Как устроен пескоструйный аппарат - Советы домашнему мастеру о ремонте и строительстве

Изображение недоступно для видео:

Пескоструйный аппарат своими руками – это просто!

Подробное описание того, как сделать пескоструйный аппарат, от начала до конца.

С осушителем, готовой (но не заводской!) насадкой, интересным решением для смешивания воздуха с песком, устранением узких мест в системе

Бюджет (в российских рублях)
Воздушный шар 333 руб.
Детали в гидравлической мастерской 2400
быстроразъемные соединения и зажимы 233
шланг 180
Всего – 3246
+ сварочная проволока + сварочный газ
+ итого за рабочий день

Вы забыли добавить: кошачий наполнитель, +300р.

Средняя стоимость аналогичного оборудования для завода в Беларуси = 12 000+ российских рублей

Photo, которая не имеет доступа к видео:

Схема установки – в гидравлической мастерской

Тройник для смешивания песка с воздухом

От второго соединителя – идеальная труба для инъекций

Ноги из того, что было (база сидений Волги)

Осушитель из водяного фильтра

заглушка из штифта, идеально уплотненная втулкой рессоры Волга

держатель форсунки и форсунку.

форсунку от блока предохранителей

наполнитель для влагопоглотителя (источник силикагеля)

Первый пробный запуск. Площадь размером с вашу руку очищается за несколько секунд.

держатель форсунки)

Примечания – компрессор для подобного устройства, желательно с 400л/мин на выходе (то есть 800 на входе!) и ресивер под кубом.
Я пока делаю себе самодельный с ЗИЛ-130 качаю 250 литров на выходе (500 на входе, компрессор доработан) и ресиверы итого 500 литров. Полной прокачки компрессором достаточно для работы на непрерывной зачистке “на полном газу” нижней части двери, чтобы картина долола прокачалась.

Для сварки под воздухом необходимы элеткроды! Сваривал полуавтоматом, аппарат немного подвел и выдавал маленький ток, поэтому пришлось “поднасрать” сваркой, сам смущаюсь((((.

Абразивы поставляются в упаковках по 20 кг и более.

Как работает пескоструйный аппарат и его схема

Невозможно построить пескоструйный аппарат полностью из самодельных деталей; вам придется приобрести некоторые детали до начала работы. По сути, пескоструйный аппарат похож на распылитель краски. Он состоит из компрессора, подающего воздушный поток, шланга, по которому подается песок, и сопла, выбрасывающего наполнитель на очищаемые поверхности. Сам станок может быть большим, если, например, вам нужно удалить следы краски с кирпичной стены, или компактным, если вы занимаетесь тонкой гравировкой стекла.

Помимо уже упомянутых трех основных компонентов, схема машины включает приемник, систему кранов, электрические реле и шланги. Для пескоструйной обработки требуется основной резервуар.

Общая схема пескоструйного аппарата

Вот как выглядит общая принципиальная схема машины.

Как видите, все компоненты можно купить или изготовить по отдельности, а это значит, что задача сделать пескоструйный аппарат своими руками вполне выполнима.

Фум лента 0.2ммx19ммx15м Sigma

Пескоструйный аппарат ручной работы: мастер-класс по изготовлению эффективного устройства

Пескоструйный аппарат – незаменимый инструмент на строительной площадке, особенно при удалении краски с поверхностей или шлифовке металлических изделий. За один день вы можете сделать то, на что при использовании наждачной бумаги ушла бы неделя.

Надежные и долговечные модели стоят довольно дорого, поэтому в следующей статье вы узнаете, как сделать лучший пескоструйный аппарат своими руками.

Принцип работы

Для начала работы необходимо ознакомиться со схемой работы машины. Если вы выберете высококачественные материалы и компоненты, вы сможете построить машину, которая будет такой же прочной и надежной, как и заводская. Кроме того, пескоструйный аппарат, сделанный своими руками, в несколько раз дешевле, чем коммерческий.

Самодельный и покупной пескоструйный аппарат, работает по простому принципу, который также используется в краскораспылителе. К сожалению, есть моменты, в которых они отличаются, поэтому эти устройства не являются взаимозаменяемыми.

Самой важной и ответственной частью конструкции является компрессор. Это помогает обеспечить равномерный и сильный поток воздуха через шланги устройства.

Обычно это самая дорогая деталь. Он создает поток воздуха, который проходит через шланг, проходит через абразивный шланг, собирает абразив и выходит через сопло.

Сопло также является важной деталью, поскольку оно постоянно подвергается воздействию абразива и должно быть максимально износостойким. При желании можно сделать насадку из автомобильной вилки, но сначала нужно удалить с нее электрические контакты.

Большинство владельцев дробеструйных установок рекомендуют покупать сопла в магазине, так как они более устойчивы к истиранию.

Необходимые аксессуары

То, что вам нужно для абразивоструйной машины, можно легко найти в гараже или мастерской, или купить на рынке по дешевке.

Лучший способ сделать пескоструйный аппарат – использовать большой красный газовый баллон. Он изготовлен из качественного металла и хорошо выдерживает механические нагрузки. В нижней части цилиндра необходимо сделать отверстие для заполнения абразивом, а на его место приварить резьбовую муфту.

Качественный компрессор, от работы которого зависит качество и мощность опрыскивателя, является ответственной частью. Надежные и эффективные компрессоры стоят дорого. Но если вы хотите, вы можете сделать его сами из доступных материалов.

Для его приготовления вам понадобятся:

Головки компрессора от автомобиля ЗИЛ или МАЗ;
Приемник. Его можно изготовить из газового баллона;
Электрический двигатель;
Рама для крепления компонентов.

Также необходимы следующие простые и недорогие материалы и детали:

Шаровые краны, устойчивые к истиранию;
Прочный армированный шланг с минимальным диаметром 14 мм;
Обычный шланг. Это позволит подавать воздух через шланги в шланг, диаметр которого должен быть не менее 10 мм;
Фитинги для соединения основных компонентов системы;
Уплотнение любых утечек, предпочтительно с помощью ленты ФУМ.

Сборка

Смотрите фото, как сделать пескоструйный аппарат своими руками, чтобы упростить процесс сборки.

Сначала отрежьте латунную часть на верхней части газового баллона и приварите на ее место втулочный фитинг. В этом месте абразив будет стекать. Помните, что в баллоне может остаться небольшое количество газа, для дополнительной безопасности используйте компрессор для выпуска воздуха.

При сварке следите за тем, чтобы швы были как можно плотнее. К цилиндру можно также приварить колеса, чтобы сделать установку мобильной.

Абразив и воздух смешиваются в шланге, который имеет три сопла. Абразивная смесь движется мощной струей по армированной трубе. Последним этапом является выход абразивной струи из сопла.

Необходимо соединить детали вместе и убедиться в их герметичности, в чем поможет лента ФУМ.

Есть много других идей и инструкций, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Представленный вариант является самым простым и экономичным.

Советы и рекомендации

Ознакомьтесь со схемами и чертежами для изготовления собственного пескоструйного аппарата. И приобретайте качественные компоненты, которые выдержат постоянное воздействие абразивных частиц.

Если вы соберете его правильно, он должен работать так же хорошо, как и заводской.

Заключение

Все приведенные выше советы и рекомендации были призваны показать вам, как правильно сделать пескоструйный аппарат своими руками. Процесс не сложный, но он может помочь вам сэкономить деньги и создать полезную единицу, области использования, где она может принести ощутимую пользу, которую трудно подсчитать.

Фотографии самодельных пескоструйных аппаратов

Также рекомендуем к просмотру:

Поддержите проект, поделитесь в социальных сетях ?

Насадка – это деталь, качество которой определяет функциональность машины. На заводах для прочного покрытия используются соединения вольфрама или бора. Для DIY используйте обычные стальные пробки или использованные автомобильные пробки. Электрод извлекается из него. Недостатком этих изделий является их короткий срок службы, а преимуществом – их нулевая стоимость. Альтернативой являются чугунные или керамические насадки, которые продаются в магазине. Их преимущество – относительная долговечность, низкая цена.

Варианты дизайна

Газовые баллоны или огнетушители чаще всего используются для создания индивидуальной пескоструйной конструкции, на которую “сбрасывается” вся грязная работа. И не зря: такие емкости удобны, надежны, так как легко выдерживают высокое давление, и практически бесплатны.

Пескоструйная обработка из газового баллона

Это один из самых простых проектов, который можно сделать самостоятельно. Кроме компрессора, нужно найти “в наличии” или купить:

газовый баллон (огнетушитель);
кусок трубы для воронки;
спринцовки – 2 шт;
шаровые краны – 2 шт;
шланги для подачи воздуха и выхода смеси, внутренний диаметр – 14, 10 мм;
зажимы, разъемы;
Лента ФУМ.

Чтобы сделать пескоструйный аппарат своими руками, сделайте следующее: подготовьте емкость и подсоедините к ней шланги.

Работа с резервуаром

Заранее подготовьте резервуар. Очистите внутреннюю поверхность бака неабразивным моющим средством и освободите его от остатков содержимого. Дайте высохнуть.
Сделайте отверстия: вверху – для заполнения песком (его диаметр и сечение трубы должны совпадать), внизу – для подключения к крану. Отверстия сначала сверлятся по кругу, затем центр обрабатывается напильником или выламывается плоскогубцами, а края шлифуются.
Приваривается кусок трубы с резьбой. На него накручивается контргайка.
Кран приваривается к цилиндру. В качестве альтернативы можно установить адаптер, на который будет навинчиваться регулятор.
За краном устанавливается тройник, за которым следует смеситель. Все резьбовые соединения уплотнены лентой ФУМ.
Установите кран на верхнюю часть бака, а затем тройник.
Приварить ручки, кронштейны и/или колеса.

Сборка шланга

Затем подсоедините шланги к воздушной и выхлопной магистралям:

Фитинги расположены на клапане и нижнем тройнике;
Подвесьте шланг диаметром 14 мм между тройником и смесительным узлом;
нагнетание – компрессорный агрегат подключен к свободной ветви;
незанятое ответвление внизу оснащено шлангом для песчано-воздушной смеси.

Последний шаг – подключение пистолета. Это компактное устройство будет очень полезно для небольших работ.

Аппарат от огнетушителя является второй подходящей емкостью. Это пескоструйное устройство не сильно отличается от предыдущего изделия. В этом случае сначала обеспечивается герметичность конструкции. Пробка изготавливается на токарном станке, а затем уплотняется резиновым кольцом. В огнетушителе делаются два отверстия: одно внизу и одно вверху со стороны резервуара. К ним привариваются резьбовые соединения, и дальнейшие операции выполняются аналогичным образом.

Портативный пескоструйный аппарат

Это устройство не может похвастаться большими размерами, но может выполнять ту же работу, что и его более крупный аналог. Однако его масштаб несколько меньше. Чтобы сделать легкую модель, вам нужно найти:

армированный шланг;
керамическая насадка (модифицированная свеча зажигания);
компрессор;
Пластиковая бутылка (1,5 или 2 литра);
клапан пистолета-распылителя;
сантехническая джерси;
шаровой кран.

Для шлифовки фитингов, помимо набора гаечных ключей, вам понадобятся дрель и токарный станок. В соответствии со схемой возьмите насадку от смесителя, тройник, шаровой клапан, бутылку и насадку.

Корпус пистолета обтачивается на токарном станке под размер сопла.
Он соединен со смесительным разъемом, один разъем соединен с компрессором, а сопло установлено на другом разъеме. Третий соединен с контейнером, содержащим абразив.
Между пистолетом и компрессором прокладывается линия. Кран устанавливается между бутылкой и тройником. Последний подсоединяется к рукоятке распылительного пистолета.
Верхняя часть бутылки отрезается.

Это портативное устройство недолговечно, но может эффективно очищать поверхности в течение получаса.

Стоит отметить, что самодельные конструкции часто работают лучше, чем обычные пескоструйные пистолеты, многие модели которых продаются в розничных магазинах. Поэтому стоит потратить время на создание собственного решения, не требующего больших затрат.

Альтернативные методы производства

Многие варианты самодельных пескоструйных аппаратов зависят от потребностей владельцев и различных доступных материалов. Можно сделать собственную эффективную установку, используя продукты, разработанные для других применений. Например, используя мойку высокого давления, можно вручную изготовить беспыльный пескоструйный аппарат. Вот несколько работающих и эффективных вариантов самодельных устройств.

Из очистителя высокого давления

Вы можете собрать пескоструйный аппарат от Kercher. Эта мойка создает высокое давление воды при низком расходе. Для создания эффективной, беспыльной установки вам потребуется всего лишь предполагает установку специальной насадки на выходную трубу . Необходимы следующие компоненты:

Керамическая насадка собственного производства или имеющаяся в продаже;
Армированный шланг;
Смесительный узел, тройник с подходящим диаметром фитинга;
Дозатор, цилиндрическое дозирующее устройство;
Труба для забора абразива, оснащенная линией подачи воздуха в закрытый контейнер с песком или другим материалом.

Водная пескоструйная машина Kercher работает по эжекторной схеме . Вода под высоким давлением, проходящая через смеситель на высокой скорости, создает вакуум в трубке подачи абразива. Песок попадает внутрь и выбрасывается вместе с жидкостью под высоким давлением.

Водяной пескоструйный аппарат этой конструкции имеет некоторые особенности.

Интенсивность потока высока при низком расходе воды . Это делает его пригодным для пескоструйной обработки стекла, матирования и других применений.
Используемый абразив должен иметь однородную дисперсию и малый размер частиц для достижения стабильного потока. Для бытового использования подходит мелкозернистый абразив, Подходит мелкий, просеянный речной песок.

Из пневматического пистолета

Маленький и мощный – так можно охарактеризовать пескоструйный аппарат с воздуходувкой. Его можно использовать, например, для абразивной обработки кузова на довольно высокой скорости. Однако эффективность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки устройства вам понадобятся:

Сборная пневматическая дробеметная установка;
санитарный тройник;
шаровой клапан для регулирования абразива;
выпускной патрубок с прижимной гайкой.

Конструкция не сложная. Как его собрать, можно увидеть на рисунке ниже.

Абразив может быть изготовлен из бутылки легкого порошкового огнетушителя или из пластиковая бутылка.

Использование распылительного пистолета

Самодельный пескоструйный аппарат можно сделать из пистолета для краски. Для этого вам понадобятся:

смесительный клапан от обычного краскопульта;
ручка с механизмом подачи воздуха краскопульта;
бутылка для абразивной смеси:
трикотаж;
регулятор с шаровым краном.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции вам понадобятся:

поверните пистолет-распылитель, чтобы использовать сопло нужного размера;
присоедините смесительный тройник к распылительному пистолету;
установите и закрепите шланги подачи и циркуляции.

На нижнюю резьбу накручивается шаровой кран с тройником. Фитинги устанавливаются по бокам тройника. В верхнее боковое отверстие вкручивается пробка.

Материалы для производства:

Газовый баллон с фреоном;
Приварная внутренняя резьба 1/2 дюйма с заглушкой;
Приварная наружная резьба 1/2 дюйма;
фасонная труба;
Свеча накаливания;
Съемный разъем с резьбой 1/2 дюйма;
Переходники с наружной и внутренней резьбой 3/8″ на 1/2″;
Стволы 1/2″;
Шаровые краны 1/2″; 2 шт;
Шланговые муфты 1/2″ male – 4 шт;
быстрый соединитель;
Крестообразная муфта 1/2 дюйма;
Тройник 1/2 дюйма;
манометр;
шланг;
воздушный фильтр.

Недорогой пескоструйный аппарат, достаточно мощный для использования в авторемонтных мастерских или для подготовки металлических поверхностей к покраске. Может использоваться с компрессорами различной мощности.

Оборудование сторонних производителей, без которого вы не можете обойтись

Для пескоструйной обработки, помимо самого аппарата, требуется компрессор для подачи воздуха под нужным давлением в шланг. Компрессоры стоят намного дороже самого аппарата, но их качество не менее важно, чем качество самого пескоструйного аппарата. Компрессор следует выбирать в соответствии с его мощностью и давлением, требуемым для абразивоструйной машины.

Помещение для взрывных работ всегда должно хорошо проветриваться, иногда с принудительной вентиляцией. То же самое относится и к средствам защиты рабочего – у него должны быть маска, защитный костюм и респиратор. В особых случаях к маске подсоединяется шланг с внешним кислородным баллоном, чтобы человек не дышал комнатным воздухом.

Воздух должен подаваться с помощью компрессора. Это устройство легко доступно в продаже.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы делают самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона для очистки больших площадей. Устройство очень надежное и долговечное. Однако во избежание проблем необходимо тщательно следовать инструкциям.

Для того чтобы создать такую конструкциюнеобходимо использовать следующие детали.

Баллон с фреоном или пропаном.
Компрессор мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 литров в минуту.
Шаровые краны, которые могут регулировать поток воздуха, а также абразивного материала.
Кусок 2-дюймовой стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой. Эта труба будет служить своего рода воронкой, через которую будет поступать песок.
Один тройник, имеющий резьбу DN15.
Один резиновый шланг длиной до 2 метров и диаметром 14 мм.
Один 5-метровый шланг диаметром 10 мм.
Один 5-метровый газовый шланг с внутренним диаметром 10 мм.
Хомуты и фитинги для шлангов.
Высококачественная насадка.
Fum, который будет использоваться в качестве герметика и для устранения коррозии на материале.

Форсунку, также известную как инжектор, можно изготовить самостоятельно, но, как уже говорилось выше, рекомендуется приобрести готовую, изготовленную из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в машине.

Насадку можно купить готовую или сделать своими руками. Чтобы сделать насадку самостоятельно, нужно взять металлический прут длиной 30 мм и диаметром 10 мм. После сверления внутреннего отверстия на 2,5 мм в длину 20 мм. Остальные будут просверлены до большего диаметра – 6,5 мм..

После выбора всех деталей можно приступать к непосредственной сборке устройства.

Последовательность установки

Выпустите газ из баллона и открутите вентиль. В баллоне не должно быть газа, так как если проигнорировать это условие, последствия могут быть очень плачевными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно опорожнить резервуар, вставьте шланг, подключенный к компрессору, а затем откачайте воду.
Когда резервуар будет полностью пуст, сделайте два отверстия. Первый должен быть сделан на дне резервуара. Диаметр составляет 12 мм. Перед ним делается второе отверстие, в которое устанавливается кран диаметром 2 дюйма. Такой же диаметр требуется для впускной трубы.
В нижней части цилиндра находится выход для песка, в этом месте необходимо приварить стальной тройник DN 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичность соединения.
Для придания устойчивости конструкции необходимо приварить треногу или небольшие колеса. Если установлена колесная база, это значительно облегчит перемещение устройства с места на место.
Когда рама готова, можно приступать к сборке мелких деталей. Фитинги накручиваются на все резьбы. Загерметизируйте стыки с помощью прокуренного герметика. После этого конструкция будет полностью герметичной.
На открытых концах тройника установлены резьбовые втулки. Накрутите шланг диаметром 14 мм на одно ответвление и медную трубку диаметром 10 мм на другое. Установите армированный медный шланг на медный патрубок.
Подсоедините 14-миллиметровое сопло к вентилю газового баллона. Возьмите шланг диаметром 14 мм и закрепите его хомутом на баке, а другой конец присоедините к хомуту на тройнике.
Найдите свободный конец тройника и присоедините к нему шланг, который соединит смеситель тройника с насадкой.
Подключите компрессор к смесителю с помощью шланга диаметром 10 мм.
После завершения строительства устройство можно подключить и безопасно использовать. Если вам необходимо увеличить работу устройства, подсоедините дополнительный разъем к резервуару для песка, а другой конец подключите к компрессору.

Упрощенная конструкция

Чтобы построить пескоструйный аппарат, не обязательно искать большой резервуар. В домашних условиях можно изготовить мини-устройство из полуторалитровой полиэтиленовой бутылки.

Для изготовления такого устройства вам понадобятся следующие детали:

полиэтиленовая бутылка;
шаровой клапан;
тройник – соединитель;
клапан пистолета-распылителя;
компрессор;
сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Устройство было приобретено в виде сборного блока.

Устройство собирается следующим образом.

Мы шлифуем корпус пистолета под размер сопла. Для этого необходимо использовать токарный станок.
Подключаем к корпусу тройник. Один фитинг подключается к компрессору. Это будет использоваться для перемещения воздуха. На другой конец тройника устанавливается сопло для всасывания воздуха. К третьему выходу крепится бутылка с абразивом.
Сжатый воздух должен подаваться от пистолета к компрессору.
Между тройником и бутылкой устанавливается кран.
Движение воздуха будет осуществляться через ручку от распылительного пистолета, которая соединена с тройником.
Чтобы засыпать абразив, срежьте верхнюю часть бака.
Теперь нажмите на курок, который выбросит струю песка на выбранную поверхность.

Это устройство не такое прочное, как предыдущая модель, поэтому его можно использовать в течение коротких периодов времени и для обработки мелких деталей. Она может длиться около 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическую насадку.

Готовый продукт выкладывается на стол. Инструкции по выполнению работы раскрываются в видеороликах на сайте.

Советы от экспертов

Все вероятные проблемы с устройством вызваны неправильной установкой. При правильном подборе компонентов и тщательной установке качество устройства не будет существенно отличаться от серийной модели.

Несколько дополнительных советов:

Он может быть оснащен системой рециркуляции воздуха. Это значительно повысит эффективность работы устройства;
Наибольшее внимание следует уделить выбору сопла и компрессора. Стандартное сопло не подходит для пескоструйного аппарата, рекомендуется использовать вольфрамовые сопла. В зависимости от типа насадки, абразива и очищаемой поверхности тип компрессора будет различным;
Перед окончательной сборкой проверьте герметичность соединений. Самое маленькое отверстие в цилиндре значительно снижает эффективность установки.

Самостоятельная сборка может снизить затраты в 3-5 раз. Максимальная экономия будет достигнута при использовании самодельного компрессора, но добиться достаточной производительности с самодельным компрессором сложно. Лучший вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с цилиндром.

Читайте далее: