Гайку нужно немного отшлифовать, пока она не станет плоской.
Нанесите наждачную бумагу (с обеих сторон) на одну из шайб
Сделай сам резьбовой заклепочный соединитель
резьба, в которую может быть вставлен винт или болт. Одним словом, такие заклепки очень нужны.
Существуют специальные инструменты для монтажа резьбовых заклепок. Но совсем не обязательно покупать специальный заклепочник для разовой установки, ведь вы можете сделать это самостоятельно.
Я попробовал несколько вариантов заклепок М6, о них и расскажу. Я начну с конца.
Поэтому вам нужно купить (найти):
– Упорный подшипник (маркировка 8100), его параметры: D=24, d=10, h=9
– Винт M6x40 (минимум M6x35) с внутренним шестигранником. Желательно повышенной прочности!
– Шайба M6 большая * 2 шт.
– Втулка в подшипнике (самодельная)
– Гайка с шайбой M8
– Абразивная бумага
Комплект клепальных деталей
Втулка была сделана из кубика Lego (просверлена сверлом 6 мм).
Гайку нужно немного отшлифовать, пока она не станет плоской.
Положите наждачную бумагу на одну из шайб (с обеих сторон).
Используйте гаечный ключ, чтобы удержать гайку и затянуть болт.
Заклепка начнет деформироваться.
Вот и все, заклепка полностью втянута.
Ослабьте болт, снимите заклепку.
Ниже приведена серия фотографий “до” и “после”:
На этих фотографиях хорошо видно, что головка заклепки слегка потускнела. Это происходит из-за наждачной бумаги. Без него устройство не работает, так как заклепка начинает выкручиваться вместе с винтом. Я нанес на него шероховатость ЕМНИП 120.
Если вы не хотите возиться со шлифовкой гайки и наклеиванием наждачной бумаги, есть возможность использовать только одну гайку M10. Это выглядит следующим образом:
Альтернативный вариант заклепочного пистолета с прижимной гайкой M10
Несмотря на относительно большой размер гайки, она не провисает, так как заклепка идеально входит в нее, попадая в паз. Головка заклепки надежно закреплена в этой гайке, но при этом деформирована, фото для сравнения:
первый вариант (с гайкой M8) и альтернативный (с гайкой M10)
в принципе, оба варианта вполне подходят
Я также покажу третий вариант, который я попробовал:
Болт M6, пара шайб, подшипник с втулкой и гайка (я попробовал побольше).
В этом варианте вы должны удерживать болт и поворачивать гайку в другую сторону.
Головка заклепки, в отличие от предыдущих вариантов, не подвергается никакому воздействию.
В этом варианте для затвора это сложно. Желательно, чтобы болт был высокопрочным, а резьба должна быть не менее 50 мм. В моем случае винт сломался на третьей резьбе:
Если вам удастся найти шуруп хорошего качества, то третий вариант, с эстетической точки зрения, является наилучшим. Однако вариант 1 или 2 гораздо более выгоден с точки зрения простоты монтажа, так как можно использовать отвертку.
В корпусе полуавтоматического клепального станка мастер делает небольшой вырез с помощью шлифовальной машинки. Затем из квадратного куска металлического прута изготавливается ручка.
Область применения
Во время строительных или ремонтных работ клепальный инструмент может стать незаменимым помощником. Заклепочный инструмент используется для соединения двух или более деталей только в тех случаях, когда невозможно использовать другие подручные инструменты.
Резьбовая заклепка предназначена для максимально точного, надежного и эстетичного скрепления деталей. Резьбовые заклепки чаще всего используются в строительной отрасли, где необходимо нарезать резьбу в тонких пластинах или листах.
В этой статье я покажу вам, как устанавливать резьбовые заклепки без использования дорогостоящего заклепочного инструмента.
Я научился устанавливать резьбовые заклепки без дорогостоящих инструментов. Теперь я делаю это быстро и дешево
Когда речь идет о листовом металле и сорванной резьбе, на помощь приходит резьбовая заклепка. Он вставляется в отверстие в металлическом листе и заклепывается изнутри с помощью специального заклепочного инструмента. Держит достаточно надежно, но цена заклепочного инструмента начинается от 2000 рублей, что не так уж и дешево, особенно когда нужно установить 5-10 заклепок.
В этой статье я покажу вам, как устанавливать резьбовые заклепки без использования дорогостоящего заклепочного пистолета.
Для установки резьбовых заклепок вам понадобится дрель или шуруповерт со сверлом 8 мм. Просверлите отверстие в подходящем месте на металлическом листе, в моем случае это алюминиевый корпус толщиной 1 мм.
. и я иду на кусок плиты 320x320x20 с D16T.
Давайте поговорим о механической шлифовке металлических метизов.
Для ручного процесса все кажется понятным – вы берете абразив, постепенно уменьшаете размер, пока не получите то, что хотите. Для ребер и плоскостей этот метод вполне нормален. Но рано или поздно вы обнаружите, что есть плесень, под которую невозможно подлезть, или дисковая шлифовальная машина, или что-то еще, чтобы ПРОДУКТИВНО удалить ее, и что тогда? Правильно. Шлифовка.
Вообще говоря, шлифование поверхности – это целый мир в себе. В зависимости от типа процесса упрочнения различают мокрое и сухое упрочнение. По принципу действия: электромагнитные, барабанные, роторные, корытные. Шлифовальные тела (т.е. сами наполнители) включают электрокорунд причудливой формы (пирамиды, усеченные цилиндры, линзы и т.д.) и натуральные отделочные наполнители, такие как скорлупа грецкого ореха с мелкозернистой абразивной пастой. Короче говоря, поверьте мне – вы можете разбираться в этом очень долго, и, честно говоря, я не специалист в этой области, чтобы делать серьезные заявления с кафедры и диктовать заметки.
Моя задача в этом вопросе ограничивается шлакованием, удалением ржавчины и снятием фаски с небольших (размером до плитки шоколада) изделий из железа и нержавеющей стали, а также латуни и чугуна. Т.е. это не завершающая операция, а скорее подготовительная. Перед сваркой. А после сварки немного доработать готовую вещь.
Хорошо. Давайте выделим то, что у нас есть, а затем я расскажу о том, как именно было сделано это устройство.
Во-первых, конечно, немного CAD. Результатом проектной деятельности являются чертежи, разумеется, в электронном виде. И рендеринг является именно таким. Для себя.
Затем рисунки отправляются на лазер. В своем проекте я использую нержавеющую сталь марки Ст-3 (толщиной 6 мм) и нержавеющую сталь марки AISI 304 (толщиной 2 мм). Это выглядит следующим образом:
Теперь нужно немного повозиться на токарном станке, чтобы получить необходимые валы из стали 38Cr, которые затем будут запрессованы во фланцы. Это связано с тем, что сталь 38Cr – это сталь с ограниченной свариваемостью.
Затем устанавливаются подшипники корпуса, и на один из валов напрессовывается шкив от стиральной машины. Дело в том, что существующий (со свалки) двигатель имеет на валу 1500 об/мин, а барабан должен иметь только 65. Следовательно, мне нужно сделать ременную передачу с редукцией желательно 1:10, чтобы остальное “гасить” частотным преобразователем. Мой шкив для стиральной машины, диаметром 297 мм, как раз подходил для этой работы. Но нет. К сожалению, этот кусок дерьма имел сильное торцевое и осевое биение. И после попытки вырезать канавку для ремня, получилось вот так:
Не то чтобы это не сработало. Это сработало. Но лично мне было неприятно на это смотреть. Поэтому я решил сделать модель нового шкива из фанеры на фланце. И посмотреть, как это будет работать. Пожалуйста:
После первоначальной сборки, кажется, не возникло никаких проблем. Т.е. все точки крепления на месте. Машина работает.
Сейчас все снова разбирается, а шасси отправляется на покраску:
. и я собираюсь купить кусок плиты 320x320x20 D16T.
Немного токарной магии (к сожалению, во время уборки стружки меня затянуло во вращающуюся штуку с крючком, что привело к нескольким поверхностным царапинам).
. некоторые “изыски” в виде лазерной гравировки на крышке:
Немного заусенцев (около 20 кг для 46-литровой бочки):
И через 5-6 часов – идеально сколотые края, готовые к сварке.
С зачисткой болторезом это не сравнить.
Во-первых, этот процесс вообще не требует присутствия человека. Эта штука работает на 18% мощности при полной нагрузке, не нагревается до 45 градусов, не вибрирует, не шумит и т.д. Т.е. процесс “подключи и работай”. Во-вторых, устройство достаточно безопасно, чтобы оставлять его включенным на ночь. Таким образом, к утру детали уже обработаны. А увеличение плотности работы в единицу времени приводит к увеличению потока кэша в карман слесаря. А учитывая, что машина потребляет около 380 Вт в час, затраты на шлифование ничтожно малы. Это даже дешевле, чем чистить его с помощью болтореза.
Далее, чтобы установить резьбовую заклепку с помощью шуруповерта, необходимо включить электроинструмент. При вращении винта возникает сила, которая деформирует заклепку и создает заплечик для опоры заклепки. Использование упорного подшипника и гайки с насечкой предотвращает вращение заклепки во время установки. Затем необходимо извлечь винт из заклепки. Его откручивают, поворачивая отвертку в противоположном направлении.
Общая процедура сборки резьбовых заклепок
Перед началом заклепывания заклепанной гайки необходимо провести подготовительные работы. Выберите сверло диаметром на 0,1 мм больше внешнего диаметра заклепки, чтобы заклепку можно было легко вставить в отверстие. Затем необходимо просверлить отверстие в месте крепления.
В дополнение к резьбовым заклепкам с круглым сечением предлагаются также аналогичные крепежные элементы с шестигранным сечением. Это предотвращает вращение компонента во время сборки. Для сверления отверстий под эти заклепки используются специальные шестигранные сверла. Однако они подходят только для листового металла, что несколько ограничивает применение этой формы арматуры.
Производители рекомендуют использовать специальный инструмент – клепальный станок – для установки крепежа. Поэтому монтажник должен обладать необходимыми навыками и понимать, как установить резьбовую заклепку с помощью заклепочного инструмента. Эти инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими или пневматическими.
Механический заклепочный инструмент состоит из рабочей части и двух рукояток. Рабочая часть содержит подвижный винтовой механизм, имеющий на конце резьбу.
Чтобы нарезать резьбу на заклепке с помощью заклепочного станка, выполните следующие действия:
- Заклепка вкручивается в резьбу винтового механизма инструмента.
- Рабочая часть клепального инструмента с закрепленной заклепкой помещается в подготовленное отверстие в металлической подложке.
- Ручки инструмента прижимаются друг к другу. Это создает усилие, которое приводит к образованию буртика на внутренней стороне заклепки. Это прочно фиксирует крепеж, создавая надежное и прочное соединение с болтом или отверстием под болт.
- Рабочая часть снимается с заклепки путем ее отвинчивания.
Преимуществом механического клепального станка является его простая и надежная конструкция и низкая цена. Однако для установки резьбовых заклепок требуется довольно большое усилие. Если предстоит много сборочных работ, мы рекомендуем использовать электрические или пневматические клепальные машины. Это профессиональные инструменты, которые позволяют устанавливать резьбовые заклепки путем вращения установочного винта. Это создает достаточную силу для формирования рычага, после чего болт извлекается из отверстия. Инструменты просты и удобны в использовании, поэтому не возникает проблем с пониманием того, как использовать резьбовые заклепки.
Для изготовления тела будущей заклепки необходимы различные материалы. Для производства прутков используется только твердый металл – сталь.
Как собрать пряжку?
По аналогии с пуговицей от джинсов, пуговица крепится к одежде с помощью шарнира. Единственное отличие заключается в том, что все манипуляции необходимо выполнять только для верхней части кнопки.
Нижнюю часть детали гораздо легче установить:
- В магазине можно приобрести специальный инструмент с вырезом для его установки.
- Если у вас нет такого инструмента, вы можете использовать металлическую пластину с отверстием, аналогичным размеру “пуговицы”. Нижняя часть пуговицы должна быть вставлена в отверстие в металлической пластине, а хвостовик “забит” с изнанки одежды.
