Если поликарбонат или литой поликарбонат необходимо очистить после удаления необходимо очистить после удаления защитной пленки с многоячеистого или литого поликарбоната, используйте мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Промойте холодной водой и удалите капли воды сухой мягкой тканью.
Как закрепить поликарбонат на металлической раме?
Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к перепадам температур (-45 – +120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот те характеристики поликарбоната, которые делают этот материал столь популярным.
Спектр его применения широк: Плоские, арочные и купольные крыши, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.
Конструкции изогнутого типа требуют герметизации всех краев таким же образом, как и нижняя часть.
Ориентация панелей
Ребра жесткости поликарбонатных панелей расположены по всей их длине. Для достижения максимальной прочности конструкции полые каналы должны быть правильно расположены:
- Если панель установлена вертикально, каналы располагаются вертикально.
- В изогнутых конструкциях каналы должны быть параллельны изогнутой линии.
- В наклонных конструкциях каналы должны быть выровнены по направлению наклона.
Внешние конструкции должны быть изготовлены из поликарбоната, который имеет защиту от ультрафиолета в виде слоя специальных веществ на внешней стороне. Производитель нанесет на него всю необходимую информацию. Чтобы обеспечить правильное расположение поликарбонатных панелей, не следует снимать пленку во время монтажа.
Термопрокладка для поликарбоната
Точечное склеивание – крепеж
Наиболее распространенным методом установки поликарбоната на металлический каркас является точечная склейка. Для этого используются саморезы, вкрученные вдоль вертикальных и горизонтальных элементов рамы. “Голые” саморезы используются для монтажа поликарбоната ограниченно (только в помещениях с более или менее постоянной температурой). Для точечного соединения листов ПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках используются следующие типы крепежных элементов.
Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.
Важно отметить, что независимо от наличия термошайбы и ее типа, крепеж должен быть предназначен для работы по металлу и иметь подходящую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия прочно врезаются в профильную трубу или другой вид металлического каркаса и хорошо закрепляются в нем.
Разница между шурупами по дереву и шурупами по металлу
Совет! Используйте саморезы по металлу со сверлом на конце, чтобы облегчить установку поликарбонатных панелей на каркас. Благодаря этому винт войдет быстрее и с меньшим усилием.
Сверло на конце винта
Теперь давайте более подробно и по очереди рассмотрим каждый из крепежных элементов, указанных в таблице выше.
Самонарезающий винт с шайбой EPDM – это самый простой и дешевый способ соединения поликарбонатного листа с металлическим каркасом. В силу характера использования он часто подвергается воздействию влаги, поэтому имеет высококачественное антикоррозийное покрытие. Головка имеет шестигранную форму. Кровельный винт поставляется с EPDM-шайбой – прокладкой из атмосферной резины с металлическим колпачком. Эта шайба служит для уплотнения отверстия на месте самореза и распределения нагрузки. Из-за относительно небольшого диаметра и толщины прокладки кровельные винты при вкручивании в блок поликарбоната очень часто затягиваются слишком сильно. Это вызывает вмятину в месте крепления, герметичность отверстия нарушается, и в ячейки попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.
Кровельные винты с шайбами EPDM
Для монтажа с помощью кровельных саморезов предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для монтажа цветных поликарбонатных листов можно использовать шурупы с окрашенными головками.
Самонарезающий винт с резиновой шайбой – Первый специализированный крепеж для поликарбоната с сотовой структурой. Он представляет собой все те же кровельные саморезы, но комплектуется не тонким и маленьким уплотнителем, а большим и толстым термовинтом из силикона или атмосферной резины. При ввинчивании в листовой металл SBC термошайба сплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг крепежного отверстия. Это многократно снижает риск того, что винт затянется и оставит вмятину.
Саморезы с резиновыми термопрокладками
Металлический винт и термопара с ножкой – Дальнейшее развитие идеи специализированного крепежа для сотового поликарбоната. Термопрокладка имеет форму колпачка с цилиндрическим штырем. Последний вставляется в предварительно просверленное отверстие в сотовом поликарбонате и приклеивается к поверхности рамы. В ножку вставляется саморез и вкручивается в металл, а головка термопрокладки прижимает лист поликарбоната к раме в месте крепления. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу необходимо установить уплотнительное кольцо, а болт закрыть защитным колпачком.
Металлический винт и шайба с лапкой
Благодаря такой конструкции крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа практически невозможно перетянуть винт и оставить вмятину. Диаметр отверстия в листе SBC должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термопрокладки, чтобы место крепления не деформировалось при тепловом расширении материала. Качественная термопрокладка изготавливается из поликарбоната так, чтобы коэффициент линейного расширения совпадал с коэффициентом линейного расширения обшивки теплицы или навеса.
Важно: При покупке термоподушки обратите внимание на длину ножки и цвет колпачка, который должен соответствовать толщине используемого вами листа поликарбоната и его цветовой гамме.
Термопрокладка желтого цвета
Размеры термопрокладки
Существует также другой тип крепежа – универсальные колодки. Они отличаются отсутствием фиксирующих ножек. С одной стороны, это снижает качество коннектора, с другой – отпадает необходимость подбирать шайбу с необходимой длиной ножки.
Принципиальная схема универсальной стиральной машины
Термошайбы без стопорных ножек
Термические саморезы могут иметь шестигранную головку, как кровельные саморезы, или круглую головку, предназначенную для прямой отвертки или отвертки Phillips. Надежность их соединения одинакова, но удобнее работать с шестигранной головкой – при высоких оборотах отвертки меньше риск того, что бита соскользнет с крепежа и повредит поверхность листа поликарбоната.
Диаметр используемых шурупов должен быть от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины листа поликарбоната и элемента каркаса. Приведем пример: при строительстве теплицы чаще всего используется поликарбонатный лист толщиной 4 мм и оцинкованная профильная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В этом случае в качестве крепежа используются кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух перекрывающихся листов поликарбоната – 4,8х25 мм.
Отверстия под шурупы для крепления листов поликарбоната должны быть на 2-3 мм больше ширины ножки термопрокладки, чтобы место крепления не деформировалось при тепловом расширении листа. Высококачественные термозащитные экраны изготавливаются из поликарбоната, поэтому они имеют тот же коэффициент расширения, что и облицовка.
Общие принципы монтажа
Монтаж панелей делится на этапы, приведенные ниже, все вышеперечисленные способы крепления поликарбоната используются профессионалами.
Первый этап – нарезка пластин
Процедура крепления поликарбоната к дереву начинается с резки материала. Ячеистые плиты толщиной 4 – 10 мм разрезаются обычным ножом, часто используемым также в качестве пильного инструмента. Однако для быстрой и точной резки необходимо использовать электропилы с полотном из твердых сплавов. Зубья диска циркулярной пилы должны быть мелкими.
Во время процесса резки лист необходимо поддерживать, чтобы он не вибрировал. Резка может быть выполнена с помощью электрического лобзика. Скорость резки должна составлять 10-40 метров в минуту.
После завершения резки не забудьте удалить стружку изнутри панели.
Второй этап – сверление отверстий.
Отверстия сверлятся с помощью обычного сверла, заточенного под углом 30°. Необходимо просверлить отверстие в поликарбонате между ребрами под углом 90 – 118°. Отверстие располагается на расстоянии не менее 4 см от края листа.
Третий этап – сварка торцов листов поликарбоната.
На этом этапе работы необходимо запечатать концы листов. При вертикальном или диагональном расположении панелей верхние торцы следует заклеить самоклеящейся алюминиевой лентой (защищает панель от проникновения пыли), а нижние – перфорированной лентой, отводящей влагу. Запечатывайте концы не обычной клейкой лентой, а герметизирующей лентой. Также рекомендуется не заделывать нижние концы листов полностью.
В изогнутых конструкциях концы листов сотового поликарбоната запечатываются с обоих концов перфорированной лентой.
Наиболее герметичные торцы имеют профили из поликарбоната и более прочные алюминиевые профили. Они хорошо выглядят, практичны и очень удобны в работе. Профиль плотно прилегает к торцам, поэтому не требуется дополнительное крепление.
Торцы сотовых панелей не следует оставлять открытыми, так как это снижает срок службы и светопропускание материала.
В профиле необходимо сделать отверстия небольшого диаметра для отвода влаги.
Четвертый этап – ориентация панелей при проектировании и установке.
Ребра в сотовом материале располагаются по всей длине листа (она может достигать 12 м). Поэтому закрепляемые панели должны быть расположены таким образом, чтобы с них могла стекать влага.
При вертикальном креплении сотового поликарбоната ребра жесткости материала следует располагать вертикально и на крыше вдоль ската. В изогнутых конструкциях ребра жесткости должны повторять изгиб.
Все вышеперечисленные особенности крепления листов поликарбоната должны быть учтены в процессе проектирования.
Для наружной отделки используйте материал с защитным слоем от ультрафиолета, который наносится на внешнюю сторону листа. Поэтому необходимо, чтобы лист поликарбоната был обращен этой стороной к солнцу. Этот фильм помечен соответствующим образом. Чтобы не допустить ошибок при монтаже, листы нужно устанавливать с пленкой, а по окончании работ снимать ее.
Не сгибайте панели слишком сильно; производитель указывает на панелях минимальный радиус изгиба. Допустимый радиус зависит от толщины и структуры материала.
Также важно соблюдать основные правила размещения панелей и не забывать, какой стороной крепится поликарбонат.
Пятый этап – точечное крепление материала
В этом шаге мы расскажем вам, как закрепить поликарбонат с помощью точечного крепления.
Точечное крепление поликарбоната к каркасу осуществляется с помощью саморезов и термошурупов. Термопрокладка представляет собой пластиковую площадку с ножкой (ее высота равна толщине закрепляемого материала), специальной уплотнительной шайбой и крышкой.
Термопрокладки герметично крепят панели к конструкции. С их помощью устраняются “мостики холода”, создаваемые саморезами. Поскольку ножка термопрокладки опирается на каркас здания, панели не сминаются.
Чтобы обеспечить зазор для теплового расширения панелей, необходимо просверлить отверстия на 2-3 мм шире, чем ножки термопрокладки. В длинных панелях необходимо просверлить отверстия по всей длине панели. Запомните, на каком расстоянии друг от друга крепить поликарбонат – оптимальное расстояние между точками крепления поликарбоната составляет 30-40 см.
При креплении поликарбонатных панелей помните, что
- они не должны быть жестко закреплены на раме;
- Они не должны крепиться гвоздями, заклепками или другими нерекомендованными крепежными элементами;
- Не затягивайте саморезы слишком сильно.
Если необходимо закрепить поликарбонат на деревянных рамах, используются те же материалы и методы крепления, что и для железа.
Шестой этап – соединение поликарбонатных листов
Для соединения сотовых панелей используются непрерывные и съемные профили из поликарбоната и алюминия.
Фиксация с помощью фиксированных профилей (HP). В этом случае лист размером от 50 до 105 см укладывается в пазы профилей, а затем профиль прикручивается к продольным перемычкам каркаса с помощью шурупов и термопрокладок.
Фиксация с разделяемыми профилями (HCP). В этом случае плиты соединяются разъемным профилем, который состоит из нижнего “основания” и верхней крышки с зажимами. Ниже мы покажем, как крепить поликарбонат к дереву с помощью разъемных профилей.
- Сделайте отверстия в “основании” немного больше, чем ширина винта, через каждые 30 см.
- Затем прикрепите “базу” к продольным перемычкам рамы с помощью саморезов. Он предварительно смазывается герметиком, а затем к нему с обеих сторон крепятся плиты, оставляя “температурный зазор” шириной 3-5 мм.
- Затем “крышка” профиля защелкивается по всей длине деревянным молотком. Профиль должен быть закрыт на концах заглушкой.
Саморезы или аналогичные винты необходимо приобрести отдельно. Поликарбонатные шайбы выпускаются разных цветов, более прочные, термошайбы – прозрачные.
Методы ремонта
В теплицах используются только сотовые или монолитные панели. Первые более прочные, вторые структурно похожи на стекло и намного легче.
Как прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы:
- Мокрый метод. Используются клеи, герметики и уплотнитель. Предварительно обработайте края шпаклевкой, затем обработайте каркас и прикрепите листы.
- Сухой метод. Используются прокладки, шайбы и саморезы. Сделайте отверстия для крепежа в конструкции и листах на расстоянии 50 см друг от друга, на расстоянии 2 см от края. Все отверстия должны быть немного больше, чем крепежные элементы, так как пластик может расширяться.
Стыки между листами должны быть заделаны силиконом или уплотнительной лентой. Это защищает от проникновения влаги.
Он предназначен для соединения панелей в углах конструкции.
ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА
При выборе этого материала важно подобрать продукт, который наилучшим образом соответствует требуемым условиям. Для каждого проекта существуют параметры, определяющие выбор – температура окружающей среды (над которой мы не имеем контроля), внутренняя температура (определенная стандартами), расчетная нагрузка конструкции (в зависимости от региона) и вкус пользователя. И последнее, но не менее важное: параметр выбора качество материала. Ведь только серьезные фабрики производят высококачественные материалы, с 10-летней гарантией и сроком службы 25-30 лет.
Данные рекомендации по установке, транспортировке и хранению основаны на многолетнем опыте производственных предприятий (Полигаль и Карбогласс) с поликарбонатными листами и даст вам возможность правильно использовать этот материал.
Для безопасной работы при установке панелей
- Соблюдайте правила техники безопасности при работе на высоте.
- Будьте осторожны на скользких поверхностях.
- Будьте осторожны, чтобы не потерять равновесие в ветреную погоду.
Монтаж поликарбонатных панелей в плоских, наклонных и вертикальных конструкциях (односкатные и скатные крыши, пирамидальные конструкции)
При проектировании несущей конструкции следует обратить внимание на то, чтобы панели были установлены таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната были плотно уложены сверху вниз для обеспечения отвода конденсата. Для панелей, установленных горизонтально, угол наклона должен составлять не менее 5˚.
Рекомендуемое соотношение длин элементов несущих конструкций для плоских, наклонных и вертикальных конструкций.
Рассчитано на ветровую и снеговую нагрузки 180 кг/м2.
Толщина панели (мм)
Размер ячейки опорной структуры (см)
4 мм
50 x 50 см
6 мм
75 x 75 см
8 мм
95 x 95 см
10 мм
105 x 105 см
16 мм
100 x 200 см
Рекомендуется проверить размеры листов поликарбоната и способ монтажа со специалистом, чтобы убедиться в правильности изготовления несущей конструкции и избежать большого количества отходов. Кроме того, все сварочные и покрасочные работы на конструкции должны быть выполнены до установки поликарбоната.
Принадлежности для монтажа поликарбонатных листов
Торцевые направляющие (верхняя уплотнительная, нижняя перфорированная)
Торцевой профиль UP
Профиль подключения (фиксированный HP, съемный HCP, алюминиевая клеммная колодка)
Профиль конька RP (в зависимости от конструкции)
Угловой профиль (в зависимости от исполнения)
Настенные опоры FP (в зависимости от конструкции)
Саморезы с резиновыми уплотнительными шайбами (со сверлом для металлических конструкций, без сверла для деревянного каркаса)
Подготовка панелей к установке
Поликарбонатные панели имеют защитную упаковочную пленку с обеих сторон. Под пленкой с заводской маркировкой находится лицевая сторона, которая имеет УФ-защитный слой для защиты поликарбоната от жесткого УФ-излучения. На обратной стороне находится прозрачная или обычная цветная пленка. Важно! Поликарбонат следует устанавливать лицевой стороной (слой защиты от ультрафиолета) наружу, к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия производителя не распространяется на изделие, которое не было установлено в соответствии с инструкциями по установке). 2.
Концы поликарбонатных панелей закреплены временной клейкой лентой для хранения и транспортировки. Во время установки снимите временную клейкую ленту и установите уплотнительную ленту на верхний край (для защиты верхних торцов) и перфорированную ленту на нижний край (для отвода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть соединены торцевой лентой. 3.
3. полосы всегда должны быть закрыты торцевыми профилями (если край панели не входит в пазы или другие профили). В профилях, прикрепленных к нижнему краю плиты, необходимо сделать дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с интервалом 300 мм. При монтаже необходимо следить за тем, чтобы короткий фланец концевого профиля находился снаружи. Для повышения прочности торцевой профиль крепится маленькими саморезами или каплями прозрачного силиконового герметика. 4.
Непосредственно перед укладкой фольгу следует частично снять с листов, но так, чтобы стороны не смешивались. Обратите внимание, что преждевременное удаление защитной пленки может привести к повреждению панели. Удалите всю пленку сразу после установки!
Методы соединения и крепления панелей
Для соединения поликарбонатных панелей используются различные типы профилей в зависимости от несущей конструкции.
Несъемный поликарбонатный соединительный профиль HP:
Он предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции саморезом, края плиты вставляются в профиль с двух сторон, а плиты крепятся к конструкции вдоль молдингов саморезами с уплотнительными резиновыми шайбами. Подходит для вертикальных, горизонтальных и диагональных конструкций.
Неразъемный соединительный профиль HP
Обратите внимание, что профили HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надежного уплотнения соединения.
Поликарбонатный F-профиль для настенного монтажа
Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится с помощью саморезов.
Настенный монтажный профиль FP
Угловой профиль из поликарбоната
Для соединения досок в углах конструкций.
Конечный профиль
Предназначен для соединения листов поликарбоната в коньке до 120˚ (двускатные, пирамидальные конструкции).
Разделенный соединительный профиль из поликарбоната
Она включает в себя:
1) Основание, которое удерживает вместе концы стыкуемых листов; крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.
2) Крышка, которая крепится к основанию вручную или с помощью резинового молотка.
Этот профиль подходит для соединения длинных листов на скате крыши или в изогнутых конструкциях.
Раздельный соединительный профиль
Профили HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надежную герметизацию соединения, так и высокую силу прижима пластин, что позволяет отказаться от дополнительных крепежных элементов. В этом случае ширина устанавливаемой плиты не должна превышать 800-900 мм (плиты 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для плит 16 мм.
Если нахлест неизбежен, рекомендуемый нахлест поперечного шва (более короткая сторона плиты) должен составлять 100-140 мм, а продольного шва – 70-80 мм.
При использовании фирменных или заказных профилей заказчик должен учитывать необходимую ширину кромки плиты в крыльях профиля – минимум 12,7 мм для плит 6-10 мм и минимум 19 мм для плит 16-25 мм плюс припуск на тепловое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм и шириной 1 м требуется ширина крепления 12,7 + 2,5 = 15,2 мм. В регионах с высокой номинальной ветровой и/или снеговой нагрузкой минимальные значения должны быть увеличены в полтора раза. Для внутреннего применения, где нет высоких нагрузок, можно уменьшить указанные выше значения в 3 раза, но в любом случае размер паза не должен быть меньше 5 мм.
1. листы поликарбоната крепятся с помощью саморезов с резиновыми уплотнительными шайбами, вдоль всей обрешетки, с шагом 400-600 мм друг от друга.
2. Для каждого болта должно быть предварительно просверлено отверстие с осевой линией на расстоянии не менее 36 мм от края пластины. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше диаметра болта, чтобы обеспечить тепловое расширение и сжатие материала. Этот коэффициент составляет 2,5 мм/м для прозрачных плит и 4,5 мм/м для цветных плит. 3.
При креплении саморезов избегайте чрезмерного затягивания, которое может деформировать поверхность листа. Важно вкручивать винты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.
4 Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы со сверлом, а для деревянных конструкций – шурупы по дереву. Все саморезы должны быть коррозионностойкими, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.
5. Обратите внимание, что край панели не должен выступать за край конструкции более чем на 10 см, но не менее чем на 3 см.
Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или на месте установки, если они не закреплены должным образом и не вкручены все крепежные винты. Во время установки убедитесь, что панели защищены от внезапных порывов ветра.
Монтаж поликарбонатных панелей в изогнутых конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)
Поликарбонатные панели собираются в сотовые каналы только в направлении изогнутой поверхности.
Неправильное выравнивание
Правильное выравнивание – в направлении арки
Листы поликарбоната можно согнуть в дугу по наименьшему допустимому радиусу без механического повреждения поверхности. Кроме того, внутреннее давление, создаваемое при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем больше жесткость конструкции.
Важно! Сжатие и скручивание панели сверх минимально допустимого радиуса приводит к увеличению давления и деформации поверхности, что приводит к разрыву или растрескиванию листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, заводская гарантия не распространяется!
Поликарбонат, при всех его свойствах и преимуществах, остается пластиком, который со временем стареет и трескается. На сетчатых панелях часто скапливается грязь и растения, а если торцы не герметизированы, внутри быстро появляются мох и насекомые, с которыми могут бороться только антисептики.
Методы установки
Существует два способа укладки ламината:
- Накладывая на профиль. Подходит для длительного использования в теплице. Необходимо предусмотреть саморезы и профиль. Профиль укладывается и крепится к основанию, а крепежные элементы крепко затягиваются, так как они несут большую нагрузку. Уложите лист, затем исправьте профиль и переходите к следующему листу. Наконец, концы запечатываются алюминием.
- Точечный. Используются саморезы, которые вкручиваются в подготовленные отверстия в каркасе, а затем в листы. Отверстия имеют овальную форму и перпендикулярны ребру. Расстояние от края составляет 4 см, а расстояние между разъемами – 40 см. Важно установить панели равномерно; для затяжки используйте только термозатяжки и закрывайте концы в конце.
Расстояние между крепежными элементами
Установив, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу или профилю и как это делать правильно, важно запомнить несколько простых правил относительно расстояния между самими крепежными элементами.
Расстояние между шурупами зависит от типа обрешетки и толщины пластика. Для стандартных листов 2,1х10 м и 8 мм крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-50 мм друг от друга. Если используются более толстые листы, расстояние между ними увеличивается до 70 мм. Специалисты определяют оптимальную длину как 1/3 расстояния между кривыми или планками.
Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу:
- Как правило, в случае скатных крыш теплиц для обрешетки используется более толстая древесина. Листы следует укладывать с тепловым зазором, но не внахлест.
- Стык заделывается герметиком, а затем закрывается рамой.
- Расстояние между креплениями должно быть увеличено на 20%, а расстояние между креплениями должно быть ступенчатым.
Крепление листов
Как только вы поймете, какой вариант листов подходит для вашей конструкции, с какой стороны поликарбонат, какие крепежи и технику крепления использовать, можно приступать к монтажу. Обратите внимание, что качество результата может зависеть от различных факторов. Необходимо четко соблюдать все правила работы с материалом. Это продлит срок службы панелей.
Для тепличных конструкций существуют свои особенности крепления пластика:
- лист укладывается на опорные планки, необходимо выбрать правильную сторону, иначе листы прослужат всего несколько лет;
- на металлическом каркасе крепление осуществляется только механическим способом, лучше использовать саморезы;
- сама конструкция теплицы должна быть выровнена у основания, верхняя линия должна быть четкой, без провалов и наклонов, а планки или профили должны быть установлены параллельно;
- Литые монолитные листы могут быть закреплены прижимными планками.
Торцы поликарбонатных листов запечатываются герметиком. Внешний слой должен иметь защитное покрытие. Производители печатают на упаковках листов текстовые напоминания, рисунки, схемы и даже мультфильмы, чтобы правильно закрепить поликарбонат на теплице.
к содержанию ↑ Несколько полезных советов
- Поликарбонат, обладающий своими преимуществами и свойствами, является пластиковым материалом. Со временем он стареет и на его поверхности появляются трещины. На сотовых панелях часто скапливается грязь и растения. Если торцы не загерметизированы, мох и насекомые быстро найдут путь внутрь. И с ними приходится бороться с помощью антисептиков.
- Если поликарбонат на теплице уложен неправильно по отношению к солнцу или была допущена ошибка, нет необходимости разбирать всю теплицу. Более простой вариант – покрыть теплицу защитной пленкой, которая используется для восстановления лакокрасочного покрытия автомобиля.
- Монолитный поликарбонат более надежен, но и более дорог. На нем легко появляются мелкие трещины из-за резких перепадов температуры. Со временем на поверхности появляются капли воды и разводы. Трещины можно заделать с помощью раствора 646, который восстановит поверхность.
- Важно правильно выбрать тип теплицы и крепежа, а также учесть особенности региона.
- В некоторых регионах из-за постоянных и сильных ветров потребуется не только усиленный каркас, но и прочное крепление поликарбонатных панелей.
- При использовании столярного крепежа рекомендуется сначала сделать несколько шурупов на обрезках. Таким образом, вы сможете подобрать нужную силу и скорость инструмента.
Разобраться в правильном монтаже поликарбонатных панелей несложно. Сами производители информируют покупателя с помощью инструкций на упаковке. Если его нет, данные расшифровываются. Поликарбонат является хрупким материалом и требует осторожного обращения при монтаже. Если вы не умеете обращаться с ним, лучше привлечь мастера. Но даже при качественной установке теплицы из поликарбоната для обеспечения ее долговечности требуется ежегодное обслуживание.
В случае вертикального остекления ребра жесткости должны располагаться вертикально, в случае двускатной конструкции – вдоль ската. Для криволинейных конструкций, включая теплицы, ребра жесткости располагаются вдоль кривой. Обратите внимание, что панели нельзя сгибать на меньший радиус, чем указано производителем в технической спецификации материала.
2 Ориентация панелей при проектировании
Ориентация поликарбонатных панелей при монтаже играет важную роль. Важно, чтобы внутренние усиливающие ребра были расположены так, чтобы конденсат мог выходить через каналы панели.
В случае вертикального остекления ребра жесткости должны располагаться вертикально, в случае скатной конструкции – вдоль ската. В случае изогнутых зданий, включая теплицы, ребра жесткости располагаются по дуге. Следует помнить, что листы нельзя сгибать под меньшим радиусом, чем указано производителем в технических характеристиках материала.
Можно накладывать поликарбонат внахлест, но этот вариант не обеспечит герметичность навеса или теплицы. Поэтому для соединения панелей между собой используются следующие варианты:
Определение правил
Удобнее всего измерить каркас и разметить на земле листы поликарбоната, чтобы сделать в них отверстия диаметром на 2-3 мм больше толщины ножки шурупа или термопрокладки. После того как отверстия просверлены, соблюдая необходимые расстояния между точками крепления, удалите стружку.
Чтобы поднять листы на вершину конструкции и выровнять их там, вам понадобится помощь партнера. Просверлите отверстие в металлической раме через отверстия в поликарбонате с помощью тонкого сверла, затем с помощью отвертки вкрутите металлический винт с шайбой.
Саморезы должны быть вкручены под прямым углом к каркасу, чтобы правильно закрепить лист.. Крепление поликарбоната должно быть плотным, но не давящим, поэтому для тех, кто не имеет навыков в такой работе, проще использовать термопрокладки с ножками. После фиксации и проверки правильности сборки вставьте заглушки в гильзы.
Зная, чем и как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, можно установить остекленную конструкцию любой сложности. Если следовать инструкциям, то конструкция будет служить долго, не теряя эстетических качеств.
Читайте далее:
