Как правильно клепать с помощью клепального инструмента - Советы домашнему мастеру о ремонте и строительстве

Усиленные (двуручные) модели

Ручная клепка – что это такое и как ее использовать.

Ручная клепка – это инструмент, предназначенный для клепки листовых материалов. Его часто используют для клепки листового металла толщиной до 3 мм, но можно также клепать листовой металл к профилям или уголкам. Наш инструмент для клепки – это клепальный станок, который работает несколько иначе, чем клепка с помощью заклепок и молотка. В этой статье мы рассмотрим основные виды ручных клепальных инструментов, как выбрать заклепки и как пользоваться этим приспособлением.

Как работать с ручным клепальным инструментом

В первую очередь необходимо просверлить отверстие через оба склепываемых листа насквозь. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру заклепки. Затем “зарядите” заклепку, просуньте ее через оба листа и начните сжимать ручку (потребуется не одно сжатие). Заклепка начинает сплющиваться, когда шарик полностью скрыт в заклепке – хвост заклепки откусывается. В результате получаются 2 листа, склепанные с обеих сторон. На рисунке ниже вы можете увидеть инструкцию в картинках.

Видео – как правильно клепать

Вместе со своим партнером я снял видеоролик о том, как пользоваться клепальным инструментом. Надеюсь, это поможет вам понять, как и что делать.

Какие бывают типы заклепочных пистолетов:

Общая недорогая модель

Возьмем, к примеру, самый дешевый вариант от компании Stayer – первое фото. Его цена составляет 300 рублей. Он поддерживает все диаметры заклепок (2,4 мм, 3,2, 4 и 4,8 мм), поэтому вы можете выбрать диаметр заклепки, наиболее подходящий для склепываемых материалов.

Например, тонкие заклепки диаметром 2,4 мм подходят для листов общей толщиной до 5 мм. Конечно, существует также длина заклепки. Чем длиннее заклепка, тем толще материал, который вы можете скрепить.

Ниже приведена таблица, показывающая зависимость между размером заклепки и толщиной материала.

Вращающаяся “головка” клепального инструмента

Заклепочный инструмент с вращающейся головкой отличается от клепального инструмента тем, что он вращается на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах. Однако и стоит он дороже – около 350 рублей. Мы также принимаем во внимание модель Штайера.

Усиленные модели (двуручные).

Силовые варианты производятся для людей, которые постоянно работают с заклепками.

Они отличаются от обычных тем, что сжимают их двумя руками, соответственно, экономя много сил. Представьте, что вам нужно заклепать 500 заклепок. Обычная заклепка с трудом справится с таким объемом работы, но усиленная заклепка может заклепать все гораздо быстрее и без напряжения. Смотрите на рисунке ниже, как выглядит усиленная заклепка.

Профессиональные модели с длительным сроком службы

Помимо домашних моделей, для домашнего использования предлагаются и профессиональные модели. Профессиональные модели отличаются от бытовых качеством и долговечностью. Например, модель kraftool. Это обычная, не вращающаяся модель, но стоит она гораздо дороже. На фото ниже заклепочник Kraftool – цена 400 рублей.

Все клепальные инструменты имеют 4 сменные насадки для разных диаметров заклепок. Они меняются с помощью специального ключа, который также входит в комплект.

Заклепки обычно продаются в небольших упаковках по 50 штук. Заклепки бывают разного диаметра и длины, чем толще и длиннее заклепка, тем дороже упаковка. Например:

3,2 * 6 мм – цена 26 руб.
4*12 – цена 35 руб.
4,8*16 – цена 50 руб.

При покупке материалов не забывайте, что заклепки нужны для клепки, вытягивания. А то в магазинах продаются и обычные, которые клепают молотком.

Несколько слов об инструменте для клепки. Они используются для крепления гофрированных металлических листов и металлочерепицы. Они наиболее распространены в строительстве зданий. Заклепка состоит из трубчатого корпуса и твердого стержня внутри. Они называются составными, потому что состоят из двух независимых частей. Этот крепеж также является усиленным крепежом – после установки часть стержня остается внутри, что увеличивает прочность соединения.

Типы заклепочных соединений

По способу соединения листов между собой клепаные соединения бывают внахлестку (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковые соединения могут быть с одним или двумя нахлестами. Соединения внахлестку являются наиболее надежными и используются в сложных или тяжелых условиях эксплуатации.

Типы клепаных соединений: соединение внахлестку и соединение встык с нахлестом.

В зависимости от положения заклепок:

один ряд;
двойной ряд;
многорядный.

Они могут быть расположены друг напротив друга или в чередующемся порядке. Швы могут быть прочными, герметичными (уплотненными) или сильно уплотненными. Герметичные швы выполняются с помощью эластичных прокладок, помещаемых между соединяемыми деталями. Герметичные уплотнения в основном используются в котлах. В настоящее время они все чаще заменяются сваркой.

Люди, впервые приступающие к обработке металлических деталей, часто задаются вопросом, как пользоваться клепальным станком и какие трудности могут возникнуть в процессе работы. Эксперты утверждают, что основной процент трудностей всегда связан с неправильным использованием инструмента:

Основные области применения

Многие согласятся, что без заклепочного пистолета не обходится ни один ремонт. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее предпочтительной в ситуациях, когда необходимо соединить несколько компонентов, а использование других методов крепления нецелесообразно. Практика показывает, что этот инструмент чаще всего используется для соединения различных крепежных элементов.

Что касается рычажной заклепки, то сам рабочий механизм выполнен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизмкоторый втягивает заклепку в инструмент. Затем система рычагов равномерно разравнивает его. Уникальная конструкция ручной рычажной заклепки позволяет соединять детали толщиной более 10 мм.

Крепление различных деталей с помощью заклепок отличается высоким качеством, поскольку Данный инструмент имеет следующие технические характеристики

Хорошая устойчивость к вибрации.
Подготовка к клепке происходит как можно быстрее. Управление ручным инструментом занимает всего несколько секунд, что значительно ускоряет процесс клепки.
В отличие от сварных швов, заклепки не трескаются и не ломаются. Когда соединительный элемент подвергается неблагоприятным воздействиям, он начинает растягиваться, поэтому любые неисправности могут быть своевременно обнаружены и быстро устранены.
В отличие от болтовых соединений, заклепки намного дешевле, так как представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что в настоящее время существует несколько разновидностей клепальных механизмов, которые могут быть как простыми, так и сложными. Например, существуют универсальные поворотные шарниры, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Когда дело доходит до клепания процесс занимает всего несколько секунд.

Цена – один из важных факторов, который необходимо учитывать при выборе этого устройства. Но помимо этого важны и другие характеристики:

Принцип работы

Как пользоваться клепальным станком – это, пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежный шов, необходимо соблюдать следующий алгоритм действий при его выполнении:

Подготовка поверхности.
Разметка и сверление отверстий.
Установка крепежных элементов.

На первом этапе поверхности должны быть хорошо выровнены, чтобы обеспечить максимально тесный контакт между деталями.

При сверлении отверстий необходимо следить за тем, чтобы они были выровнены. Для правильного выполнения этой операции рекомендуется выровнять поверхности на ровная поверхностьПоверхности должны быть уложены ровно, например, на кусок дерева, к которому они будут крепиться. Затем отметьте места будущих отверстий. Затем начните делать отверстия, следя за тем, чтобы они находились в нужных местах на каждой детали.

Важно убедиться, что размер отверстия правильный. Для этого рекомендуется использовать сверло немного большего диаметра. Например, если вы хотите сделать отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

Когда отверстия будут готовы, не забудьте “примерить” подготовленные крепежи. Если все сделано правильно, головка заклепки будет плотно прилегать к краю отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе заклепки собираются в следующем порядке:

Цилиндрический корпус заклепки необходимо сначала поместить в отверстие, сделанное в соединяемых деталях.
Клепальный инструмент должен использоваться для захвата стержня по всему телу и должен быть зафиксирован губой или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
Приложив достаточное усилие к стержню, протяните его через тело заклепки, одновременно расширяя его за головку и деформируя конец цилиндра. Это должно гарантировать, что часть заклепки обратной ширины находится с внутренней стороны соединяемых деталей.
Выбрав правильное усилие для клепального инструмента, детали надежно соединяются, после чего достаточно отломить выступающие части удлиненного стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного клепального инструмента необходимо несколько раз нажать на рычаг, чтобы добиться желаемого эффекта. После соединения деталей на одной стороне будет головка заклепки, а на другой – сплющенный цилиндрический конец, похожий на группу лепестков.

Принцип работы

Как использовать заклепочный пистолет и из чего он состоит

Сварка является отличным решением для соединения металлических деталей или конструкций. Однако это не всегда удобно или даже невозможно. Альтернативой является клепка, для которой важно выбрать правильный инструмент (клепальный станок). Узнайте больше в нашей статье.

Заклепочный станок – это полезный строительный инструмент, который не сложен в использовании. Он позволяет соединять металлические детали вместе, образуя неразрывное соединение. Преимущество клепки по сравнению со сваркой заключается в том, что она создает соединение, которое не является абсолютно жестким. Проще говоря, повышается общая способность конструкции выдерживать переменные нагрузки.

Принцип работы

Заклепочный пистолет используется для установки заклепок в существующее отверстие. Перед началом работы необходимо установить две соединяемые детали в требуемое положение и проделать в них отверстия так, чтобы они перекрывали друг друга. Затем в отверстия вставляется заклепка – тонкий и упругий металлический стержень, похожий на гвоздь, с высокой цилиндрической втулкой.

После расширения гильзы на поверхности одной детали, другой конец заклепки необходимо захватить клепальным инструментом. Как только это будет сделано, начните поворачивать рукоятку инструмента. Заклепка выдвинется, а втулка сплющится, образуя упор с другой стороны. Затем обрежьте конец прутка заподлицо (вровень с поверхностью). Это стянет детали вместе, обеспечивая достаточно плотное прилегание друг к другу.

Основные типы

Механические. Существует три типа клепальных клещей: одноручный, двуручный и “аккордеон”. .

Первые предназначены для работы с заклепками диаметром до 4,9 мм. Многие модели одноручных клепальных клещей могут быть оснащены различными вращающимися рабочими частями. Например, инструмент может быть повернут на 90, 180 и 360 градусов. Это полезно при клепке в неудобных или труднодоступных местах.

Амбидекстровые инструменты, с другой стороны, имеют несколько иную конструкцию, позволяющую прикладывать большее усилие. Этот тип используется при работе с заклепками диаметром до 6,5 мм.

“Клещи” обычно используются для заклепок в неудобных местах, как и одноручные заклепочники. Однако они отличаются от последних возможностью прикладывать большее усилие одной рукой.

Электрический . На первый взгляд, электрические заклепочные машины похожи на обычные шуруповерты. Однако все не так просто. Преимущества этих инструментов перед механическими заключаются в более высокой производительности, лучшем качестве работы и меньших затратах человеческого труда. Но всегда есть и недостатки: в данном случае это ограниченное время работы в зависимости от емкости аккумулятора.

Пневматический . Это самые эффективные из всех типов заклепок, поскольку они работают на сжатом воздухе. Вы можете подумать, что это самый экономически выгодный вариант, но это не так. Платой за высокую производительность является ограниченная мобильность, сложная конструкция и значительный вес. В то же время пневматическая клепка является достаточно дорогой, что в любом случае окупается благодаря высокой производительности.

Итак, мы разобрали с вами, что такое заклепочный инструмент, когда его стоит использовать, узнали принцип его работы и определили три существующих вида этого инструмента. Каждый должен сам решить, что ему больше подходит. Кстати, мы можем помочь вам в этом. Здесь Все волшебники. Как раз вовремя для нового клепального инструмента!