Советы:
Если по какой-то причине кнопки не подходят, снимите их и установите новые. Не используйте поврежденные кнопки, так как они не будут надежно держаться, необходима замена.
Для установки пуговиц на одежду в домашних условиях можно также использовать инструменты, которые есть под рукой: крестовую отвертку, шуруп, толстый гвоздь, дюбель, отвертку, шуруповерт, отвертку, шуруповерт, отвертку и дюбель.
Для увеличения цилиндрической части кнопки можно использовать любой инструмент конической формы, а затем с помощью винта соответствующего диаметра (цилиндрического стержня) окончательно ослабить (зафиксировать) ножку кнопки.
Установите кнопку на гладкой деревянной поверхности, но будьте предельно осторожны, чтобы не сломать и не повредить ее.
Вы можете использовать кусок дерева для установки нижней части кнопки, если у вас нет подходящего металлического предмета с подходящим отверстием. Сделайте углубление в деревянном блоке с помощью сверла (диаметр и глубина должны соответствовать “попсовой” части).
Смонтируйте нижнюю часть кнопки и установите на нее блок. Ударьте по детали молотком.
Вам понадобятся эти самодельные инструменты:
Обзор типа
В зависимости от того, как часто нужно устанавливать резьбовые заклепки, мастер может выбрать наиболее подходящий для него тип инструмента. Например, электрический гайковерт гораздо эффективнее ручного пистолета. Пневматический заклепочный пистолет считается промышленным и подходит для поточного клепания. Принцип работы двуручного заклепочника с храповым механизмом отличается от классического пистолетного варианта.
Руководство
Этот тип клепального пистолета использует принцип рычага: при контакте инструмент сжимает гайку, вызывая ее деформацию. По конструкции они напоминают плоскогубцы или щипцы, но рабочая зона может быть не прямой, а поперечной. Существуют рычажные клепальные машины с 1 или 2 ручками. В первом случае одна часть остается неподвижной и является частью корпуса инструмента, но не обладает высокой силой сжатия – они используются для гаек диаметром до 5 мм. Модели с двумя рукоятками способны создавать большее давление и подходят для работы с крепежом диаметром до 6,4 мм.
Заклепочники с храповым механизмом также являются ручными инструментами, но имеют принципиально иную конструкцию. В них используются 2 рукоятки, последовательно установленные на общей оси под прямым углом к ней. Рычажная сила создается при вращении этих компонентов по кругу. Этот тип инструмента идеально подходит для работы с заклепками большого диаметра. Для установки крепежа в соединениях с увеличенной толщиной имеются модели “второй длины”.
Заклепочники с храповым механизмом и телескопической рукояткой появились на рынке ручного инструмента относительно недавно. Они оснащены рычагами, которые позволяют увеличивать и уменьшать их длину в определенном диапазоне независимо друг от друга. Это полезно при работе в ограниченном пространстве. Кроме того, разная длина рычага обеспечивает увеличение усилия, действующего на металл, при деформации гайки во время сборки.
Резьбовые заклепочники с храповым механизмом имеют планетарный механизм внутри корпуса. Он увеличивает усилие, прилагаемое к приводному валу, ускоряя процесс крепления в 3-4 раза. Это снижает физические усилия и повышает производительность.
Пневматический
Этот тип инструмента работает на сжатом воздухе. Внешнее устройство, компрессор, обеспечивает достаточное давление на поверхность резьбовой заклепки. Этот тип инструмента, трудно назвать портативным и компактным, чаще всего используется в промышленности, на сборочных линиях.
Пневмогидравлический
Этот тип клепального станка может работать с крепежом большого диаметра. Комбинация пневматического и гидравлического воздействия обеспечивает значительное увеличение силы, действующей на гайку во время деформации. Такая высокая мощность просто бесполезна в домашних условиях. Поэтому он рекомендуется для использования в промышленности, на производственных предприятиях и в частных мастерских.
Беспроводной
Как и традиционные электрические заклепочники, этот инструмент имеет двигатель, подключенный к источнику питания. В беспроводных устройствах эту роль выполняет сменный или заменяемый аккумулятор. Эти устройства вполне автономны, просты в использовании и имеют конструкцию пистолетного типа. Мощность зависит от самого электроинструмента, большинство версий могут работать как с заклепками малого, так и большого диаметра.
2. VVG VNG 703. Заклепочный инструмент немецкого производства с высокой клепальной способностью и отличным качеством сборки.
Инструмент
Инструменты для наклепывания резьбы могут работать вручную, электрически или с помощью сжатого воздуха.
Также имеются отверточные насадки для резьбовых заклепок. Какие крепежные элементы можно установить с помощью имеющихся электроинструментов.
Руководство
Ручные инструменты для клепки являются самыми дешевыми, но и производительность таких изделий не очень высока. К этой категории относятся следующие модели.
1. Гесипа Светлячок. Относительно недорогой и очень надежный механический заклепочный инструмент, позволяющий работать с расходными материалами из различных металлов.
Инструмент идеально подходит для клепки в труднодоступных местах, так как весит всего 900 г. Gesipa Firefly поставляется с набором заклепочных наконечников для заклепок от M3 до M6.
2. AirPro HN-911. Несмотря на высокую цену, эта модель заклепочника имеет ряд преимуществ, поэтому она является наиболее распространенным выбором для профессионалов, работающих с металлами.
AirPro HN-911 имеет эргономичные рукоятки, регулируемый ход и легкий корпус из литого алюминия.
AirPro HN-911 также можно использовать для закрепления крепежа большого диаметра. Благодаря насадкам, поставляемым с инструментом, можно работать с заклепками размером от M4 до M10.
3. Брало TR-212. Мощный инструмент для установки резьбовых заклепок.
При длине 530 мм крутящий момент клепального инструмента достаточен для установки больших заготовок при приложении усилия к рукояткам. Диапазон размеров, используемых Bralo TR-212, составляет от M8 до M12.
Ручной заклепочник этой модели оснащен нескользящими рукоятками, что позволяет комфортно работать даже с крупными резьбовыми стержнями.
Этот инструмент также подходит для работ, где необходима частая смена диаметра расходного материала. Bralo TR-212 имеет удобный механизм, позволяющий быстро менять используемый инструмент.
Беспроводные модели
Значительное увеличение производительности при клепке резьбы может быть достигнуто с помощью специального электроинструмента. Учитывая тот факт, что при установке этого типа крепежа мастеру приходится преодолевать значительное расстояние, популярностью пользуются модели, оснащенные аккумулятором.
Среди портативных электрических клепальных станков наибольшей популярностью у покупателей пользуются следующие модели.
1. Гезипа Файербирг. Эта перезаряжаемая модель заклепочника производится в Германии, поэтому качество находится на самом высоком уровне. Несмотря на общий вес в 2 кг, он позволяет работать одной рукой.
Главными особенностями этой модели также являются хорошая сбалансированность и удобная рукоятка, благодаря чему вы сможете легко удерживать инструмент при работе в труднодоступных местах.
Долговечность Gesipa Firebirg достигается благодаря электронному управлению и системам защиты от перегрева и перегрузки.
С помощью этой модели можно обрабатывать различные металлические заклепки диаметром от 2,4 мм до 6,3 мм.
2. Scell-it E-480NB. Эта модель аккумуляторного клепального станка позволяет выполнять большой объем работы как в помещении, так и на открытом воздухе. Благодаря отсутствию необходимости подключения к сети 220 В работа по установке резьбовых заклепок выполняется максимально быстро.
Инструмент весит менее полутора килограммов, что позволяет легко работать одной рукой при выполнении сложных работ. Полезные опции для Scell-it E-480NB включают светодиодную подсветку, которую можно использовать для освещения отверстий для более точного позиционирования крепежа.
Устройство может работать с заклепками из стали или алюминия. Для алюминиевых деталей максимальный диаметр заклепки может составлять 8 мм, а для стальных – 6 мм.
3. Absolut SK 6000. Это идеальный клепальный станок для работ, где важна мобильность.
Он не требует подключения к электросети или подачи сжатого газа, что облегчает работу на крышах или клепание вентиляционных систем.
Время зарядки аккумулятора емкостью 1,4 Ач составляет всего 30 минут, что означает минимальные задержки даже при выполнении большого объема работ. Absolut SK 6000 можно использовать для клепки стальных деталей диаметром 4 – 6 мм, а также алюминиевых деталей диаметром 4 – 8 мм.
Основным недостатком аккумуляторных клепальных машин является необходимость периодических перерывов в работе для подзарядки аккумулятора. Если у вас большой объем работы, вам придется купить 2 инструмента и пользоваться ими по очереди.
Пневматические заклепочники лишены этого недостатка, поэтому если вам нужен продукт для профессиональной работы, лучше использовать пневматический заклепочник.
Заклепочные пистолеты с пневматическим приводом
1. Airpro SA8907. Пневмогидравлический заклепочный пистолет производства Тайваня. Он отличается высокой тяговой силой и превосходными эргономическими свойствами.
Изделие весит всего 1,55 кг, поэтому даже если вам приходится работать одной рукой, эта модель позволит вам выполнять клепальные операции с минимальными усилиями.
Инструмент позволяет работать со стальными и алюминиевыми заклепками диаметром до 10 мм.
2. VVG VNG 703. Клепальный станок немецкого производства с высокой производительностью и отличными эксплуатационными характеристиками.
Инструмент имеет большое тяговое усилие, но благодаря регулируемому усилию можно заклепывать даже небольшие алюминиевые заклепки без деформации.
Заклепочник VVG VNG 703 также подходит для клепки нержавеющей стали и стальных расходных материалов. Максимальный диаметр заклепки, независимо от используемого металла, составляет 8 мм.
Все приведенные выше инструменты значительно отличаются по цене, поэтому следует тщательно рассчитать сумму, которую вам придется потратить на покупку клепального станка.
- Если изделие необходимо для профессиональной работы, покупка дешевой модели приведет к тому, что через некоторое время придется снова идти в магазин.
- С другой стороны, использование дорогостоящего клепального станка для периодического домашнего использования было бы пустой тратой денег.
- Можно также сделать собственный резьбозаклепочный станок, но маловероятно, что он сможет выполнить работу должным образом.
Форма отверстия необходима для того, чтобы максимально предотвратить вращение заклепки в материале.
Самодельный резьбовой заклепочный пистолет
Наверняка каждый, кто когда-либо делал что-то серьезное из металла, сталкивался с необходимостью использования такого инструмента, как резьбовой заклепочник. Кто-то покупает необходимый инструмент (а он стоит не дешево), кто-то просто сверлит отверстия вместо того, чтобы вбивать заклепки, уплотняя проходы резиновыми прокладками для крепления. Конечно, второй вариант, хотя и более простой, гораздо менее развит. Поскольку при наличии движущихся частей этот вариант не подходит. Представляю свой вариант этого устройства, сделанный своими руками.
Вам понадобятся закаленные болты M6 и M10 и гайка с увеличенной резьбой 10.
Вам также понадобятся: кусок трубы диаметром 33 мм, кусок металла и ручка от электроинструмента.
Отрежьте от трубы отрезок длиной 60 мм. Удалите остатки краски и ржавчины. Это будет тело.
Вырежьте из листового металла 2 крышки для кузова. Для выпрямления краев используйте токарный станок или шлифовальный станок.
Удлиненная гайка приваривается к болту M6.
Вырежьте из листового металла два прямоугольника (лепестки). Приварите их с обеих сторон к удлиненной гайке, предварительно зажав все в плоскогубцах. Удалите следы сварки.
Вырежьте два надреза (40 мм) в корпусе (из трубы) с каждой стороны. Они будут удерживать лезвия нашего выталкивателя.
Приварите стопорную шайбу к другой части устройства.
Вот как выглядит наше устройство в собранном виде. Следующим шагом будет сварка корпуса.
После сварки вот что мы имеем.
Остается только нарезать клипсы (лепестки). Затем сошлифуйте с края небольшую резьбу (для отвертки). Мы монтируем ручку.
Настройщик готов. Вот что мы имеем в итоге. Смотрите также видео. Спасибо за внимание!
Автор – Михаил Медведев
Читайте далее:
