Эппс, что это такое

Поставляется в виде панелей, подложек. Имеется в продаже в качестве декоративного элемента. Стандартные размеры плит – 600×1200 или 600×2400 мм. Стандартные размеры установлены национальными стандартами, но многие компании варьируют размеры, производя плиты разной ширины. Типовой размер составляет 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

Полная информация об экструдированном пенополистироле

Что такое экструдированный полистирол? Экструдированный полистирол – это синтетический теплоизоляционный материал, разработанный американской строительной компанией в 1950-х годах. Производится по технологии вспенивания, в его составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется вместе.

Выпускается в виде панелей, подложек. Предлагается на рынке в качестве декоративного элемента. Стандартный размер плиты – 600×1200 или 600×2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТом, но многие компании варьируют размеры, выпуская плиты разной ширины. Типичный размер – 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

Материал поставляется в торговые точки в упаковках по несколько штук. Количество штук в упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, то в упаковке обычно содержится 8 штук. Если толщина составляет 10 см, упаковывается 4 доски.

Дополнительная информация: Возможно использование пенополистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы для ламината, паркета, линолеума. Возможно изготовление декоративных элементов на основе материала. Они выглядят точно так же, как и те, что сделаны из гипса.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол имеет свои преимущества и определенные недостатки. Перед покупкой и использованием стоит ознакомиться с ними.

Преимущества экструдированного пенополистирола:

• Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает, что он почти полностью водонепроницаем.
• Минимальная теплопроводность. При стандартной температуре 25 o C это примерно 0,032 Вт/м*К. Сравнение теплопроводности показывает следующее: Кирпич диаметром 55 см эквивалентен 3 см пенополистирола.
• Он очень устойчив к деформации. Его можно использовать для кладки под подвалами, уложенными после фундаментов.
• Он не вступает в реакцию с неорганическими химическими веществами.
• Выдерживает значительные перепады температур, показатели не изменяются при температуре воздуха от -50 до +75 о С.
• Согласно документации, материал можно использовать не менее полувека. В течение этого времени характеристики не изменяются.
• Экологически чистое вещество. Используется не только в качестве изоляции, но и, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Он также используется в производстве игрушек для детей.
• Его вес минимален. Небольшая толщина достаточна для хорошей изоляции.

Наряду с многочисленными положительными характеристиками, есть и несколько недостатков:

• Сравнение с другими видами изоляции показывает, что цена этого материала высока;
• легко воспламеняется. При горении он выделяет вредные вещества и черный дым;
• под воздействием инфракрасного излучения разрушается. Для сохранения рабочих характеристик его необходимо прятать от прямых солнечных лучей;
• Производители гарантируют, что грызуны не будут размножаться внутри изоляции. Правда, они не живут внутри, но часто создают каналы для движения;
• растворители повреждают структуру.

К вышеперечисленным недостаткам можно добавить низкую паропроницаемость. Иногда это является преимуществом, но если вы утеплите деревянный дом, то внутри могут вырасти грибки и плесень. В результате в квартире появляется неприятный запах и постоянно ощущается сырость.

Область использования

Применение серого экструдированного пенополистирола очень широко. В основном используется в теплоизоляции. Единственным ограничением для его использования является значение температуры (не более 75 oC). Материал можно укладывать во влажных местах, в грунт.

Обычно сфера применения ограничивается только финансовыми возможностями. Высокая стоимость делает его непрактичным для использования во многих местах. В местах, где нет спроса на высокие технические характеристики, в целях экономии средств вместо обычной пены EPS используется пена EPS, отзывы о которой также положительные.

Он используется для изоляции:

• бетонные или деревянные полы; внутри или снаружи. Совместимость с любым материалом; . Часто бетонные кольца покрывают материалом для дополнительной защиты; ;
• земной поверхности. Краска наносится для предотвращения повреждения конструкции. Даже тонкий слой не позволит составу испортиться.

Помимо вышеуказанных областей, материал используется в дорожном строительстве. Он входит в состав многих холодильных установок в качестве экструзионного изолятора. Он используется в сельском хозяйстве. Пенополистирол используется для кровли и изоляции под землей. Одним из перспективных направлений является производство сэндвич-панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Этот материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке изоляционных изделий. В любом газе теплопроводность значительно ниже, чем в твердых телах. Для воздуха это значение составляет 0,026 Вт/м* о С. Экструдированный пенополистирол состоит примерно на 90% из воздуха. Его теплопроводность составляет 0,03 Вт/м* о С. Почти как воздух, что означает, что он прекрасно сохраняет тепло.

Этот материал выпускается различной плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м 3 . Чем выше число, тем больше сила. По мере увеличения плотности прочность возрастает от 20 000 до 50 000 кг/м 2 .

Вода плохо поглощается полистиролом. Примерно за месяц одна плитка может поглотить около 0,4% своего объема, если она полностью погружена в воду. Далее процент поглощения не увеличивается, а останавливается. Проницаемость водяного пара минимальна. Она составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, занимающиеся ремонтом, предлагают не использовать пароизоляцию и ограничиться только пенополистиролом.

Изоляция способна выдерживать температуры от -50°C до +75°C. Его можно использовать практически в любом климате. Воспламеняемость высокая, класс варьируется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от G1 до G4.

Некоторые модели имеют специальные вырезы по краям. Он изготавливается для повышения герметичности панели путем изоляции стыков. Эта инновация предотвращает образование холодных прослоек между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

Испытания проводились на пенополистироле. Это было сделано путем замораживания и оттаивания влажных плиток несколько раз. На основании проведенных экспериментов было установлено, что материал может выдержать 80 циклов без изменения своих технических свойств. Для пользователей эта информация полезна: она дает приблизительное представление о том, сколько лет состав может выдержать в использовании.

Дополнительная информация: По сравнению с полистиролом пенополистирол выигрывает по показателю удержания тепла примерно в 2 раза. Повышенная прочность, уменьшенная толщина. По сравнению с другими теплоизоляционными материалами, звукопроницаемость не очень высокая. Этот недостаток компенсируется простотой установки. Полностью безопасен для здоровья.

Принципы выбора материала

Спрос на пенополистирол высок, и он растет с каждым годом. Для того чтобы изоляция служила как можно дольше и безотказно выполняла все необходимые функции, необходимо сделать правильную покупку. Каждый производитель утверждает, что его продукт – лучший на рынке, но это не всегда так.

Принципы отбора:

• Полистирол обозначается двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, от покупки стоит отказаться. Проверка обязательна, некоторые марки продукта не подходят для фасадных работ, он не справится с утеплением дома. Выбирайте материалы с индексом 40 или выше. Неплохая репутация марки PSB-S-40, самозатухающий состав.
• Перед покупкой следует ознакомиться со стандартами, в соответствии с которыми осуществлялось производство. Многие производители не выпускают плиты в соответствии с ГОСТом и собственными техническими условиями. Возможно, товар некачественный. Плотность обычно уменьшается, что снижает производственные затраты. Не ориентируйтесь на количество марок, не забывайте читать технические характеристики.
• Чтобы убедиться в качестве изделия, можно отломить небольшой кусочек от края. Если при отламывании вы видите маленькие шарики, то полистирол, скорее всего, низкого качества. Излом должен быть многогранным с правильными формами. Отломанная часть ровная. Тест показывает метод производства: экструзия, выполняемая на профессиональном оборудовании, или ремесленный метод, как в случае с обычным пенопластом.
• Покупайте продукцию у производителей с хорошей репутацией. Среди них Penoplex URSA, Knauf и ТехноНИКОЛЬ – российские производители. “Басф” или “Новахимикалс” – иностранные.

Не следует забывать, что производство полистирола – сложный технологический процесс. Методы производства различаются у многих производителей. Некоторые из них безопасны, другие могут быть вредны для здоровья человека.

Бренды производителей

Каждый производитель полистирола по некоторым параметрам отличается от своих конкурентов. Чтобы понять разнообразие предлагаемых возможностей, стоит более подробно рассмотреть продукцию отдельных производителей.

Кнауф

Производство в Германии. Продукция представлена многочисленными вариантами пенополистирола.

Экструдированный полистирол быстро вошел в строительную отрасль:

Экструдированный полистирол: преимущества и недостатки, маркировка, фото.

Что такое экструдированный полистирол? Экструдированный полистирол (экструдированный пенополистирол) – это синтетический теплоизоляционный материал, разработанный американской строительной компанией в 1950-х годах. Он производится по технологии вспенивания и использует в своем составе полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и склеивается между собой.

Выпускается в виде панелей, подложек. Предлагается на рынке в качестве декоративного элемента. Стандартный размер – 600×1200 или 600×2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТом, но многие компании варьируют размеры, выпуская плиты разной ширины. Типичный размер – 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

Материал поставляется в торговые точки в упаковках по несколько штук. Количество штук в упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, то в упаковке обычно содержится 8 штук. Для толщины 10 см упаковывают 4 штуки.

Что такое ЭППБ?

В повседневной жизни вы можете встретить этот материал под названием “пенополистирол”, но это в корне неверно. Эти два материала сильно отличаются друг от друга. Экструдированный полистирол (EPS), например, является одним из самых устойчивых к деформации и прочных видов пенопласта, при этом его теплоизоляционные свойства остаются практически неизменными.

Высокопрочный полистирол производится на специальных производственных линиях методом химической экструзии из исходного сырья – гранул чистого полистирола.

С помощью специального оборудования сырье перерабатывается в пену, которая, в свою очередь, формируется в мелкие гранулы. В процессе отверждения гранулы спрессовываются в листы необходимой формы и размера, после чего их можно использовать не только для теплоизоляции домов, но и для других целей.

Основное различие между экструдированным и вспененным полистиролом заключается в свойствах гранул. Они более тонкие, что делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер зерна экструдированного изоляционного материала не превышает 0,1 мм, в то время как неэкструдированный материал может иметь размер зерна до 10 мм.

В иностранных переводах EPPS может называться XPS. Она бывает нескольких сортов. За аббревиатурой “XPS” следуют цифры от 25 до 45, которые указывают на плотность материала.

Чем выше число, тем выше плотность материала. Особо плотный экструдированный материал может даже использоваться для изоляции асфальтового покрытия, например, продукция Penoplex.

Теперь, когда мы поняли, что такое EPPS, давайте подробно обсудим все его преимущества и недостатки.

Основные преимущества материала

В действительности полистирол – это тот же пластик, только наделенный другими свойствами. Но тот факт, что он легче и менее плотный, не мешает ему быть пластиковым, поэтому он обладает всеми преимуществами этого материала.

Одним из основных преимуществ пенополистирола является легкость материалано и другие его преимущества не менее важны:

1. Устойчивость к грибковым поражениям. Как мы знаем, грибкам нужно на чем-то жить. Но синтетический материал нельзя использовать в пищу.
2. Материал не гниет и не разлагается.. Разлагаются и разлагаются только природные, биологические материалы. Древесный полистирол изначально синтезируется из искусственных полимеров и поэтому не может разлагаться.
3. Прочность на сжатие. EPPP, особенно при высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
4. не впитывает влагу. Всем известно, что целлофановые пакеты непроницаемы для воды. Пенополистирол не чужд этой характеристики.
5. Морозостойкость. Материал не замерзает, потому что в нем просто нет влаги. Она дышащая, но в то же время абсолютно “сухая”.
6. Низкая теплопроводность. Как уже говорилось, материал буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным изолятором.

Поскольку EPS по сути является пластиком, он обладает низкой проницаемостью водяного пара, что во многих случаях можно считать положительной характеристикой. В результате полистирол успешно используется для утепления чердаков.

Кроме того, полистирол устойчив к большинству химических веществ.

Также можно отметить впечатляющий плюс:

• ЭППС при своей чрезвычайной прочности имеет очень малый вес, что снижает нагрузку на фундамент, если материал используется для изоляции верхней части конструкции.
• Он очень устойчив к колебаниям температуры. Колебания температуры не вызывают расширения или сжатия его структуры, как это происходит с более плотными веществами и материалами.
• Его очень легко устанавливать, а поскольку он легко режется острым ножом, из него очень просто сформировать блок или сегмент подходящего размера с нестандартной геометрией.
• Строительную изоляцию EPPP можно устанавливать при температуре от -50 до +70 градусов Цельсия, практически круглый год и во всех климатических зонах.
• Отличается отличной адгезией к другим строительным материалам. К нему отлично прилипает даже штукатурка.

Если к этому добавить долговечность материала, то может показаться, что EPPP – это панацея от всех бед. Но, к сожалению, изоляция из пенополистирола имеет ряд недостатков.

Область применения

Экструдированный пенополистирол быстро вошел в сферу строительных работ:

• во внутренней и внешней теплоизоляции зданий;
• в производстве сэндвич-панелей, как часть
• в качестве наполнителя при строительстве стен с высокой теплоизоляцией, в так называемой кирпичной кладке.
• для изоляции пола, крыши и стен;
• экструдированный полистирол для фасадов, фундаментов и крыш;
• экструдированный полистирол для боковой стены вокруг дома;
• экструдированный пенополистирол для напольного отопления;
• для дорожных покрытий.

Несмотря на большую универсальность применения, существует одно серьезное ограничение, при котором экструдированный полистирол не следует использовать. Этот материал очень неустойчив к инфракрасному излучению, быстро теряет свою исключительность на солнце и подвержен быстрому разрушению.

При солнечном свете лучше использовать другие материалы, или, в крайнем случае, покрыть слоем краски, которая будет служить барьером для проникновения ультрафиолетовых лучей.

ЭПП – это экструдированный пенополистирол, который показывает отличные свойства при изоляции крыш, теплоизоляции фундаментов или полов. В то же время, следует избегать использования этого материала для такой внутренней изоляции стен, поскольку его паропроницаемость очень низкая.

Использование EPP не позволяет стенам дышать и тем самым создает благоприятные условия для роста грибков и плесени. Предпочитая прочный и долговечный материал, есть также “умники”, которые увеличивают вентиляцию, тем самым обеспечивая проветривание и усиленный приток воздуха в помещение.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Мы были бы не вполне объективны, если бы умолчали о существенных недостатках материала. Несмотря на указанные преимущества, ряд недостатков заставляет нас задуматься о разумном использовании экструдированного пенополистирола.

Его не следует использовать везде и всюду. Во-первых, стоимость материала является препятствием для тех, кто имеет низкий доход. Помимо финансового аспекта, существуют также серьезные технические недостатки:

• Пенополистирол горит, и горит сильно;
• он выделяет вещества, вредные для человеческого организма, когда его температура превышает 75⁰C;
• Ультрафиолетовые лучи разрушают структуру и лишают ее изоляционных свойств;
• вопреки заявлениям производителя, в материале размножаются насекомые, муравьи и мыши.

Как и обычные полимеры, экструдированный полистирол теряет свои свойства при контакте с неорганическими растворителями. Работа с гидроизоляцией становится проблематичной. Битумные составы содержат растворители в количествах, которые могут повредить теплоизоляцию.

“alt=”” aria-hidden=”true”>.

Часто клеи используются в строительных работах, нужно понять, не повредят ли они полимеру. Использование EPP должно строго соблюдаться, так как применение клея на основе растворителей может привести к усадке или размягчению плит. Использование экструдированного полистирола строго запрещено:

1. разбавители для красок на масляной основе;
2. Пластификаторы, содержащие каменноугольную смолу (клеи, составы для соединений);
3. ацетон;
4. нефтяные масла, толуол широко используется в нефтяной, химической и лакокрасочной промышленности;
5. этиловый эфир уксусной кислоты: этилацетат, используется для удаления краски;
6. препараты для консервации древесины.

Технология производства и состав

По химическому составу материал похож на пенопласт. Его основным компонентом являются гранулы вспененного полистирола. Их смешивают с антипиренами для снижения горючести и с веществами для повышения прочности и эксплуатационных характеристик пенополистирола, а затем расплавляют при повышенной температуре. Когда расплав становится однородным, под высоким давлением добавляется диоксид углерода – пенообразователь. Затем этот материал подвергается процессу экструзии. Горячая масса продавливается через прямоугольное отверстие в экструдере.

Когда давление снижается до нормального уровня, углекислый газ расширяется и вспенивает материал. Размеры отверстий в экструдере регулируют толщину и ширину получаемой ленты. Лента XPS разрезается на плиты необходимого размера. Использование экструдированного пенополистирола соответствует требованиям СНиП 21-01-97 “Пожарная безопасность зданий и сооружений”. Федеральный закон 123 регулирует индекс токсичности продуктов сгорания. Высококачественный EPPP имеет рейтинг T2 и классифицируется как умеренно опасная изоляция. Это тот же рейтинг, что и для деревянных материалов, таких как паркетный пол. Производство, методы испытаний, маркировка экструдированного пенополистирола регламентируются требованиями ГОСТ 32310-2012.

Маркировка

Пенополистирол маркируется в соответствии с ГОСТом и европейскими стандартами. Согласно ГОСТу, маркировка должна содержать следующие данные: Название продукта Название производителя или торговой марки и его адрес Рабочая смена, дата изготовления, мастерская производителя Класс пожарной безопасности Тепловое сопротивление Теплопроводность Номинальная толщина

Код этикетки Тип подкладки или покрытия, если применимо Длина и ширина Количество единиц в упаковке и общая площадь поверхности, если применимо Европейские стандарты для этикеток EPPP приведены в EN 13164:2001. Однако различные производители имеют свои собственные обозначения для основных характеристик. Например, материал под торговым названием Foamplex имеет следующее обозначение: Обозначение типа – 30, 35, 45 Обозначение гофрированной поверхности Обозначение толщины выбранной четверти панели в мм Обозначение следующее: 35GS-30.

Принципы выбора материала

Спрос на вспененный полистирол высок и растет с каждым годом. Для того чтобы изоляция служила как можно дольше, безотказно выполняла все необходимые функции, необходимо сделать правильную покупку. Каждый производитель утверждает, что его продукт – лучший на рынке, но это не всегда так.

Принципы отбора:

• Полистирол обозначается двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, от покупки стоит отказаться. Проверка обязательна, некоторые марки продукта не подходят для фасадных работ, он не справится с утеплением дома. Выбирайте материалы с индексом 40 или выше. Хорошо зарекомендовал себя самозатухающий продукт марки PSB-C-40.
• Перед покупкой проверьте стандарты, в соответствии с которыми производилась продукция. Многие производители выпускают плиты не по ГОСТу, а по собственным техническим условиям. Возможно, товар некачественный. Обычно плотность снижается, что уменьшает затраты. Не ориентируйтесь на количество брендов, ознакомьтесь с их характеристиками.
• Чтобы убедиться в высоком качестве изделия, можно отломить небольшой кусочек края. Если при отламывании вы видите маленькие шарики, то полистирол, скорее всего, низкого качества. Излом должен быть многогранным с правильными формами. Отломанный кусок ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполняемая на профессиональном оборудовании, или ремесленный метод, как в случае с обычным пенопластом.
• Покупайте продукцию у производителей с хорошей репутацией. Среди них Penoplex URSA, Knauf и ТехноНИКОЛЬ – российские производители. “Басф” или “Новахимикалс” – иностранные.

Не следует забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Многие производители используют различные методы производства. Некоторые из них безопасны, другие могут быть вредны для здоровья человека.

Фирменные наименования

Каждый брендовый производитель пенополистирола отличается от своих конкурентов по определенным параметрам. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемых вариантов, стоит более подробно рассмотреть продукцию каждого производителя.

Кнауф

Производство в Германии. Продукция представлена многочисленными вариантами пенополистирола.

Используются следующие изоляционные продукты:

• Кнауф Терм Компак. Универсальный, используется для всех видов изоляции дома. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума составляет 47 дБ, ударный шум ослабляется, если этот индекс не превышает 24 дБ. Благодаря своим характеристикам он хорошо подходит для изоляции небольших помещений.

Поставляется в плитах 1х0,6 м, толщиной 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа

• Кровельное освещение Knauf Therm. Плотность низкая, 10-15 кг/м³. Используется для удержания тепла на стропилах домов. Характеристики: коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/мк, коэффициент проводимости водяного пара – 0,035 Вт/мк.
• Knauf Therm Wall – для изоляции стен. Показатели те же, что и в предыдущих конструкциях, имеет более высокую механическую прочность. 60 кПа – показатель прочности на сжатие. Выбор размеров досок очень широк. Теплопроводность: 0,033 Вт/мк, проводимость водяного пара: 0,032 мг/мкПа. G3 – класс воспламеняемости.

Существуют плиты Knauf Therm Flor, предназначенные для утепления пола, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк, и Knauf Therm 5 в 1. Последняя отличается самой высокой прочностью среди всех моделей компании. Он выдерживает нагрузку до 17 т/м2 .

Российский производитель полистирола URSA имеет несколько вариантов продукции.

В отличие от других производителей, этот продукт обладает повышенной стойкостью. Этот материал незаменим в профессиональном строительстве. Один из самых прочных вариантов, он может выдерживать значительные нагрузки.

Пеноплекс

Отечественный производитель пенополистирола. Он имеет широкий ассортимент моделей. Эти плиты можно использовать для различных вариантов изоляции.

Различают следующие виды продукции:

• Стена из пенопласта

• Пеноплексный фундамент

• Крыша из пеноплекса

• Пеноплекс Комфорт

• Пеноплекс 45

Технониколь

Она считается лидером в области изоляционных материалов. Из года в год объем производства быстро рос. В настоящее время изоляторы несколько дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Компания специализируется на производстве различных видов изоляции. Пенополистирол представлен несколькими моделями.

Принципы работы с материалом

Чаще всего пенополистирол используется для теплоизоляции фундаментов, полов, стен и потолков в жилых и коммерческих зданиях. Например, для утепления стен лоджии/балкона или внутренней стены квартиры.

Однако тем, кто решил использовать этот материал для утепления собственного здания, следует помнить о нескольких правилах.

На чем размещаются доски?

Плиты из экструдированного полистирола хорошо фиксируются специальными сортами клея на ровной и компактной вертикальной поверхности. Это может быть FASTFIX Foamlax, Технониколь или разбавляемая клеевая смесь Ceresit CT 83.

Если вы не хотите возиться с клеем, или структура поверхности не позволяет этого сделать, можно прибегнуть к использованию крепежа, например, специальных дюбелей. Как правило, перед проведением изоляции рекомендуется выровнять поверхность стены, хотя бы черновой штукатуркой, и одновременно закрепить панели с помощью двух вышеупомянутых соединителей – клеевого цементного раствора и дюбелей.

Изоляция фундаментов и полов

В случае с фундаментом все внешние стороны фундамента покрываются панелями ЭППС, а затем на вновь изолированный теплоизоляционный слой наносится слой гидроизоляции. Часто домовладельцы даже предпочитают утеплять стяжку.

В этом случае слой бетона формируется на слое полистирола, который в свою очередь опирается на подушку из песчано-гравийной смеси.

Поверх равномерно уложенных ЭППС также укладывается бетонная стяжка пола.

ЭППС также используется как один из способов изоляции деревянных полов.

Резка плит из вспененного полистирола

Поскольку плотность экструдированного полистирола на порядок выше, чем у обычного полистирола, с ним связан ряд мелких проблем. Например, этот тип материала можно резать ножом, но, во-первых, лезвие должно быть очень тонким и прочным, так как толстое лезвие может испачкать и расколоть доску.

Во-вторых, шум, связанный с таким “событием”, будет на порядок выше, чем при использовании обычного пенополистирола. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазать лезвие ножа машинным маслом.

Некоторые люди используют для резки полистирольных блоков шлифовальную машину, оснащенную самым тонким металлическим диском. В этом случае резка эффективна, но свистящий шум настолько велик, что лучше вставить беруши. Кроме всего прочего, этот метод является самым “нечистоплотным”. Он оставит после себя огромное количество мусора.

Наиболее эффективным и простым методом является метод резки горячей проволокой. Используются два гвоздя, между которыми натянута нихромовая проволока. К гвоздям подводится трансформатор, проволока нагревается, и начинается процесс. Этот метод можно использовать для вырезания самых точных блоков и форм большой сложности.

Но этот метод также является самым вредным. Как уже упоминалось, пары фенола, выделяемые в процессе резки, могут быть очень вредны для человеческого организма, поэтому эту процедуру следует проводить на открытом воздухе, желательно на сквозняке или в специальном респираторе или даже противогазе.

Меры предосторожности при пожаре

При работе с экструдированным пенополистиролом необходимо соблюдать строгие меры пожарной безопасности, иначе потушить воспламенившийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Поэтому на случай работы с открытым пламенем всегда следует иметь наготове водяной шланг, огнетушитель или хотя бы бочку и ведро с водой.

То же самое рекомендуется делать при сварке вблизи ЭППС. В этом случае мы советуем либо оградить материал от искр и сварочного шлака, либо предварительно смочить водой близлежащие полистирольные плиты, желательно и то, и другое одновременно. Только в этом случае вы защитите себя и свое здание от пожара.

Пенополистирол не рекомендуется использовать для изоляции цоколя или основания. Это связано с его способностью поглощать воду. Для сравнения, EPS способен поглотить лишь 0,4-0,5% объема, в то время как индекс EPS в несколько раз выше. А учитывая условия эксплуатации, со временем это приведет к снижению изоляционной способности материала. Кроме того, проникновение влаги в изоляционные плиты повлияет на срок службы финишного покрытия.

Использование ЭППС для изоляции различных частей конструкции

Из-за агрессивной рабочей среды к материалам, используемым для изоляции подвальных помещений, предъявляются повышенные требования.

Подвал подвергается комплексному воздействию:

• От природных воздействий, таких как осадки, грунтовые воды, весенние паводки;
• С механической стороны возможен контакт с чистящим оборудованием, непреднамеренное повреждение или акты вандализма.

Поэтому для материалов для цоколя особенно важны следующие свойства: прочность, низкое водопоглощение, долговечность, биопрофили.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС, XPS) отвечает всем этим требованиям.

ЭППС – это надежное решение для изоляции подвальных помещений. Это высокоэффективный изоляционный материал, изготовленный из экструдированного полистирола. EPPP – это полимерная изоляция с закрытыми порами для использования в несущих и ненесущих конструкциях. Он характеризуется минимальной теплопроводностью – 0,032 Вт/(м-⁰С) и практически нулевым водопоглощением (закрытая ячеистая структура материала не позволяет воде проникать вглубь материала). В результате теплотехнические свойства ЭППС остаются неизменными на протяжении всего срока службы, который составляет более полувека (по результатам исследований НИИ Российской академии строительных наук).

В настоящее время на строительном рынке представлено множество различных изоляционных материалов, но в большинстве случаев из-за высокой степени водопоглощения эти материалы не могут надежно изолировать конструкцию подвала. Основная причина – их способность впитывать влагу, что негативно скажется на теплопроводности и надежности конструкции.

Помогите решить эту проблему раз и навсегда. Можно ли утеплить подвал снаружи не пенополистиролом, а обычным пенопластом? Я склоняюсь к тому, чтобы перестраховаться и вложить 100 мм. Я только что подсчитал, что EPS в два раза дороже, причем при разной толщине.

Почему замена пенополистирола на вспененный полистирол не является хорошей идеей? Вспененный полистирол состоит из множества вспененных, мелкоячеистых гранул, спрессованных вместе. Внутри гранул пенополистирола имеются микропоры, а между гранулами – пустоты. Благодаря своей структуре пенополистирол способен впитывать больше воды, чем экструдированный полистирол.

Вспененный полистирол не рекомендуется использовать для изоляции подвальных помещений или для изоляции под ногами. Это связано с его способностью поглощать воду. Для сравнения, EPS способен поглощать только 0,4-0,5% по объему, в то время как EPS имеет в несколько раз больше. А учитывая условия эксплуатации, со временем это приведет к снижению изоляционной способности материала. Кроме того, влага, попавшая в изоляционные плиты, повлияет на срок службы отделки.

В Научно-исследовательском институте архитектуры и строительства Российской академии наук было проведено исследование изменения теплопроводности популярных теплоизоляционных материалов в конструкциях первых этажей и подвалов.

Сравнение теплопроводности

Справочные данные (в соответствии с СП 50.13330.2012 “Тепловая защита зданий”) и в реальных условиях эксплуатации (по результатам исследований Научно-исследовательского института Российской академии наук архитектуры и строительства)

Из диаграммы видно, что экструдированный пенополистирол поддерживает стабильные тепловые параметры в грунтовых и подвальных конструкциях, поэтому его используют для изоляции фундаментов, полов, подвалов, тупиков, а также дорожек для техники и подъездных путей на пучинистых грунтах.

Производители также рекомендуют материал для использования в системах утепления фасадов с наружной штукатуркой (SFTK).

На основании климатических испытаний СФТК, проведенных в МГСУ на ЭППС, были сделаны следующие выводы:

• Системе с ЭППС был присвоен класс климатической устойчивости KV 0 (высокий класс).
• Прочность сцепления слоев ЭППС с декоративными составами составляет 0,135-0,139 МПа, характер отрыва ATS-1 (разрушение адгезии на границе раздела образец-теплоизоляция).
• Сила удара составляет не менее 10 Дж.

Один из участников ФОРУМХОУЗа nadegniy выразил сомнения в возможности использования EPPP на фасаде:

Категорически нельзя использовать EPPB на фасаде, вы потеряете фасад.

1. Зона конденсации будет либо под изоляцией, либо между плитами, на стыках плит.
2. ЭППС – жесткий материал, он не обладает демпфирующими свойствами и будет трескаться при смещении подложки на стыках плит.
3. Полимерная пленка, которую невозможно удалить наждачной бумагой, поможет только пила или покупка фрезерованного EPPPB.
4. ЭППС используется только для изоляции подвалов и тех частей фасада, где есть прямой контакт с водой и мокрым снегом.

1. Чтобы избежать зоны конденсации, толщина изоляционного материала должна выбираться на основе теплотехнических расчетов (температура точки росы должна находиться в первой трети изоляционного материала).
2. Это очень часто случается свыОчень часто в видеороликах о трещинах утепленного фасада EPPP можно увидеть, что крепление плит выполнено неправильно. Во избежание появления трещин на фасаде рекомендуется крепить изоляционные плиты следующим образом (эта схема приведена во всех альбомах технических решений).
3. Для того чтобы штукатурная смесь имела достаточную адгезию к ЭПП, необходимо придать ей шероховатость с помощью пилы или грубого диска, либо приобрести материал с уже подготовленной для штукатурного фасада поверхностью.
4. Нелогично. Почему его можно использовать на цоколе, т.е. в той части стены, которая подвергается наибольшим нагрузкам (капиллярное действие воды, снег, дождь, вандализм), но не над ним?

Несомненно, при монтаже пенополистирола необходимо строго следовать рекомендациям производителя и нормам, обязательным для соблюдения в строительных правилах (СНиП).

В предыдущей статье о том, как отделать подвал. А из материала об устройстве автостоянки на пучинистых грунтах можно узнать, как предотвратить разрушение покрытия. В видео – о том, как сэкономить деньги при строительстве подвала.

Преимущества использования клея следующие:

Преимущества и недостатки

Все преимущества обусловлены уникальной технологией производства модифицированной пены и полистирольного сырья. Наиболее характерным преимуществом является текстура материала – легкая и полная пор, раздуваемых воздухом.

Важно! Известно, что лучшим изолятором тепла является атмосферный воздух.

Помимо текстурных преимуществ, EPPP обладает следующими положительными свойствами:

• Материал абсолютно инертен к воде, она стекает с поверхности и не впитывается в поры.
• Воздух в порах обеспечивает теплоизоляционные свойства.
• Он не гниет и не плесневеет.
• долговечность. Поскольку материал не впитывает влагу, внутренняя структура не деформируется при проникновении мороза и расширении влаги.

Важно! Даже если поверхность плиты повреждена, влага проникнет только в поврежденный участок и не будет впитываться дальше.

• Установка ЭППС устраняет необходимость в пароизоляции. Сам экструдированный пенополистирол способен изолировать водяной пар.
• Плиты устойчивы к сжатию. Чем плотнее плата, тем больше сопротивление.
• Поры не расширяются под воздействием тепла.
• Отличается малым весом, что не увеличивает нагрузку на стены и фундамент дома даже при большом количестве установок.
• Простота обработки – простая резка, подгонка и установка.

Недостатки

Этот материал очень популярен благодаря низкой стоимости плит, но у него есть и некоторые недостатки:

• Не подходит для утепления деревянных стен. Влага от конденсата не проникает вглубь изоляционной плиты, а остается на поверхности деревянной стены. Стена может заплесневеть и начать гнить.

• Если материал нагревается выше 70 градусов, он начинает выделять токсичные вещества, вредные для здоровья.

Важно! В EPPP добавляют антипирены и противоморозные добавки, чтобы остановить вредные испарения.

Какие риски для здоровья связаны с экструдированным пенополистиролом?

• Стирол составляет 0,05%. Это в несколько десятков раз меньше санитарных норм для жилых помещений в Российской Федерации. В то же время, МАК для стирола в странах ЕС составляет 0,002 мг/м3. Однако не следует забывать, что стирол имеет тенденцию накапливаться в организме. Он показывает кумулятивный эффект (концентрация увеличивается в 600 раз за 20 лет). Стирол выделяется уже при температуре 25°C.
• Пенополистирол при высоких температурах – еще один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные вещества: пары стирола, бензол, монооксид углерода, двуокись углерода и сажа. Температура горения стирола составляет 1100°C. При такой температуре плавится даже металл, что приводит к обрушению здания.
• Время – еще один показатель. Пенополистирол имеет период разложения более 100 лет. При интенсивном использовании (20-25 лет) его вредность для здоровья возрастает. За это время высвобождается около 60% разложившегося стирола.
• Кислород, с которым он вступает в реакцию, образует формальдегид и Бензальдегид.

Взаимодействие EPPP со следующими веществами строго запрещено, так как они разрушают структуру друг друга при контакте:

• Битумная мастика.
• Ацетат.
• Толь и толуол.
• Краска на основе растворителя.
• Алкоголь любого происхождения.
• Масла на углеводородной основе.
• Пропитка древесины.

Это свидетельствует о необходимости особой осторожности при проведении изоляционных и покрасочных работ.

Благодаря специальным антипиренам они дольше противостоят прямому огню, а их плотная структура не особенно привлекательна для грызунов и насекомых.

Описание видео

Поскольку не все производители указывают этот параметр, вы должны уметь определять его самостоятельно. Как это делается, показано на видео:

Качество продукции также варьируется и зависит от соблюдения производителем технологии производства. Некоторые используют вредные добавки в сырье или не применяют рекомендованные компоненты. Иногда под видом ЭППС продается обычный пенопласт. Чтобы быть уверенным в качестве, покупайте сертифицированную продукцию, изготовленную не по спецификациям производителя, а по ГОСТу.

В зависимости от места применения выбирайте плиты со ступенчатым или рифленым краем, что облегчает нанесение на них слоя штукатурки.

Производители

Крупные производители дорожат своей репутацией и выпускают качественную продукцию. Поэтому лучше покупать EPPP у известных брендов.

• Кнауф.

Изоляция из экструдированного полистирола Knauf Therm выпускается в нескольких моделях: Compack – универсальная изоляция, Wall – изоляция стен, Flor – изоляция пола, Roof Light – изоляция крыши, 5 в 1 – изоляция цоколей, карнизов и других тяжелых конструкций.

• Пеноплекс.

Один из самых известных отечественных производителей выпускает плиты для утепления различных элементов зданий. Выбор облегчается благодаря удобной маркировке продукции: Стены, крыша, фундамент. Универсальные характеристики плит – Penoplex Comfort, повышенная прочность – Penoplex 45.

• Техноплекс.

Продукция одного из национальных лидеров в производстве строительных материалов, компании ТЕХНОНИКОЛЬ. Она отличается высоким качеством и большим разнообразием продукции. К ним относятся Carbon Prof: Carbon Prof с минимальной теплопроводностью; очень прочный Carbon Solid, востребованный в дорожном строительстве; Carbon Fas – черновые панели для утепления фасадов под штукатурку; Carbon Sand, используемый в производстве теплоизоляционных сэндвич-панелей.

Каждый строительный материал имеет недостатки, которые необходимо учитывать перед его использованием. Часто все эти дефекты хорошо известны. Но есть и такие, которые проявляются в процессе эксплуатации здания или сооружения и становятся полной неожиданностью. О том, почему экструдированный пенополистирол (ЭППС, XPS) со временем может перестать работать, рассказывает наш собеседник Сергей.

Ничто не предвещало проблем…

Говорят, что муравьи не селятся в экструдированном пенополистироле. Говорят также, что в Москве доят кур. Эксперты” единодушно утверждают, что EPPP, во-первых, не съедобен для муравьев, а во-вторых, что эти насекомые никогда не сделают в нем свой дом, потому что только древесные черви могут его пережевывать – а они, в силу своей профессии, интересуются только древесиной. Нет, это не так!

Я тоже когда-то считал, что муравьи не смогут устроить свой дом в таком утеплителе, пока не обновил утепленный подпол в одном месте. После демонтажа все удаленные EPPP были аккуратно сложены для последующего повторного использования в новой стяжке. Почему бы и нет? Материал не деформируется, не повреждается, кроме того, он не боится сырости и мороза – что с ним будет?

Однако я заметил маленькие точки на нижней стороне листов. Я присмотрелся, и оказалось, что это были отверстия. Я разорвал один лист, и там было решето из дырок. Лист EPPP просто превратился в удобный муравейник. Из всей кучи я нашел еще около пяти листов, в которых муравьи проделали дыры. В этом случае можно с уверенностью сказать, что насекомые свели на нет теплоизоляционные и прочностные свойства материала. При таких повреждениях изоляция перестает функционировать.

Я также хотел бы обратить внимание на биологическую стойкость экструдированного полистирола. Микроорганизмы, такие как плесень и грибки, не развиваются ни на его поверхности, ни внутри. Поэтому не стоит бояться разрушения изоляционного слоя в результате описанных выше факторов.

Описание материала

Экструдированный полистирол впервые был произведен около 60 лет назад. Он был изобретен в 1941 году специалистами американской компании Dow Chemical. Материал сразу завоевал популярность благодаря уникальному сочетанию двух характеристик – очень низкой теплопроводности и отличной водонепроницаемости.

На фотографии изображена производственная линия EPPP.

Такая изоляция не только предотвращает непроизводительные потери тепловой энергии, но и не изменяет своих технических свойств при попадании влаги. Кроме того, он может выступать в качестве дополнительного гидроизоляционного материала, предотвращающего намокание ограждающих конструкций здания.

Первоначально EPPP использовался только ВМС США для спасения оборудования. Однако со временем изоляция нашла свое применение в производстве промышленного холодильного оборудования.

В строительной индустрии этот материал появился десятилетием позже, и сегодня его значение трудно переоценить. Экструдированный полистирол используется как в жилом, так и в коммерческом строительстве для изоляции любых конструкций. Кроме того, некоторые виды ЭППС используются для изоляции линий электропередач и сложного производственного оборудования.

Эта изоляция изготавливается из полимерного сырья – стирола, к которому добавляется вспенивающий агент (обычно смесь фреона и двуокиси углерода). Под воздействием высокой температуры и водяного пара гранулы полистирола увеличивают свой объем и наполняются воздухом, после чего вся масса продавливается (экструдируется) через специальные отверстия в машинах, образуя панели.

В результате такой обработки получается изоляционный материал, который химически очень похож на своего ближайшего родственника – пенопласт, но структурно совершенно от него отличается. В отличие от EPPS, вспененный пластик не подвергается экструзии. Именно это придает строительному материалу его свойства.

Структура изоляционного материала EPPP.

Ячейки EPPP имеют гораздо меньший размер и закрытую структуру, поэтому помимо высокой термостойкости они приобретают множество других полезных свойств.

Именно о них я хочу поговорить более подробно в следующем разделе.

При изготовлении плит она имеет прямоугольную форму и определяет толщину и ширину готового изделия. После охлаждения массивные доски разрезаются по длине.

Описание материала

EPS – это экструдированный (или экструдированный) пенополистирол. Проще говоря, это пенополистирол, но не обычный прессованный, который легко распадается на маленькие белые шарики, а более плотный и прочный. Состав этих материалов одинаков, но EPPS обладает лучшими свойствами благодаря специальному процессу производства, при котором подготовленная масса выдавливается через профилированные отверстия экструдера. Поперечное сечение этих отверстий придает изделию форму.

Экструдированный полистирол используется для производства панелей, подложек, изоляционных покрытий для труб и других изделий, применяемых в строительной отрасли для изоляции и утепления различных конструкций. А также декоративные элементы.

Самым популярным и распространенным продуктом являются доски. Они выпускаются различной толщины, гладкие и рифленые, с гладкими и ступенчатыми торцевыми кромками. Последние обеспечивают монтаж без сквозных швов, что очень важно для твердой изоляции, так как исключает образование тепловых мостов.

Размеры плитки зависят от конкретного производителя, но в большинстве случаев ширина составляет 600 или 580 мм, а длина – 1000, 1200 или 2400 мм. Количество плиток в пачке зависит от их толщины.

Технология производства

Большинство людей, не связанных со строительством, считают пенополистирол тем же самым, но более плотным пенопластом. На самом деле, между прессованным и экструдированным полистиролом существует много различий, и они связаны с разными методами производства.

Гранулированный полистирол перед плавлением смешивают с химическими веществами для улучшения свойств готового продукта, делая его более прочным, менее горючим и т.д. Диоксид углерода или другой вспенивающий агент впрыскивается в горячий расплав и расширяется при снижении давления и температуры. Вспененное вещество подается в экструдер и выдавливается из него через отверстие заданных параметров.

В случае производства листового проката он имеет прямоугольную форму и дает толщину и ширину готового изделия. После охлаждения отпиливаются секции фиксированной длины.

Отличия от пенополистирола

Шарики значительно меньше, чем в пенополистироле, потому что материал подвергается очень высокой температуре и формуется под высоким давлением. Их диаметр составляет несколько десятых долей миллиметра по сравнению с полистироловыми шариками диаметром в несколько миллиметров.

Плотная, мелкопористая структура делает материал гораздо более прочным и устойчивым к нагрузкам. Его нелегко сломать и почти невозможно раздавить, так как связь между гранулами очень прочная. Теплопроводность и паропроницаемость экструдированных панелей даже ниже, чем у пенополистирола.

Благодаря специальным антипиренам они дольше противостоят прямому огню, а их плотная структура не особенно привлекательна для грызунов и насекомых.

Плюсы и минусы

Полистирол – это полимерный материал, пластик, которому придают особые свойства и структуру путем специальной обработки. Итак, говоря об экструдированном полистироле, что это такое и какими свойствами он обладает, можно сказать, что это пластик, но очень легкий и хрупкий. Таким образом, он обладает всеми преимуществами синтетических полимерных материалов. Есть также много преимуществ, связанных с особенностями его конструкции. Давайте перечислим их все.

• Абсолютная устойчивость к влаге – материал не боится воды, не повреждается при контакте с ней, не гниет, не заражается плесенью.
• Низкая теплопроводность, обеспечиваемая заполненными воздухом герметичными ячейками.

• Крайне низкое водопоглощение: вода не проникает в структуру EPS и поэтому не влияет на его теплоизоляционные свойства.
• Долговечность также обусловлена практически нулевым водопоглощением, отсутствием влаги в материале, которая при отрицательных температурах замерзает и расширяется, вызывая внутренние повреждения.

• Низкая паропроницаемость делает ЭППС наиболее удобным изоляционным материалом, не требующим дополнительной защиты от водяного пара в виде специальных пленок.
• Сопротивление сжимающим нагрузкам, которое увеличивается пропорционально плотности панелей.
• Низкое тепловое расширение при изменении температуры окружающей среды.
• Малый вес – теплоизоляционный материал, состоящий более чем на 90% из воздуха, практически не увеличивает нагрузку на фундаменты и другие основания.
• Простая и круглогодичная установка – ЭППС легко режется и крепится и может использоваться при любых температурах и уровнях влажности.

Следует также упомянуть о доступности материала, которая часто делает его предпочтительным по сравнению с другими изоляционными материалами, не обращая внимания на его недостатки. Но у EPPP есть и недостатки. Одно и то же свойство является неоспоримым преимуществом в одной ситуации и недостатком в другой.

Например, низкая паропроницаемость делает его практически непригодным для утепления деревянных домов, поскольку полистирол задерживает влагу в древесине, препятствуя испарению конденсата. Это приводит к намоканию деревянных конструкций, их гниению и постепенному разрушению.

Второй существенный недостаток заключается в том, что при нагревании выше 70 градусов материал выделяет вещества, вредные и опасные для жизни и здоровья. Сам по себе он считается слабогорючим, поскольку трудно воспламеняется при контакте с огнем и почти не горит. Но он плавится и производит токсичный дым, и именно этот дым, а не огонь, является наиболее распространенной причиной смерти при пожаре.

Экструдированный полистирол, хотя и устойчив к нагрузкам, легко повреждается некоторыми неорганическими химическими веществами, к которым относятся

• битумные мастики;
• ацетон;
• толуол;
• Краски и клеи, содержащие неорганические растворители;
• нефтяные масла;
• консерванты для древесины.

Поэтому во время пропитки, покраски или других работ следует тщательно контролировать состав используемых материалов, если они будут контактировать с изоляцией.

EPS делится на три основные группы, различающиеся по плотности, каждая из которых рекомендуется для использования в определенных областях:

Применение полистирола

Первыми пользователями модернизированного пенополистирола были военные. Даже сейчас он используется в производстве спасательных шлюпок и жилетов. Позже его стали использовать для строительства дорог, бытовой техники, сэндвич-панелей и в торговле.

Экструдированный пенополистирол сегодня широко используется в строительстве. Основное внимание уделяется внутренней и внешней изоляции. Фасады и крыши, этажи и подвалы. В качестве изолятора между двумя слоями кладки несущих стен.

Утепление фасадов пенополистиролом

Но и декоративные элементы интерьера – фальш-камины, карнизы, пилястры, колонны и т.д. изготавливаются из пенопласта.

Исключительно малый вес и отличные технические свойства позволяют снизить общий вес конструкции и отказаться от дополнительных слоев строительных материалов, упрощая и удешевляя монтажные работы.

Пенобетонные блоки являются разновидностью EPS. Наружные стены из этого материала не требуют дополнительного утепления.

Виды экструдированного пенополистирола и их применение

EPS подразделяется на три основные группы, различающиеся по плотности, каждая из которых рекомендуется для использования в определенных областях:

1. Тип 30. Утеплите необремененные конструкции, подземные коммуникации в зоне промерзания, фундаменты, цоколи, крыши, полы (в том числе с подогревом). Дренажные системы, скважины, резервуары, бассейны.
2. Тип 35. В этот тип материала добавляются антипирены для повышения его огнестойкости. Используется для изоляции стяжек полов, стен домов, заглубленных фундаментов, полов и крыш.
3. Тип 45. Его отличительной особенностью является повышенная прочность на сжатие (0,5 мПа). Материал этого класса используется для строительства взлетно-посадочных полос, дорожных оснований. В строительстве он подходит для покрытия эксплуатируемых крыш и для глубоких фундаментов.

При утеплении пола в помещении без подвала можно обойтись без бетонной стяжки, если использовать высокопрочный пенополистирол. В этом случае плита укладывается непосредственно на выровненный слой балласта и песка.

В остальном пена XPS очень распространена, особенно в России, где много влажных и болотистых почв. Уникальные свойства этого материала позволяют использовать его для изоляции:

Различия между пенополистиролом XPS и EPS

Существует 2 типа полистирола: экструдированный полистирол (XPS, eXtruded PoliStyrene) и вспененный полистирол (EPS, Expanded PolyStyrene). Эти материалы очень похожи по своим химическим свойствам и теплопроводности, но принципиально отличаются по некоторым параметрам:

• Прочность на сжатие.

Он выше в XPS, но это не является существенным во всех случаях. Необходимая прочность определяется инженерами. EPS достаточно для большинства проектов, чтобы сэкономить бюджетные средства, но XPS рекомендуется для фундаментных работ, поскольку именно там нужна теплоизоляция с высокими показателями.

• Удержание влаги.

Еще один аргумент в пользу использования XPS для изоляции фундаментов и грунта вокруг них (для предотвращения проникновения мороза) заключается в том, что он не впитывает воду. В таких случаях не рекомендуется использовать EPS. Он имеет низкое водопоглощение (2%), но для изоляции фундамента это может иметь решающее значение. Почва, находящаяся в прямом контакте, со временем может привести к разрушению ЭПС.

• Изолирующая способность.

EPS имеет точно такую же паропроницаемость, как и дерево, а именно деревянные дома считаются наиболее благоприятными для микроклимата. XPS не может похвастаться такими свойствами. Когда он утепляет стены в доме, влажность немного увеличивается, а воздухообмен уменьшается. Следовательно, XPS наиболее популярен для внутренних работ, когда необходимы квадратные метры, например, на лоджии. В этом случае использование XPS предотвратит появление сырости в стенах и обеспечит необходимую степень теплоизоляции без увеличения ее слоя.

Что это за материал – пеноплекс

Что является лучшей изоляцией для фасада дома

Какой фундамент строить на болотистой почве

Как утеплить деревянную баню изнутри своими руками

Что такое фундамент для отдельно стоящего дома?

Как утеплить деревянный каркасный дом изнутри и снаружи