Вы работаете с заклепочным пистолетом следующим образом:

Резьбовая заклепка, пошаговая инструкция

Резьбовой крепеж – самый надежный способ изготовления резьбовых соединений. Принцип их работы довольно прост, но вызывает определенное неудобство – каждая заклепка перед использованием должна быть накручена на конец инструмента. Инструкции по эксплуатации резьбовых устройств приведены ниже:

Сначала просверлите в стальной пластине отверстие подходящего диаметра – от 3 до 14 мм или M3-M14.
Вставьте резьбовой патрубок (стержень) подходящего диаметра в головку инструмента
Накрутите резьбовую шпильку на наконечник до упора.
Установите заклепку в соединяемые отверстия
Клепайте, надавливая на рычаги (сближайте их).
Затем открутите инструмент, чтобы отсоединить его от полученного соединения
Теперь соединение готово к использованию, и в него можно вкрутить винт соответствующего диаметра.

На видео ниже показано, что такое резьбонарезной инструмент и как он используется.

Чтобы цилиндр свободно входил в отверстие, его диаметр должен быть немного больше диаметра корпуса заклепки. Обычная погрешность составляет 0,1 – 0,2 мм. Длина корпуса должна состоять из общей толщины соединяемых деталей плюс припуск на количество заклепок. К этому необходимо добавить припуск до 1 мм.

Заклепочный станок – это специальный инструмент (клещи), работающий по принципу пистолета, который предназначен для соединения элементов конструкции и их отдельных частей, когда их толщина в месте соединения не превышает 10 мм.

В основном используется для скрепления деталей изнутри с помощью механического заклепочного инструмента. Ручной клепальный штамп представляет собой инструмент рычажного типа в виде пистолета, состоящий из 2 частей:

Пружинный механизм, функция которого состоит в том, чтобы втягивать заклепку внутрь;
Система рычагов, используемая для создания силы.

Сегодня на рынке представлены два типа клепальных машин: резьбовые клепальные машины и клепальные машины тянущего типа.

Ручной клепальный станок тянущего типа работает по принципу использования тянущего усилия для закрепления заклепки. Тяговое усилие рычага втягивает стержень заклепки в его трубчатую часть и расширяет ее головкой стержня. Головка заклепки также сплющена наружу, что обеспечивает прочное сцепление с заготовкой.

Принцип работы резьбовой ручной заклепки такой же, за исключением того, что втягивание шарика в рабочую часть осуществляется не силой, а вращением резьбы в трубчатой части заклепки. Другими словами, в нем используется метод фиксации головки путем прикручивания ручки. Этот метод используется нечасто и необходим в основном для крепления деталей небольшой толщины.

Как правило, в комплекте с пистолетом продаются различные насадки с разными диаметрами и длиной хвоста.

Посмотрите видеообзор пистолета для резьбовых заклепок:

Типы заклепочных приводов и их стоимость

По типу привода заклепочные пистолеты делятся на:

пневматический;
механический (ручной);
электрический;
с питанием от аккумулятора;
пневмогидравлический.

Наиболее распространенными инструментами в доме являются инструменты с механическим приводом. Существует две версии этих инструментов. Один требует использования одной руки, а другой – двух рук.

Одноручные модели также известны как модели “аккордеон”.

Стоимость клепального инструмента зависит от производителя, способа соединения, модели и привода. Фирменные клепальные инструменты стоят дороже, чем продукция неизвестных производителей.

Пневматические, электрические, пневмогидравлические и аккумуляторные устройства также намного дороже ручных из-за их более сложной конструкции. В основном они используются в промышленных масштабах.

Конструкция разрывных заклепок

Чтобы понять, как использовать ручной отрывной заклепочник, необходимо знать о крепежах – заклепках, специально предназначенных для этого типа крепления.

Заклепка – это крепежный элемент, состоящий из двух компонентов: полой цилиндрической трубки с головкой заклепки и металлического стержня. Полый цилиндр называется телом (гильзой) заклепки. Диаметр цилиндра относится к размеру клепаной металлической оправки.

Полости внутри цилиндра проходят через все тело, включая голову. Металлический стержень имеет форму гвоздя с закругленной головкой. Он вставляется в цилиндрическое отверстие и доводится до упора головки с помощью стопорной детали.

Резьбовые заклепкиРезьбовые заклепки для вытяжных ручных заклепок имеют резьбу на внутренней стороне цилиндрического корпуса. Штанга также имеет резьбу и вставляется в цилиндр путем завинчивания.

Чаще всего в центр вкручивается винт или болт для создания прочного соединения. Такую заклепку иногда называют фальшивой. Она считается более прочной, чем вытяжная заклепка.

Заклепки для соединений съемников изготавливаются из различных материалов. Для изготовления гильзы используются сталь, алюминий или медные сплавы. Очень важно, чтобы материал гильзы не разъедал металл соединяемых деталей. Это означает, что при контакте они не должны образовывать пару катод-анод.

Стержень должен быть изготовлен из стали, прочность которой намного превышает прочность тела. Цилиндр корпуса заклепки может иметь различные размеры по диаметру и длине. Эти размеры являются основными характеристиками таких изделий. Именно их следует рассматривать в первую очередь при выборе. Диаметр корпуса цилиндра должен соответствовать отверстиям для крепежа.

Цилиндр должен быть немного больше диаметра корпуса заклепки, чтобы свободно входить в отверстие. Обычная погрешность составляет 0,1 – 0,2 мм. Длина корпуса должна состоять из общей толщины соединяемых деталей плюс припуск на количество заклепок. К этому необходимо добавить припуск до 1 мм.

Этапы соединения с помощью клепального инструмента

Практические советы по использованию клепального станка можно найти на примере ручного закрепления заготовки. Процесс соединения должен выполняться в следующем порядке:

подготовка поверхности;
разметка и сверление отверстий;
установка крепежных элементов.

Подготовка поверхности включает тщательное выравнивание, чтобы обеспечить максимально точное прилегание деталей друг к другу.

Чтобы просверлить отверстия точно и без ошибок, их необходимо положить на ровную поверхность, предпочтительно на кусок дерева, и надежно закрепить на нем. Затем производится разметка отверстий. Просверлите отверстия, следя за тем, чтобы они были как можно точнее на всех соединяемых деталях.

Чтобы отверстие было правильного размера, используйте сверло немного большего диаметра. Например, чтобы получить отверстие диаметром 3,8 мм, сверло должно быть диаметром 4 мм.

После того как отверстия просверлены, “примерьте” выбранные вами крепежные элементы. Головка заклепки должна соприкасаться с поверхностью по краю отверстия и полностью закрывать отверстие.

Клепка

Клепка происходит следующим образом:

Цилиндрический корпус заклепки вставляется в просверленные отверстия соединяемых деталей;
Пруток, проходящий через весь корпус, захватывается губами или головкой клепального инструмента у основания головки цилиндра;
Используя силу, стержень постепенно протягивается через тело заклепки, расширяя ее шляпку (головку) и деформируя конец цилиндра. Это формирует противоположную широкую часть заклепки на внутренней поверхности соединяемых деталей.
Как только усилие клепки достигает заданного значения и соединение деталей становится достаточно прочным, остатки удлиненного стержня отламываются.

При работе с ручным клепальным станком обычно требуется несколько нажатий на рычаг для достижения желаемого эффекта. По окончании процесса на одной стороне соединения остается головка заклепки, а на другой – расплющенный конец цилиндра в виде чешуек.

Этот инструмент превосходит свои аналоги по производительности. Однако в качестве клепального станка для домашнего использования он не подходит, так как для его работы требуется сжатый воздух (от компрессора или баллона). Мобильность зависит от длины шланга.

Назначение, область применения

Клепка – это специальный инструмент, используемый в тех случаях, когда невозможно (неудобно) закрепить детали из листового металла с помощью гвоздей, шурупов или других традиционных металлических изделий. Заклепки используются для соединения тонких, плотных материалов: металлов, полимеров, тканей, дерева.

Прочное соединение возможно только в том случае, если ширина “сварного шва” в три и более раз превышает его общую толщину: заклепка эффективна, если она не превышает 13 мм. При соблюдении этого условия долговечность соединения гарантирована. Принцип работы этого инструмента мало чем отличается от плоскогубцев: при протягивании стержня заклепки через трубку заклепка расширяется, обеспечивая надежное, неразрывное соединение деталей. Преимущество перед клеевыми или сварными соединениями очевидно – при критических нагрузках соединение не разрушится из-за расширения заклепки.

Основные характеристики

Материал.
Длина рычага.
Типы заклепок для инструмента.

При выборе клепального инструмента важно обратить внимание на комплектацию. Наличие сменных головок свидетельствует о высоком качестве продукта.

Как работает клепальный инструмент

В соединяемых заготовках просверливаются отверстия (сквозные) диаметром на 0,1 мм больше диаметра заклепки. Имеются таблицы для определения размеров.

Когда клепальный механизм захватывает хвостовик крепежа, головка прижимается к поверхности скрепляемой детали, и хвостовик отламывается.

Как видите, пользоваться клепальным станком несложно, не требуется никаких навыков. Важным преимуществом является фиксация разнородных материалов, что исключает использование клея или сварки.

типы клепальных клещей

1. механические модели

Самый популярный инструмент. Простота использования и обслуживания повысила спрос на механические клепальные клещи. Лучший выбор для небольших домашних работ.

Одноручный заклепочный инструмент

Для клепки используйте только одну руку. Один недостаток: заклепки ˃4,9 мм не могут быть заклепаны. Ротационный клепальный станок позволяет поворачивать рабочую часть на 90, 180, 360°. Он полезен для работы в ограниченном пространстве, на проблемных строительных площадках.

Двуручный заклепочный инструмент

Позволяет работать с более толстыми заклепками – до 6,5 мм.

Складной заклепочный инструмент

Одноручный заклепочный инструмент для труднодоступных мест. 2.

Электрический клепальный станок

Особенно подходит для работы в тяжелых условиях. Использование ограничено длиной кабеля питания. Аккумуляторный заклепочник является альтернативой. Похож на отвертку. Преимущества: Скорость, качество, мобильность, длительное время работы (зависит от емкости аккумулятора).

3 Пневматический заклепочный инструмент

Этот клепальный инструмент обладает превосходными эксплуатационными характеристиками. Однако его нельзя использовать в качестве клепального станка для домашнего применения, поскольку для его работы требуется сжатый воздух (компрессор или баллон). Мобильность зависит от длины шланга.

4. Гидравлический клепальный инструмент

Профессиональный заклепочный инструмент для автомобильной промышленности, для ремонта автомобилей, а также для ремонта железнодорожных путей. Для тяжелых заклепок (до 25 мм). Пневмогидравлические модели подходят для бытового использования.

Создает большое тяговое усилие. Незаменим везде, где требуется прочный, долговечный, тонкостенный сварной шов. Этот новый продукт редко появляется на рынке, но его преимущества уже оценили многие пользователи.

Типы заклепок

Изготавливается из металлов, отличающихся пластичностью. Крепежи различаются по форме хвостовика и головки.

Бары

Твердый. Плюсы: выдерживает большие нагрузки. Минусы: Сложно клепать.
Полый сердечник. Плюсы: легкость установки. Минусы: недостаточная прочность соединения.
Полупустой. Часть ядра твердая. Промежуточный, универсальный вариант.

Головы

Плоские (конические, цилиндрические). Используется, когда клепаное соединение находится в контакте с агрессивными средами.
Полукруглый (низкий, высокий). Эти заклепки являются самым безопасным типом заклепок.
Слепой (полуслепой). Не обеспечивают самого прочного соединения, поэтому их используют, когда необходимо, чтобы металлические детали находились на одном уровне с поверхностью заготовки.

Типы заклепок. Классификация по особенностям использования.

Традиционный (классический). Грибной тип, универсальное использование.
Тяга (встраивание, отсоединение, вытягивание). Заклепки состоят из 2 частей. Эти заклепки не нужно удерживать на месте задней частью заклепки во время установки. Они незаменимы для черепичной кровли, профнастила, листовых ограждений.

Полутубулярный. Просты в установке, но не рассчитаны на большие нагрузки.
Ключ (резьбовой). Используется для крепления деталей с малой толщиной. Внутренняя резьба и внешние насечки предотвращают вращение крепежа. Соединение фиксируется винтом с резьбой.
Вставка распорная, пластинчатая. Для соединения пористых, мягких или пластинчатых материалов. В открытом состоянии корпус занимает большую площадь, благодаря чему нагрузка распределяется равномерно и обеспечивается надежная фиксация заготовок.

Ручные клепальные клещи подходят для разового, бытового использования. После того как детали просверлены, рекомендуется обработать отверстия краской, средством для защиты от коррозии, а затем установить заклепки. Если диаметр превышает 12 мм, монтаж следует выполнять горячим способом, предварительно нагрев поверхность. Минимально допустимые расстояния (в диаметрах прутка): от центра крепежа до края элемента – 1,5, между соседними крепежами – 4. При работе с профилированным листом заклепка устанавливается в “выемку”.

Большим преимуществом является то, что вся операция может быть выполнена одной рукой. Это облегчает установку заклепки в отверстие и снижает утомляемость при выполнении большого объема работы.

Как правильно его использовать?

Чтобы легко заклепать любую металлическую деталь, необходимо научиться пользоваться клепальным инструментом. Прежде чем начать использовать ручной инструмент, необходимо узнать больше о том, какие регулировки требует ручной инструмент и как следует настраивать оборудование при работе с ним.

Заклепка резьбы

Этот инструмент требует некоторых усилий при работе с ним. Процедура выполняется следующим образом.

В стальной заготовке просверливается отверстие диаметром от 3 до 14 мм (от M3 до M14). Точкой отсчета является диаметр заклепки.
Установите резьбовой стержень в головку заклепки.
Повернитесь к нему боссом. Продолжайте до тех пор, пока не будет достигнута точка остановки.
Вставьте подготовленный фитинг в отверстие в соединяемых деталях.
Сведите рычаги вместе для достижения необходимого усилия.
Выкрутите инструмент из заклепочного соединения.

Полученное крепление позволяет вкрутить винт или дюбель нужного диаметра непосредственно в деталь. Соединение получается прочным и надежным и обычно не требует дополнительной герметизации.

“Галстук”.

Этот тип инструмента требует достаточного пространства для сборки его компонентов. Кроме того, длина плеча рычага в вертикальном положении достигает 80 см. Это также необходимо учитывать при подготовке рабочей зоны. Головка рамной заклепки всегда прямая. В этом случае установите оборудование следующим образом.

Установите заклепку в головку заклепки. Вставьте заклепку в центр с помощью оправки.
Открутите ручку до упора.
Вставьте заклепку в просверленное отверстие.
Сжимайте механизм, постепенно увеличивая давление за счет веса тела.
Снимите оправку с головки.

Большим преимуществом является то, что все манипуляции выполняются одной рукой. Это облегчает установку заклепки в отверстие и снижает утомляемость при выполнении большого количества задач.

Переход

Принцип работы аналогичен тому, который используется в комбинированных клепальных машинах. Только рычаг расположен по-другому и требует приложения силы с обеих сторон. Посадочное место подбирается в соответствии с размерами оправки. Инструмент проталкивает фланцевый узел в отверстие, и материал заклепывается. При этом внутренняя оправка вытягивается.

Излишки фурнитуры, выступающие из материала, можно легко удалить кусачками после завершения работ. При работе с клепальными клещами важно убедиться, что выбраны правильные расходные материалы. Длина башмака должна быть в два раза больше толщины склепываемых деталей, иначе их невозможно будет соединить.

Читайте далее: