В чем разница между ячеистым и газобетоном?

Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газобетон имеет несколько более высокую прочность, чем ячеистый бетон.
Газобетонные блоки весят немного больше своих аналогов, что делает их укладку немного сложнее.
Газобетон содержит больше цемента, поэтому он имеет большую усадку.
Газобетон значительно превосходит своего конкурента по морозостойкости, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – худшие друзья любого строительного материала.
Благодаря более равномерному распределению пор газосиликатные блоки обладают лучшими теплоизоляционными свойствами.
Геометрия газосиликатных блоков более сбалансирована, что позволяет снизить затраты на клей и штукатурный материал по сравнению с конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом, построенный из них без внешней отделки, выглядит более эстетично.
С точки зрения огнестойкости газобетон имеет несколько лучшие показатели.

Разница между газобетонными блоками и блоками из ячеистого бетона

В настоящее время для строительства домов используются различные материалы, в том числе и ячеистый бетон, которые отличаются по своим свойствам, а в чем именно разница между ячеистым бетоном и газосиликатным блоком, объясняется ниже.

Газобетон и газосиликат – это ячеистые блоки с пористой структурой, которые получают путем обработки и вспучивания негашеной извести, для чего в состав добавляют алюминиевую суспензию.

Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. Это означает, что их структура очень похожа как внешне, так и внутренне. В большинстве случаев по этой причине их часто путают и иногда считают одним и тем же, но это далеко от истины; газосиликатные блоки имеют несколько иные технические свойства, чем газобетонные блоки.

Несмотря на это сходство, существуют некоторые внешние различия между газобетоном и ячеистым бетоном, прежде всего, цвет. Газосиликатные блоки белого цвета, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие – это их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным вяжущим веществом является цемент, который придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь. Газосиликатные блоки должны содержать 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличие от газобетона, который должен содержать 50-60% цемента.

В отличие от газобетона, газосиликат не может быть произведен без отверждения в автоклавах. В отличие от этого, производство газобетона позволяет материалу затвердевать естественным образом на открытом воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже упоминалось, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, поэтому стены очень хорошо удерживают тепло. Количество и размер воздушных пор напрямую влияет на прочность бетона. Чем меньше количество пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства значительно снижаются.

Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликатный бетон имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
Куб газобетона весит немного больше, чем его аналог, что несколько усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента и поэтому имеет большую усадку.
Газобетон значительно превосходит своего конкурента по морозостойкости, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – худшие друзья любого строительного материала.
Благодаря более равномерному распределению пор газосиликатные блоки обладают лучшими теплоизоляционными свойствами.
Геометрия газосиликатных блоков соблюдается более строго, что, по сравнению с конкурентом, позволит несколько снизить расход кладочного клея и штукатурного материала.
Цвет газобетонных блоков более приятный, и дом, построенный из них без внешней отделки, выглядит более эстетично.
С точки зрения огнестойкости газобетон имеет несколько лучшие показатели.

Разница между газобетонными и газосиликатными блоками: сравнение технических свойств

Какой строительный материал предпочесть?

Объяснив основные различия, мы пришли к выводу, что газосиликат имеет несколько больше преимуществ, чем газобетон, что неудивительно. Газосиликат производится на более технологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Однако это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

Не зная строительной терминологии и характеристик, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат синонимами. При обсуждении особых характеристик материалов их часто называют просто блоками.

Визуальные различия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов нетрудно определить, что это – газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатные блоки не содержат цемента, в то время как газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия в цвете:

Белый цвет газосиликатных блоков обусловлен высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, которая отверждается автоклавированием;
Серый оттенок газобетона определяется цементом, составляющим основу блока, который естественным образом приобретает твердость.

В зависимости от концентрации цемента, который является основой газобетонного блока, и извести, которая входит в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные различия в цвете. Светло-серая палитра газобетонных блоков и серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количестве сырья и стадии, на которой оно поступает в производственный процесс

У многих возникает вопрос, чем отличается газобетон от газосиликата, в чем разница между ними.

Технологии производства газобетона и газосиликатных блоков

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо рассмотреть разницу в методах производства этих материалов.

Для производства газобетона используются две технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном производстве поризованных блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. Полное схватывание бетона происходит в течение 28 дней.

Этот процесс можно ускорить в автоклаве до 12-15 часов, выдерживая бетонную массу под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚C.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

Возможность придания газобетонным блокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
Более равномерное распределение пустот, способствующее повышению тепло- и звукоизоляции;
Повышенная твердость блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Преимуществом неавтоклавных блоков является меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон производится обоими методами.

Для производства газосиликата используется только автоклавная технология.

Строительство из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в качественных показателях незначительна, многие предпочитают покупать газобетонные блоки.

Общие преимущества и недостатки газобетона и ячеистого газобетона

Газобетон или ячеистый газобетон имеют одинаковую структуру, что дает им следующие общие преимущества:

Низкая теплопроводность – от 0,09 Вт/м˟C (для сравнения, кирпич имеет 0,5-0,8 Вт/м˟C).
Хорошая морозостойкость (50 и более циклов размораживания).
Легкий, прочный, экологически чистый, пожаробезопасный.
Легкая обработка блоков (нарезка, измельчение). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость в специальных покрытиях для защиты стен от влаги.
Повышенный риск повреждения блоков при транспортировке, хранении и укладке стен.
Возможная усадка материалов на 1-3 мм во время сушки. Этот процесс приводит к снижению прочности кладки, растрескиванию стен и разрушению штукатурки.
Плохая адгезия бетона к клеям, используемым при кладке и отделке стен из газобетонных блоков. Это требует использования клеев с повышенной адгезией.

Внешне готовые изделия отличаются по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белый, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущество одного материала над другим, важно учитывать некоторую относительность этого сравнения. Например, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но значительно повышает их цену. Газобетонные блоки меньшей плотности хрупкие, но их теплоизоляция выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочен и, по сравнению с ячеистым силикатом, имеет не самое лучшее качество. Однако важным отличием газобетона от газосиликата является специфика производства материала без автоклава – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе на строительной площадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это несомненный плюс). Однако этой особенностью широко пользуются недобросовестные производители, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов в попытке сделать их дешевле.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные блоки по всем параметрам, кроме одного – влажности. Эта особенность ограничивает использование газосиликатных строительных материалов с максимально допустимой влажностью 60%.

Однако эти материалы обладают различной гигроскопичностью:

Сфера применения газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные характеристики перспективных строительных материалов определяют широкий спектр их применения:

жилищное строительство;
строительство промышленных зданий
строительство общественных объектов
спортивные сооружения;
строительство торговых центров.

На применение материала также влияет его удельный вес:

Тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, являются конструкционными изделиями. Они отличаются высокой прочностью и используются для возведения сплошных и перегородочных стен;
газобетонные блоки средней плотности и газосиликатные изделия являются конструкционными и теплоизоляционными изделиями. Они используются в индивидуальном строительстве и применяются для возведения коттеджей и малоэтажных зданий;
Более низкая плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки служат в качестве теплоизоляции и не используются для возведения несущих конструкций.

Неавтоклавный бетон редко используется в современном строительстве, поэтому ниже мы подробно рассмотрим только автоклавный материал.

И газобетон, и ячеистый бетон являются видами бетона. В этой статье нас интересует одна ветвь огромного дерева под названием “классификация бетонов”. Поэтому для лучшего понимания изобразим интересующую нас ветвь на диаграмме:

Оба термина в названии нашей статьи относятся к одному из видов ячеистого бетона. Чаще всего один и тот же блок может называться и газобетоном, и газосиликатом, как покупателями, так и экспертами. И они будут недалеки от истины!

Проще говоря, эти материалы отличаются только составом и технологией производства, хотя имеют практически те же свойства, что и готовый материал. Чаще всего,

Газобетон изготавливается из водного раствора портландцемента с добавлением кварцевого песка и извести.
Газосиликат – это тип ячеистого бетона, который может вообще не содержать цемента или присутствовать в небольшом количестве. Смесь извести и кремнезема используется в качестве вяжущего вещества и также называется силикатом, поскольку содержит кремний в составе SiO₂ – песок, а кремний на латыни – Silicium.

Полученные составы затем подвергаются идентичному процессу газообразования – то есть образованию пор в материале. В качестве газообразующего агента обычно используется алюминиевая пудра или паста. В результате взаимодействия выделяется водород, который образует поры в структуре и многократно увеличивает начальный объем материала. Материал набирает прочность и разрезается на блоки, которые затем высушиваются до значений, предусмотренных технологией.

Для того чтобы понять, как технически назвать материал (газобетон или газосиликат) в соответствии с ГОСТом, необходимо сначала ответить на вопрос, о каком ячеистом бетоне идет речь: автоклавный или неавтоклавный затвердевший (Различия между этими двумя технологиями производства будут подробно рассмотрены в другой статье).

Неавтоклавный газобетон

Если мы говорим о неавтоклавный газобетонОн производится в соответствии с довольно старым стандартом ГОСТ 25485-89 “Ячеистый бетон”. Число после дефиса в государственных стандартах указывает на год их утверждения, в нашем случае это 1989 год.

Настоящий стандарт содержит пункт 1.2.6 “Названия бетонов должны включать как основные, так и специфические характеристики: назначение, условия твердения, образование пор, тип вяжущего и кремнеземистые компоненты.” – разница только в названии газабетон или газсиликат и относится к типу связующего вещества, используемого при его производстве. Поэтому, говоря о неавтоклавном газобетоне, важно правильно назвать материал, исходя из его состава.

Неавтоклавный бетон редко используется в современном строительстве, поэтому ниже будет подробно рассмотрен только автоклавный материал.

Автоклавные бетоны

Технический прогресс и технология производства автоклавного газобетона постоянно развиваются, и в 2007 году для этой подгруппы газобетона был разработан новый стандарт (взамен старого), соответствующий современным требованиям потребителей и возможностям производителей – ГОСТ 31359-2007 “Газобетон автоклавный твердеющий”.

В новом стандарте, параграф 4.3 “Наименование газобетона должно содержать следующие атрибуты: способ формования, вид газобетона в зависимости от назначения в соответствии с 4.2, условия твердения. Обозначение газобетона, приготовленного с использованием летучей золы тепловых электростанций в качестве кремнеземистого компонента, должно включать название компонента. больше не требует указания типа связующего вещества, используемого в технологии производства.

Согласно примерам обозначений в том же пункте, термин с корнем “-бетон” используется везде во всех вариантах, из чего можно сделать вывод, что термин “-силикат” был исключен из названий автоклавного ячеистого бетона с 2007 года. Это означает, что Весь автоклавный газобетон следует правильно называть “газобетоном”, независимо от типа вяжущего, используемого при его производстве.. Следует отметить, что тип связующего не оказывает существенного влияния на технические характеристики материала.

Поэтому, В дальнейшем в этой статье мы будем называть все автоклавные блоки “газобетоном”, но если вы увидите где-то обозначение “газосиликат” – помните, что мы говорим об одном и том же материале стен. Стоит отметить, что на практике один и тот же материал почти всегда можно назвать газобетоном или газосиликатными блоками, а о различиях в наименовании бетона ходят различные слухи и домыслы.

Характеристики автоклавного газобетона

Видеообзор технологии автоклавного газобетона:

Долговечность. Автоклавный газобетон имеет более равномерное распределение воздушных пузырьков по всему объему блоков, что приводит к повышению прочностных характеристик. Поэтому материал менее подвержен растрескиванию и усадке. Например, при одинаковой плотности, например, D600, автоклавные блоки могут иметь класс прочности до B3,5, а неавтоклавные – до B2,0.
Звукоизоляция. Большее количество пор в структуре и их равномерное распределение повышают звукоизоляционные свойства блоков. Поэтому, если это свойство является одним из основных, то автоклавный газобетон немного лучше в этом отношении.
Удельный вес. Автоклавный газобетон имеет меньшую массу, чем неавтоклавный, при одинаковой требуемой прочности. Это снижает требования к несущей способности фундамента, что удешевляет строительство, хотя бы в незначительной степени.
Форма блока. Автоклавный материал имеет идеальные геометрические размеры благодаря производственному процессу с поэтапным контролем качества. Максимально допустимые отклонения составляют 1 мм по толщине, 2 мм по ширине и 3 мм по длине.

Но автоклавированный материал также имеет недостатки, в основном хрупкость. По этой причине существуют специальные требования к транспортировке блоков и строгому соблюдению технологии кладки. Кроме того, если к стенам из газобетона необходимо прикрепить тяжелые предметы, следует использовать специальные соединители для ячеистого бетона, обычно пластиковые компенсационные анкеры.

Особенности неавтоклавного газобетона

Несмотря на более низкую прочность и теплоизоляцию, неавтоклавный газобетон имеет и некоторые положительные характеристики по сравнению с автоклавным газобетоном:

Поглощение влаги. Блоки из неавтоклавного газобетона имеют меньшую склонность к поглощению влаги, что объясняется меньшим количеством пор в структуре материала. Однако они также нуждаются в специальном защитном покрытии.
Стоимость. Неавтоклавные газоблоки на порядок дешевле автоклавного отверждаемого материала.

Довольно большая погрешность в геометрических размерах блоков (до 5 мм и более по толщине) приводит к необходимости укладки их на более толстый слой раствора, что приводит к образованию “мостиков холода” и еще больше снижает теплоизоляционные свойства материала. Это также усложняет отделочные работы, так как необходимо дополнительное выравнивание поверхности.

Кроме того, неавтоклавный газобетон подвержен усадке во время высыхания и набора прочности – она может достигать 1-3 мм/м. Усадочная деформация является одной из основных причин появления трещин в кладке и отслоения штукатурного слоя. Эти дефекты будут постепенно исчезать в течение нескольких лет, пока материал не затвердеет.

Автоклавный газобетон, с другой стороны, является полностью готовым к использованию материалом – он приобретает необходимую прочность в процессе автоклавирования. Поэтому усадочные деформации минимальны и не превышают 0,5 мм/м.

Как упоминалось выше, блоки могут быть автоклавированными или неавтоклавированными. Цель автоклавного метода – быстрое получение прочности и экономия времени на отверждение. Если говорить о пенобетоне, то он также экономит цемент.

Изготовление газобетонных блоков

Процессы изготовления газобетона и газосиликата схожи. Они включают в себя смешивание компонентов, формовку и отверждение. Единственное различие заключается в компонентах склеивания.

Компоненты	Aircrete	Армированный бетон
Песок, вода	+	+
Лайм	+	—
Металлический алюминий	—	+
Цемент	+	+

Из таблицы видно, что известь является газообразователем для газобетона, а алюминиевая пудра – для силикатных блоков.

Все компоненты газобетонных блоков должны быть измельчены как можно мельче. Чем меньше частицы, тем прочнее бетон.

Как упоминалось выше, блоки могут быть автоклавированными или неавтоклавированными. Цель автоклавного метода – быстрое достижение прочности и экономия времени отверждения. Если говорить о пенобетоне, то это также экономия цемента.

Визуально отличить блоки разных методов невозможно, поэтому лучше покупать материалы у производителей, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

После автоклавирования монолит разрезается специальной струной на блоки необходимого размера. Блоки укладывают на поддоны и оставляют сушиться на 28 дней. После этого блоки готовы к строительству.

На самом деле цена зависит от марки производителя и начинается от 2 500 рублей за 1 м3 газобетона (Евроблок, ЛКСИ Липецк). Верхняя планка находится на уровне 5 000 руб. за кубометр силикатного газа Ytong.

Стоимость материалов

Стоимость газобетона и газосиликата отличается незначительно. Путаница на рынке заставляет продавцов-посредников назначать одну цену выше другой, что нарушает рыночное равновесие.

На самом деле, цена зависит от марки производителя и начинается от 2500 рублей за 1 м³. для газобетона (Евроблок, ЛКСИ “Липецк”). Верхняя планка находится на уровне 5 000 руб. за кубометр силикатного газа Ytong.

Обратите внимание! Цены на продукцию указаны ориентировочно. Для уточнения актуальных цен на газобетон и газосиликат рекомендуется обращаться непосредственно в отдел продаж.

Мы подробно рассмотрели сложный вопрос о том, чем белый газобетонный блок отличается от серого газобетонного блока. Вам решать, какой из них выбрать и отдать предпочтение качеству или сэкономить и вложить деньги во что-то другое.

Читайте далее: