Определение размеров, внешний вид и применение F-болтов с деревянными губками
Ручки-хомуты: изготовление в домашних условиях разных видов – варианты, чертежи, изготовление
Ремесленники производят выпивку. Извините, они разговаривают наедине. Один из них вместо сакраментального “Вася, ты меня уважаешь?” говорит: “Вася, сколько рук ты хочешь? Он думает: “Сколько? Кто знает… Вот только с каким количеством придется работать…”.
Руки, конечно, чтобы держать, держать, поднимать и т.д….. Поэтому мастерам всегда не хватает такого вспомогательного инструмента, как временно снимаемые зажимы различных видов – струбцины. Даже в те времена, когда эти самые зажимы стоили копейки, они были в дефиците. Сегодня за хороший зажим они могут потребовать более 1 000 рублей. Дело в том, что электроинструменты, электрическая и газовая сварка, склеивание под давлением и другие технологии, требующие надежной фиксации деталей на время рабочего процесса, сегодня также широко используются при изготовлении мелких деталей. Цель этой статьи – рассказать читателю, как сделать хомуты своими руками в домашних условиях. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварке и токарной обработке.
ПримечаниеЗажим на английском cramp (винт), bar clamp (пружинный рычаг) или просто зажим, как и отвертка, часто называется просто винтом. Человек, говорящий на разговорном, но не на техническом английском (это разные языки), услышав что-то вроде “Hand me the screwdriver”, скорее всего, не поймет, что имеется в виду. Тем более что необразованные носители английского языка склонны “проглатывать” статьи. Если вы окажетесь в подобной ситуации, имейте в виду: “винт” означает инструмент, а “болт” – предмет с резьбой (винт, болт), который им вращается.
Для изготовления хомута для труб вам понадобится металлический уголок и стальная пластина. Половинки хомутов для бытовых труб фиксируются резьбовыми шпильками. В результате получилась очень простая и эффективная конструкция.
Из каких компонентов состоит трубный хомут?
Перед конструированием хомута для труб важно выяснить, какие компоненты входят в комплект. Основными из них являются
- рамы;
- зажимные губки;
- движущаяся часть;
- рычаг.
Работа этого зажимного механизма обеспечивается подвижной частью, которая имеет резьбу. Таким образом, зажимное устройство втягивается, зажав нужный предмет между поверхностями подвижных частей. Усилие зажима должно регулироваться рычагом.
В настоящее время известны различные зажимные устройства, выполненные в виде рычажной системы. Однако изготовить такие механизмы в домашних условиях не представляется возможным.
Чтобы сделать угловой хомут своими руками, который будет отличаться качеством и надежностью, лучше всего установить металлические детали. Для их соединения можно использовать сварку. Такой зажимной механизм будет иметь прочную структуру, которая позволит зажимать детали с различной упругостью. Использование универсального металлического крепежа может выполняться для различных работ, при этом срок его службы более длительный по сравнению с другими материалами.
Если присмотреться к дизайну устройства, то всегда можно найти такие элементы, как:
Выбор конструкции в соответствии с назначением
Самодельные зажимы не отличаются по функциональности от промышленных. Их можно использовать для склеивания плит, сборки мебели, склеивания досок. В столярном деле используются различные инструменты, включая зажимы, F-образные зажимы и зажимы для скамейки. В зависимости от цели, хорошо выбрать подходящий инструмент для работы, учитывая его конструктивные особенности. Например, мебельный зажим и эксцентриковый зажим будут разными для рамы и для рыбоискателя. Каждый из них предназначен для выполнения определенной задачи и не является универсальным инструментом.
Если вы планируете зажимать крупные детали, то для этого следует использовать трубчатая конструкция. Преимущество этого решения в том, что длину можно легко изменить. Однако такая машина имеет сложный механизм работы. Угловая версия часто используется в столярном деле. Его можно легко использовать для соединения древесины под прямым углом друг к другу. Иногда такие зажимы используются для укладки ламината. Плотники также используют инструменты группы.
Пружинные блоки по внешнему виду похожи на блоки зажимов. В этом типе зажимов усилие создается установленной пружиной. С этим типом инструмента очень легко работать без использования второй руки. Это устройство используется, когда не требуется сильное сжатие; напротив, это условие должно соблюдаться, иначе заготовка может быть повреждена, поскольку она изготовлена из хрупкого материала. Существуют зажимные скобы автоматического типа. Самостоятельно изготовить такой прибор сложно, но возможно, если вы умеете работать с электроникой. Этот тип относится к быстрозажимной конструкции. Принцип работы устройства прост и незатейлив.
Для направляющей очень важно, насколько плотно она прижата. В случае дешевых и низкокачественных инструментов сила зажима слабая. Торцевые модели используются в мебельной промышленности. Там они используются для обработки столешниц. Есть еще один Бюджетным вариантом зажима является G-образный зажим. Чтобы работать с таким устройством, его необходимо сначала закрепить на столешнице или другой поверхности. Струбцина будет незаменима при склеивании, шлифовании или заточке заготовок.
Его преимуществом является широкий диапазон возможностей регулировки. Ширина может быть различной, что позволяет обрабатывать заготовки различной толщины.
Видео, показывающее, как изготавливается быстродействующий зажим
Быстросъемный зажим с алюминиевой направляющей
На стр. Сделай сам автор показывает, как он делает зажимное основание, используя алюминиевую направляющую, фанеру для силовых элементов и дерево.
Самодельный деревянный зажим без дюбелей, винтов или гаек
На канале Дерево для мастерской демонстрирует, как сделать быстросъемный зажим с эксцентриком. По всей видимости, это всего лишь тестовая модель, поскольку использовалась мягкая древесина, но сама конструкция вполне работоспособна.
Видео о том, как сделать собственный деревянный зажим
Самодельный быстросъемный зажим
На Интеллектуальный канал Автор показывает, как он сделал свой собственный быстросъемный зажим
Эта струбцина имеет очень продуманную конструкцию (в отличие от предыдущей модели, показанной выше), поскольку эксцентрик установлен на неподвижной части губок, что позволяет конструкции выдерживать нагрузки при зажатии заготовок.
Видео о том, как сделать быстросъемный зажим
Полученный винт приваривается к скользящей трубке на зажиме под точно нужным углом. Вот и все – инструмент можно красить и использовать по назначению.
- Профильная труба 25×25 мм;
- Резьбовая шпилька M16-M20;
- Гайки, шайбы для резьбовых шпилек;
- угол 30х30 мм;
- 6 мм стержень.
Отрежьте кусок профильной трубы длиной 500 мм для основания зажима. Одна сторона срезается под углом 45 градусов.
Лучше всего сделать сразу несколько зажимов, чтобы все детали были изготовлены в двух комплектах. Отрежьте вторую часть рамы из той же трубы, также с пропилом под углом 45 градусов, но уже длиной 120 мм.
От уголка 30х30 мм отрежьте кусок длиной 40 мм и 2 по 50 мм. Если устанавливаются 2 зажима, необходимо в 2 раза больше деталей.
Деталь длиной 55 мм изготовлена из профильной трубы.
На конце она срезается внутрь, чтобы в выемку можно было поместить торцевую часть штифтовой гайки.
Также необходим кусок 6-мм прутка длиной 100 мм.
Равные отрезки углового железа необходимы для изготовления трубы, которую можно задвинуть на кровать. Для этого отшлифуйте внутренний угол, чтобы убрать округлость. Его также следует уменьшить, обрезав лишнюю ширину.
Секции под углом 45 градусов свариваются вместе. Швы должны быть идеально разглажены. К концу короткой стороны приваривается уголок. Это будет зажимная губка для зажима заготовок.
Из обрезанных уголков длиной 40 мм приварить трубу к раме. Чтобы они скользили, положите между ними бумагу, чтобы создать зазор.
Вы хотите приварить 2 гайки, прикрученные к шпильке так, чтобы шаг их резьбы совпадал. Полученный шов зачищается от заусенцев.
Затем изготавливается опорная пластина для зажима. Для этого шайбы разного диаметра свариваются в пирамиду.
На конце штифта просверливается отверстие, в которое вкручивается резьба. Таким образом, пластина может быть прикручена к дюбелю с помощью винта. Головка последней будет скрыта в широких отверстиях больших шайб, поэтому она не будет мешать.
На другом конце дюбеля следует просверлить отверстие для 6-миллиметрового держателя удилища.
Открытый конец рамы должен быть заглушен. Чтобы не искать пластиковую заглушку, можно отрезать 3 стенки трубки на 25 мм и согнуть оставшуюся трубку. Образовавшийся зазор заваривается.
Полученный винт приваривается к скользящей трубе на хомуте строго под прямым углом. Вот и все, инструмент можно красить и использовать по назначению.
Наконец, винт должен быть прикручен к верхней части основания, чтобы ползунок не выпал. Как видите, если хорошенько постараться, такой зажим выглядит точно так же, как и покупной, но стоимость его изготовления в несколько раз ниже.
Зажимы, по форме напоминающие суппорты, используются для прочного удержания мелких деталей на месте. Как и прежде, для изготовления самодельной струбцины вам понадобится легкая толстая фанера и небольшие доски.
Как это работает?
Принцип работы зажима очень прост. Расстояние между губками должно быть на 3 см больше, чем ширина монтируемой плиты. Следующий шаг – прикрепить их к трубе. Для этого необходимо зажать гайки, которые расположены по краям. Полуфабрикаты необходимо поместить на трубки и запечатать клеем. Затем затяните их, повернув “барашковую гайку”.
Если вы умеете пользоваться болторезом и сварочным аппаратом, вы можете сделать подобный зажим для склеивания дерева с металлом.
Рекомендуется располагать зажимы поочередно, чтобы сохранить плоскость участка трубы. Главное преимущество такого инструмента заключается в том, что его легко изготовить и использовать.
Такие самодельные зажимы используются при сборке мебельных гарнитуров, любых строительных и монтажных работах.
Как сделать трубный хомут
Для облегчения производства необходимо сделать чертеж.
- Труба;
- Металлические кольца – 3 штуки с внутренним диаметром, равным внешнему размеру трубы;
- Сварщик.
Действуйте следующим образом:
- 2 кольца приварены к стальным уголкам, которые служат опорной платформой;
- Свободное кольцо приваривается к трубе с прикрепленной гайкой;
- длинный болт вкручивается, а к его головке приваривается металлический стержень, который служит ручкой;
- на свободный конец трубы надевается кольцо, на него надевается верхняя муфта, нижняя губка сверлится для установки штифтов;
- устанавливается нижнее кольцо.
Такие самодельные патроны используются при сборке мебельных гарнитуров, всех строительных и монтажных работах.
Пластина приваривается в поперечном направлении к детали с квадратным отверстием; по краям пластины просверлите обычные круглые отверстия для болтов.
Автоматическая зажимная струбцина: как ее сделать
Полезность такого инструмента, как струбцина, известна всем мастерам. Необходимый предмет для столярных и слесарных работ. Он также часто используется сварщиками, строителями, автомеханиками и энтузиастами DIY.
Существует множество различных конструкций и размеров зажимов, но все они в основном похожи тем, что их нужно затягивать вручную – затягивается винт, после чего предмет, к которому прикреплен зажим, надежно закрепляется. Следует отметить, что это мучительное занятие – каждый раз вкручивать и выкручивать винт зажима, чтобы закрепить или освободить предмет. Я нашел в Интернете вариант автоматического зажима. Этот тип зажима не требует ручной затяжки на зажимаемом предмете. Просто нажмите на верхний ограничитель хода струбцины, и заготовка будет прочно прижата к краю верстака, например, к деревянному бруску.
Также очень легко освободить заготовку, снова нажав на верхний упор, после ослабления “ручки” зажима заготовка выходит из зажима.
Как сделать такой зажим?
Его несложно изготовить. Вам понадобится металлическая полоса и профильная труба толщиной 20 мм.
Зажим состоит из двух упоров: неподвижного нижнего и подвижного верхнего.
Профильная труба с одного конца приваривается вертикально к куску металлической полосы. На полосу приваривается шайба из старого плоского напильника. Теперь вы закончили с изготовлением нижнего упора.
Изготовить его будет немного сложнее. Отрежьте полоску той же длины, что и нижний упор. Используя мини-дрель, вырежьте квадратное отверстие с одного конца полосы. Размер отверстия должен быть немного больше, чем размер профильной трубы, на которую будет насаживаться деталь (верхний упор).
Деталь с квадратным срезом следует зажать в тисках и слегка согнуть со стороны квадратного отверстия. Это конструктивная особенность зажима, которая обеспечивает фиксацию подвижного верхнего упора на вертикальной профильной трубе.
Затем, в соответствии с размером шайбы (шайба из старого напильника, приваренная к нижнему упору), вырезаем пластину и еще одну шайбу из напильника (для верхнего упора).
Пластина приваривается в поперечном направлении к детали с квадратным отверстием, просверлите обычные круглые отверстия для шурупов по краям пластины.
Прикрепите накладной файл к пластине с круглыми отверстиями. Отметьте отверстия в пластине на накладке.
Винты привариваются по меткам (срежьте головки винтов, чтобы осталась только резьба).
Верхние половинки заглушек изготовлены, соедините их вместе. Установите пружины на приваренные болты, вставьте болты в отверстия в пластинах и затяните барашковые гайки.
Верхний упор собран.
Соедините вместе верхний и нижний концевые упоры – вставьте профильную трубу в квадратное отверстие верхнего концевого упора.
DIY готов к использованию!
Я описал, как его использовать, в начале этой статьи. Вот как выглядит упор на зажатом стержне. Он держится довольно крепко, поэтому его невозможно отстегнуть рукой.
Пружины отводят верхнюю пластину с квадратным отверстием от одного края, пластина наклоняется и фиксируется на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии пластина становится прямой и может снова перемещаться по трубе.
Зажимы “труба” основаны на толстой трубе. Они используются при склеивании панелей. Толщина и длина трубки зависит от размера диска: его ширины, плюс 10 см на длину и диаметр трубки (от половины дюйма до трех четвертей).
Свойства различных типов зажимных инструментов
Зажимные инструменты имеют различные типы, отличающиеся по конструкции, материалу и размеру. Рассмотрим виды зажимных инструментов и нюансы их изготовления.
Зажимные инструменты
Зажимной инструмент относится к пистолетному типу. При нажатии на курок челюсти разжимаются. Расстояние между губками можно регулировать, отпустив стопорный винт. Зажимное усилие низкое. Вы можете сделать его сами, но это экономически нецелесообразно. Это большой труд и не дешевый.
Кулачковый зажим очень прост в изготовлении. И она крепко держится.
ФОТО: pimg.mycdn.me Быстросъемный зажим кулачкового типа
G-образные зажимы
G-зажимы отличаются от С-зажимов только тем, что имеют формованные неподвижные губки. Это позволяет зажимать детали более точно и прочно.
Торцевые зажимы
Торцевой зажим может быть изготовлен так же, как и зажим типа с. Единственное отличие заключается в том, что он имеет три зажимных винта. Его размеры выбираются исходя из размеров будущего обрабатываемого объекта.
Т-образная
При изготовлении этого типа струбцин необходимо тщательно соблюдать размеры отверстий в скользящих деталях.
F-образная
Для изготовления этого типа струбцин требуется фрезеровка для получения паза с насечками на планке.
Angular
Угловая струбцина столяра была описана выше.
Лента
Зажимы для лент используются при склеивании рам, коробок и шкатулок. Лента натянута и не дает заготовке преждевременно рассыпаться. В процессе производства требуется хороший чертеж и точное соблюдение всех размеров.
Трубки
“Трубные зажимы” основаны на толстой трубке. Они используются при склеивании пластин. Толщина и длина трубки зависит от размера диска: его ширины, плюс 10 см на длину и диаметр трубки (от половины дюйма до трех четвертей).
ФОТО: youtube.com Трубчатый зажим для склеивания панелей
Пружинный
Этот тип зажима создает зажимное усилие с помощью пружины. Размер раствора между “пяткой” скобы и “пяткой” зажимного винта создается только за счет вращения этого винта. Сначала выровняйте отверстие, затем отодвиньте подвижную часть зажима, сожмите пружину, вставьте заготовку и отпустите пружину.
ФОТО: usamodelkina.com Самодельный пружинный зажим
Читайте далее:
