легкие керамические шарики со специальной пористой структурой. Сырьем для их производства служат шифер и различные виды глины, которые ускоряются в специальных печах. В результате получаются зерна со спеченной, очень плотной оболочкой. Внутри них сохраняются заполненные воздухом поры, наличие которых определяет свойства изделий.

Форма зависит от производственного процесса и может варьироваться. Элементы доступны в градациях от почти правильных сфер до кубовидных элементов. Форма не влияет на свойства продукта.

Размер также варьируется. В некоторых случаях используется смесь различных фракций, что позволяет при необходимости укладывать элементы максимально плотно.

Типы по размеру фракции

Зерна глины выглядят как покрытая, пористая, стекловидная масса. Уровень качества определяется свойствами материала. Керамзит предлагается производителями в гранулах:

От 0 до 5 миллиметров в диаметре;

• 5 – 10 мм;
• 10-20 мм;
• 20-40 мм.

Поэтому в зависимости от характера работ может использоваться керамзитовый гравий различных фракций. Зерна материала диаметром не более 5 миллиметров являются песком LECA.

Еще одним показателем является сорт продукта. Это зависит от насыпной плотности. В данном случае он составляет от 150 до 800.

Согласно стандартам, керамзит должен отвечать определенным требованиям по водопоглощению и морозостойкости. Влагопоглощение не должно превышать 20%, материал должен выдерживать не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Глина обладает уникальными свойствами:

• Высокая теплоизоляция. Керамзит сохраняет тепло в помещении и не позволяет холоду с улицы проникать внутрь. Все это благодаря его пористости, которую он приобретает в результате обработки особым способом. Однако помимо пор, необходимых для теплоизоляции, керамзит также содержит стекло, высокий процент которого снижает теплоизоляционные свойства материала. Чтобы получить представление о теплопроводности керамзита, отметим, что десятисантиметровый слой этого материала соответствует 25-сантиметровой толщине плиты или стены. кирпичи Толщина 80-120 см.
• Глина не подвержена воздействию химических веществ и устойчива к кислотам. Его также не могут повредить различные опасные микроорганизмы, такие как грибки, плесень и другие.
• В отличие от других материалов, глина очень долговечна. Это связано с тем, что в качестве основного ингредиента при его производстве используется глина.
• Его звукоизоляционные свойства зависят исключительно от степени пористости материала. Другими словами, чем ниже класс, тем меньше шума будет проникать в помещение. Это свойство керамзита ценится домовладельцами. Если позволяет высота потолка, его можно разместить под бетонная стяжка Пол покрывается слоем керамзита, создавая тем самым слой керамзита, звукоизоляция между этажами.
• Благодаря своей высокой прочности этот материал также может быть использован для заполнения бетона и для производства керамзитовый заполнитель. Бетон LECA стал популярным материалом, используемым не только для строительства домов, но и для промышленных зданий, поскольку он универсален, так как сочетает в себе свойства хорошего строительного материала и изоляции. Кроме того, бетон LECA практически не впитывает воду, поэтому он очень долговечен и не повреждается низкими температурами.
• Он обладает таким свойством, как морозостойкость.
• Поскольку основой керамзита является глина, этот материал считается полностью экологически чистым.
• Он влагоустойчив и практически не впитывает воду, что позволяет использовать его в качестве дренажа.
• Он обладает высокой огнестойкостью и не подвержен самовозгоранию.

Первоначально керамзит производился путем обжига смеси глины и опилок или мякины. В печи они образуют своеобразную лепешку, которую после обжига разбивают. Этот вид керамзита продавался в мешках в 19 веке.

Современное производство керамзита начинается с дробления породы валками. В качестве сырья для производства керамзита используется только глина. Не используются искусственные добавки.

Измельченная на валиках глина заталкивается в барабан печи. Диаметр барабана может достигать 5 м. Растение может достигать 70 метров в длину. Высокая температура внутри барабана поддерживается с помощью форсунки. Тепло высушивает глину.

Если материал должен быть максимально теплым и почти не впитывать воду, камень расплавляют. Плотная корка защищает гранулы от воды. В то же время в керамзите образуются воздушные пустоты. Добавки, такие как оксид железа, которые направляются в барабан, стимулируют процесс.

Барабан для сушки керамзита наклонен к земле. Сформированные гранулы самотеком высыпаются в контейнер. Затем продукция упаковывается в полипропиленовые мешки или продается навалом.

Для чего используется керамзит?

Спектр применения этого материала очень широк. Она охватывает несколько направлений:

• В строительстве зданий для обеспечения теплоизоляции. Кроме того, его можно использовать в качестве изоляции. Он может защитить фундамент от промерзания, обеспечить высокую теплоизоляцию крыш.
• Он используется для заполнения легких бетонов.
• Он используется в производстве легких керамзитобетонных блоков.
• Глина используется для создания дренажи для теплоизоляции дорог, особенно при работе на грунте, насыщенном грунтовыми водами.
• Используется для теплоизоляции труб. Кроме того, в случае поломки или плановых работ по техническому обслуживанию керамзит не создаст проблем с доступом к трубе.
• Используется для беспочвенного выращивания различных растений.
• Используется в ландшафтном дизайне для газонов. В то же время керамзит изолирует землю и создает хорошие условия для роста корней.
• Его также можно использовать в качестве задерживающего слоя в горшках.

В сюжете – Состав, свойства и применение керамзита

В статье – Как сделать легкую стяжку из керамзита

Глинобит – это материал с широким спектром применения, который прекрасно сохраняет тепло в любом помещении. В то же время продукция этого типа никоим образом не оказывает негативного влияния как на здоровье человека, так и на окружающую среду.

Это лишь небольшой перечень областей применения:
– Теплоизоляция для крыш, полов и потолков;
– Акустическая изоляция полов и потолков;
– создание наклонных газонов;
– Производство блоков из легкого бетона, керамзитобетона;
– Теплоизоляция фундаментов и грунта;
– дренаж для строительства дорог;
– Выращивание растений (гидропоника).

При использовании керамзита

Это лишь небольшой список приложений:
– теплоизоляция крыш, полов и потолков;
– Акустическая изоляция полов и потолков;
– создание наклонных поверхностей газонов;
– Производство блоков из легкого бетона, керамзитобетона;
– Теплоизоляция фундаментов и грунта;
– Дренаж для дорожного строительства;
– Выращивание растений (гидропоника).

Сколько керамзитобетонных блоков помещается в 1 м3

Как выбрать глину для строительства видеокухни

Как самостоятельно заменить пол в квартире

Как отличить глину от ила

Какой фундамент строить на болотистой почве

Что такое фундамент для отдельно стоящего дома?