Сколько времени требуется для высыхания бетона в летней опалубке? - Советы домашнему мастеру о ремонте и строительстве

Самый быстрый способ ускорить высыхание бетона – вызвать бетонщика, чей бетон смешивается со специальными ингредиентами. В своих собственных испытательных центрах поставщики бетона смешивают образцы со свойствами, которые варьируются от партии к партии. Бетономешалка доставляет бетон по указанному заказчиком адресу – бетон не успевает застыть. Заливка происходит в течение следующего часа – для ускорения работы используется бетононасос.

Как долго сохнет бетон в опалубке?

Залитый в пространство, ограниченное опалубкой и снабженное металлическими каркасами со стальной арматурой, бетон застывает в течение нескольких часов. Для полного высыхания и отверждения требуется гораздо больше времени.

Твердение в воде является наилучшим условием для набора прочности бетона. Непрерывное выдерживание в воде способствует более интенсивному увеличению модуля упругости, чем отверждение на воздухе.

Сколько времени занимает полимеризация

Для полного затвердевания бетона может потребоваться много месяцев, но во время строительных работ необходимо соблюдать определенные правила.

Важно!

Бетон, который еще не затвердел в достаточной степени, может быть поврежден в результате преждевременной нагрузки на бетонную конструкцию. Хранение бетона в опалубке увеличивает стоимость строительства и удлиняет период строительства.

Проектная прочность бетона – это прочность, которая обычно достигается в бетоне данного класса через 28 дней.

Время твердения бетона без добавок

Скорость достижения бетоном полной прочности зависит от ряда факторов. Время твердения бетона без добавок зависит от класса бетона.

Интересно!

Термин “класс качества бетона” до сих пор часто используется в повседневной жизни. Это неверно: цемент классифицируется по классам, а бетон делится на классы.

Таблица 1: Старые и новые классы бетона

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Время, необходимое для затвердевания бетона, зависит от различных факторов

Качество исходных материалов

Температура и влажность воздуха;

Упрочнение бетона (уплотнение, вибрация)

Уход за бетоном;

Использование специальных добавок.

Согласно ГОСТу, нормальными условиями для твердения бетона являются:

Температура воздуха 18-22°C;

Относительная влажность 100%.

При изменении температуры меняется и скорость твердения бетона. Если температура изменяется от 0°C до 100°C, то каждое повышение температуры на 10°C увеличивает скорость прогресса в 2-4 раза.

Кривая затвердевания бетона при различных температурах

При повышении температуры бетон твердеет и схватывается быстрее, а при понижении температуры – медленнее. При температуре ниже 5° C процесс отверждения значительно замедляется и прекращается при температуре ниже нуля.

Пониженная влажность воздуха замедляет процесс схватывания, так как бетон быстрее высыхает и не имеет достаточного количества воды для гидратации.

Бетону необходимо несколько часов для схватывания. Вы можете заметить, что смесь становится менее жидкой. Процесс заканчивается через один час, после чего начинается набор прочности. В некоторых случаях время схватывания бетона может быть увеличено. Это часто вызвано слишком долгим/быстрым смешиванием.

Способы контроля скорости затвердевания бетона

Время затвердевания и высыхания бетона можно регулировать в обоих направлениях. Это позволяет сократить продолжительность строительных работ или отложить их.

Ускоренное отверждение

Это можно сделать тремя способами:

Уменьшение количества воды в составе. Это увеличивает жесткость бетона и сокращает время высыхания. Этот метод не следует использовать, так как он затрудняет трамбовку и усложняет затирку.
Затирка горячим паром. Этот метод ускоряет испарение без высушивания. Уменьшение количества воды не влияет на качество бетона, но процедура обходится дороже.
Добавление ускорителей. Время высыхания бетона с добавками может быть значительно сокращено, но они, как правило, снижают прочность бетона.

Также следует учитывать, что твердение бетона зависит от температуры. Летом стяжка затвердевает в 1,5 раза быстрее, чем осенью или весной.

Ускоренное закаливание в зимний период может быть достигнуто следующими методами:

Установка принудительного инфракрасного отопления.
Укладка отражающей пленки. Некоторые виды бетона, особенно алюмобетон, выделяют тепло во время гидратации, которое может быть рассеяно в опалубке с помощью отражающей фольги.
Хлориды. Класс веществ, которые снижают точку замерзания воды. Это решит проблему замерзания жидкости в толще в условиях глубокого мороза.

Замедление закаливания

Отверждение можно замедлить только с помощью специальных добавок. Это может быть полезно, если состав необходимо переместить в другое место или в случае многоступенчатой заливки.

Также можно замедлить процесс гидратации, увеличив долю воды в составе. Это не рекомендуется, так как качество бетона может ухудшиться и привести к кристаллизации и растрескиванию в зимний период.

Смотрите видео о том, сколько времени требуется для затвердевания основы:

Кривая полимеризации

Кривая твердения – это результат измерения прочности бетона на разных стадиях твердения и в разных условиях окружающей среды.

Изучив кривую твердения бетона, вы сможете понять, как будет твердеть залитая конструкция при разных температурах.

Для нормального отверждения необходимо создать или выбрать оптимальные условия окружающей среды. Рекомендуется заливать фундаменты и другие бетонные конструкции в летний период.

Если заливка производится зимой, то необходимо искусственно создать благоприятные условия, используя обогреватели, гидроизоляцию и тепловые пушки. Следует отметить, что зимнее применение по всем методикам значительно дороже летнего.

2 Отдельно стоящий дом. Марка бетона для отдельно стоящих конструкций может быть M200 или M300. Ленточная подконструкция должна набирать прочность не менее 28 дней, а время твердения бетона в монолитной плите составит 1,5-2 месяца.

Краткое резюме основных моментов

Обращаясь в строительную компанию за строительством дома под ключ или просто фундамента, многие люди приходят к выводу, что время имеет огромное значение.

Зная, сколько времени требуется бетону для высыхания, домовладелец сможет планировать время доставки и вести переговоры с подрядчиками.

На скорость высыхания бетона можно повлиять путем повышения влажности воздуха и создания других благоприятных условий. Процесс сушки также зависит от типа бетона, что следует учитывать при проектировании фундаментов, стен и перекрытий.

Помимо влияния на скорость затвердевания смеси, добавляются вещества, которые влияют на свойства материала:

Советы по заливке фундамента

При выборе другого типа фундамента (ленточный, свайный, винтовой, плитный) требования к бетонной смеси, правила ее заливки и технологии контроля состояния одинаковы. Время затвердевания разное. Необходима средняя температура + 10 градусов Цельсия:

Для монолитных конструкций и вертикально армированных элементов – 5 дней.
Для горизонтальных конструкций – 14 дней.
Для лестниц длиной от 6 метров – 28 дней.

При проектировании устанавливаются временные интервалы, в течение которых материал должен отвердеть и достичь требуемой структурной прочности. Для мастера на строительной площадке важно соблюдать сроки и проводить проверки перед началом следующего цикла работ.

При работе в холодную погоду время твердения бетона в опалубке увеличивается в 2-3 раза. Кроме того, от строителей потребуется соблюдать множество правил и приемов для достижения желаемого результата.

Надежность, прочность и долговечность здания напрямую связаны с соответствующей технологией и выбором строительных материалов. Особое внимание следует уделить времени твердения бетонной смеси, чтобы обеспечить сохранение эксплуатационных характеристик конструкции в течение длительного периода времени.

При смешивании бетона используются вяжущие или твердеющие порошки и жидкости. Твердение ускоряется, что сокращает время строительства и экономит цемент. Добавки вводятся строго по рецептам, указанным производителями.

Как ускорить процесс закаливания

Самый простой способ – заказать готовый раствор с добавлением модифицирующих веществ. Производители разрабатывают смеси с определенными параметрами в собственных лабораториях. Грузовой транспорт с бетономешалкой доставит бетон в оговоренное время. Работы по заливке должны выполняться быстро или с помощью бетононасоса. Подходит для спящих с большим объемом.

Использование электрических нагревательных матов. Маты крепятся к стенкам опалубки, и отверждение происходит быстрее при низких температурах. Экономия электроэнергии достигается благодаря встроенному реле, которое отключается при достижении заданной температуры.

Нагревательный провод ПНСВ укладывается на арматуру, один открытый конец привязывается к металлической проволоке, во время заливки необходимо следить за тем, чтобы провод не касался опалубки и был полностью погружен в раствор. Другой конец подключается к источнику питания. Этот метод хорошо работает при низких температурах.

При смешивании бетона используются вяжущие или твердеющие порошки и жидкости. Твердение ускоряется, что позволяет сократить время строительства и сэкономить на цементе. Добавки добавляются строго в соответствии с формулой, указанной производителями.

С суперпластификаторами максимальная прочность бетона достигается в 2-3 раза быстрее. Они также придают замесу пластичность, равномерное распределение фракций, водостойкость и морозостойкость. При выборе ингибитора необходимо учитывать антикоррозийные свойства вещества, так как в результате контакта с агрессивными химическими веществами арматура может ржаветь и гнить.

Каждый год на рынке строительных материалов появляются пластификаторы, ускоряющие твердение, повышающие прочность цементного бетона и улучшающие его морозостойкость. Важно соблюдать дозировку.

Опалубка – это конструкция из дерева или другого материала, которая придает форму бетону во время схватывания. Опалубка для ленточного фундамента выглядит следующим образом:

Как измерить прочность бетона

Время твердения бетона напрямую влияет на продолжительность работ. Однако есть два способа проверить, готов ли он уже принять на себя вес стен и перекрытий:

Испытания в лаборатории на сжатие, удар и т.д. Образец для измерения должен быть подготовлен заранее. Заготовка устанавливается в том же месте, что и заливаемый фундамент, чтобы она затвердевала в точно таких же условиях. Эти испытания используются для расчета того, в какой день бетон достигнет требуемой прочности.

В качестве альтернативы прочность измеряется с помощью ультразвукового устройства. Это работает по принципу: чем прочнее бетон, тем быстрее ультразвуковые волны проходят через него. Это очень простой метод, не требующий никаких расчетов. Как только прибор покажет нужное значение, фундамент можно нагружать.

Наконец, если вы покупаете готовую бетонную смесь, легко получить информацию из лаборатории производителя. Они точно скажут вам, сколько времени требуется бетону класса 500 с данного завода для затвердевания.

Время твердения бетона в зависимости от температуры в опалубке при надлежащем уходе приведено в таблице:

Время твердения бетона в опалубке после заливки.

Время строительства любого здания, где используется технология заливки бетона, планируется заранее. Причина в том, что бетону требуется время для затвердевания, а конструкция должна создавать достаточный запас прочности.

Несоблюдение технологических правил может привести к повторной заливке, что повлияет на ценообразование.

Монолитные фундаменты, выполненные без соблюдения правил строительства, станут небезопасными, они могут треснуть, сломаться или разрушиться.

Процесс состоит из нескольких этапов, одним из которых является сушка бетона в опалубке.

Сколько времени требуется для высыхания бетона?

Бетонный раствор – это густая, жидкая смесь, содержащая основные ингредиенты:

Связующий минеральный порошок – цемент;
Вода;
Заполнители – щебень, гравий, песок.

Кристаллизация соединений кальция сопровождается интенсивным выделением влаги и тепла. Сроки схватывания марок бетона различны. Бетонная смесь M200 затвердевает в течение 3,5 часов после смешивания. Затем он высыхает в течение 7 дней, набирая прочность; процесс отверждения может длиться 28 дней и более. На время сушки влияют несколько факторов.

Влияние на скорость сушки

Время, необходимое для высыхания раствора в виде монолита, зависит от погодных условий, размера конструкции и состава бетона.

Оптимальные параметры воздуха:

Температура – 15-20 градусов Цельсия;
Влажность – 75%.

Сухая, жаркая погода ускоряет процесс высыхания, что неблагоприятно для бетона. Быстрое испарение влаги препятствует полной кристаллизации цемента, основание становится хрупким, на поверхности образуются трещины. Установка занимает 1 час.

Низкие температуры также влияют на качество субстрата. Гидратация значительно замедляется, и при нулевой температуре или ниже влага остается в растворе, расширяется при замерзании и оказывает разрушающее воздействие на конструкцию. Критический порог затвердевания составляет 10 градусов Цельсия, а схватывание происходит в течение 6-12 часов.

Состав бетона определяет, как долго он будет твердеть. Бетон М200 твердеет за 14-18 дней, М400 – за 7-14 дней. Тампонирование, используемое в процессе заливки, продлевает время сушки.

Слишком быстрое отверждение можно замедлить с помощью воды и пленки. Для ускорения процесса отверждения используются другие технологии.

Ускорение процесса полимеризации

Использование электрических нагревательных матов. Маты крепятся к стенкам опалубки, и при низких температурах твердение происходит быстрее. Коврики имеют встроенное реле, которое отключается при достижении заданной температуры.

Кабель для нагрева горячей воды укладывается на арматуру и одним открытым концом соединяется с металлической проволокой, при заливке необходимо следить за тем, чтобы кабель не касался опалубки и был полностью погружен в раствор. Другой конец подключается к источнику питания. Этот метод хорошо работает при низких температурах.

При использовании суперпластификаторов максимальная прочность бетона достигается в 2-3 раза быстрее. Они также придают смешанному раствору пластичность, равномерное распределение фракций, водостойкость и морозостойкость. При выборе ингибитора необходимо учитывать антикоррозийные свойства вещества, так как в результате воздействия агрессивных химических соединений арматура может ржаветь и гнить.

Ежегодно на рынке строительных материалов появляются пластификаторы, которые ускоряют твердение, повышают прочность цементного бетона и морозостойкость. Важно соблюдать дозировку.

Как проверить, высох ли бетон

Самый простой, не требующий лабораторного оборудования, подходит для малоэтажных частных зданий. Для этого потребуется:

Молоток весом не более 500 г;
Долото.

Зубило кладется на бетон, а молоток ударяется сверху с небольшой силой так, что он отскакивает. Визуальный анализ покажет, насколько прочен фундамент. Оставшийся след от удара можно использовать для определения марки бетона. Чем больше диаметр вмятины, тем слабее структура. Наивысшим классом считается тот, когда поверхность остается неизменной после ударной нагрузки.

Ниже приведены размеры лунки для вождения и уровень:

До 5 мм – удовлетворительно;
До 1 см – плохо;
Без единой помарки – отлично.

Простое испытание на сдвиг также определит прочность монолита. Угол бетонной массы откалывается с помощью дрели или задирочного инструмента. Если приложено максимальное усилие, это означает, что он хорошо высох.

Когда необходимо снять опалубку

Оставшаяся опалубка удаляется после недельного вымачивания. Это зависит от погодных условий, в которых высыхал бетон, типа цемента и наличия пластификаторов.

Демонтаж каркасной конструкции не является основанием для продолжения строительства. Бетон должен созреть до прочности не менее 90%. Обычно это занимает 28 дней. Чрезмерная спешка в будущем негативно скажется на состоянии готового дома.

Сколько времени требуется для высыхания материала в зависимости от температуры, влажности в опалубке

Концепция и состав продукта

Процесс регламентируется соответствующими ГОСТ и ТУ, которые содержат отдельную формулу для каждой марки вяжущего. При необходимости добавляется битум, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

Каждый готовый бетон (готовая бетонная смесь) четыре основных компонента присутствуют в разных пропорциях :

цемент
песок
гравий;
вода.

Соотношение зависит от марки цемента, влажности и размера частиц песка и щебня. Именно вода активизирует диффузию ингредиентов и выступает в качестве катализатора реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора могут использоваться различные добавки :

керамзит;
шлак;
полистирол;
опилки или древесные стружки;
пластификаторы;
гидрофобные агенты.

Они придают бетону определенные свойства. Например, гранулы полистирола обеспечивают теплоизоляционные свойства, органическая древесина арболита не трескается, а сжимается при превышении предельной нагрузки, а плотный слой гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Обзор скоросшивателей

Время высыхания бетона зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

Все бетоны можно разделить на следующие группы в зависимости от вяжущего вещества :

Бетоны на основе цемента. Самые популярные, они используются для всех несущих и ответственных конструкций.
Силикат. Во время химических реакций в автоклавах кремнеземное связующее обеспечивает надежное сцепление зерен наполнителя. Это позволяет снизить затраты без ущерба для прочности.
Гипс. Изготовлен из натурального гипса с армирующими добавками. Отличаясь низким энергопотреблением и привлекательным внешним видом, они хорошо зарекомендовали себя при оформлении интерьеров.
Битум. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Области применения – покрытия дорог и аэропортов, плоские крыши, гидротехнические сооружения.
Щелочной шлак. Производится из молотого шлака, смешанного с щелочными растворами. В строительстве пока не распространен.
Полимер-цемент. По сути, это смесь цемента и водорастворимых смол или латекса. Он используется в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционных и защитных покрытий.

Факторы, влияющие на сушку

Твердение бетона капризно: для набора прочности ему требуется правильный уход и регулярный контакт с водой.

Скорость настройки обеспечивается несколькими критериями :

Температура. В этом процессе участвует вода, поэтому осенью и зимой возможность замерзания исключена. Сама реакция является экзотермической, но повышение температуры окружающей среды значительно ускоряет взаимодействие компонентов.
Тип переплета. Изделия из гипса и портландцемента одинаковых размеров достигают необходимой твердости за разное время – в первом случае это часы, во втором – дни.
Толщина слоя и его уплотнение. В процессе производства смесь насыщается воздухом, и готовый продукт будет пористым и нестабильным, если не устранить пузырьки воздуха. Бетон уплотняется вибрированием, трамбованием или трамбовкой для равномерного распределения заполнителя.

Стадии и время закаливания

Затвердевание бетонного раствора. Готовый бетон быстро теряет свою пластичность, поэтому его следует заливать, уплотнять и выравнивать как можно быстрее. Чтобы избежать преждевременной потери подвижности, жидкий раствор транспортируется в бетономешалках, бетоновозах или автобетоносмесителях, где смешивание происходит непрерывно даже на дороге. Время схватывания зависит от качества цемента. Для бетона М200 требуется от 2 до 2,5 часов, для бетона М300 – от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения в производственном процессе приведут к серьезным проблемам на этапе эксплуатации. Там, где бетон перемешан неравномерно, образуются мостики холода и тепло уходит, снижая энергоэффективность здания. При планировании времени доставки и заливки необходимо точно знать, сколько времени бетон должен затвердевать.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающей среды приведено в таблице ниже:

Температура, °C Среднее время установки, часы 6 – 24 +20 2 – 4 +30 1 – 3

С помощью экспериментов мы обнаружили, что затвердевает в течение 15 минут в теплую погоду При холодной погоде на улице затвердевание происходит заметно медленнее, а при отрицательных температурах процесс вообще останавливается. Для полного затвердевания бетонной смеси в зимний период ее можно упрочнить, используя специальные морозостойкие добавки или прогревая опалубку.

Окончательное отверждение конструкции

После схватывания раствор остается неподвижным, но все еще мягким. В таком виде его уже невозможно перераспределить в форме или на опалубке; бетон окончательно кристаллизуется и приобретает заданные параметры жесткости.

Время отверждения и полного застывания конструкции составляет 28 дней при температуре около +20°C и влажности 70%. Более сложные изделия, изготовленные из тяжелого бетона M400, потребуют от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период означают необходимость ухода за поверхностью, которая при неравномерном высыхании образует корку и трещины. Бетонирование лучше всего проводить ранней весной или поздней осенью, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а влажность воздуха – 75%. В таких условиях смесь высыхает равномерно и без усилий.

Результаты лабораторных исследований показали следующее среднее время сушки :

В течение первых трех дней бетонная смесь набирает до 30% своей прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно поддерживать необходимую влажность (не менее 75%) и температуру воздуха (не менее +15 °C).
В течение 7-14 дней бетонная конструкция приобретает достаточную твердость, чтобы выдержать вес человеческого тела, и около 80% других указанных свойств.
28 дней – это срок, который гарантирует окончательную прочность бетонной конструкции и позволяет использовать ее, независимо от интенсивности.
Через 90 дней искусственный камень улучшит свои свойства еще на 20%. Эта способность улучшать свои свойства с течением времени отличает бетон от других материалов.

Роль опалубки в процессе сушки

К материалам опалубки относятся доски, влагостойкая или ламинированная фанера, листы или пластиковые панели. Они помогают удерживать тепло в твердеющей структуре цемента, хотя и оказывают незначительное влияние на время высыхания бетона в опалубке.

Чтобы изменить скорость химической реакции, изготавливают специальные катализаторы. Популярностью пользуются пластификаторы и добавки, которые добавляются для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, поскольку они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому используется пенобетон и добавление гранул полистирола или керамзита.

Время твердения бетона в зависимости от температуры в опалубке и при соблюдении соответствующих мер предосторожности приведено в таблице:

Температура, °C Время установки, дни 0 до +5 14 +5 до +10 10 +10 до +15 7 +15 до +20 5 +20 до +25 4 +25 до +30 и более 2 до 3

Способы увеличения скорости полимеризации

Естественная сушка бетонных конструкций не всегда экономически оправдана.

Поэтому Существует несколько безопасных методов ускорения процесса полимеризации :

Контроль температуры. Это особенно важно для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в бетоне недопустима, поэтому в холодный период химические процессы интенсифицируются путем искусственного нагрева опалубки.
Специальные катализаторы. Они используются для ускорения схватывания и равномерного распределения компонентов раствора.
Водоцементные пропорции. Он обеспечивает своевременное схватывание бетонной смеси без дополнительной работы по удалению излишков воды.

Среди размеров монолитных конструкций для целей сушки толщина является решающим параметром. Он показывает, сколько времени потребуется для высыхания бетонного фундамента (обрешетки, свай или плиты).

В идеале отверждение должно происходить равномерно по всему объему. На практике химическая реакция протекает более интенсивно в верхних слоях, а внутренняя часть продуктов достигает конечной стадии медленнее. Например, фундаменты плавательных бассейнов и крупных торговых центров требуют около трех месяцев для достижения проектного состояния.

Ошибки в строительстве

Главный миф в области долговечности зданий заключается в том, что фундаменты должны стоять и, как говорят, зимовать до начала строительства. Это вредное утверждение не подкреплено нормативными актами и профессиональными строителями и может принести вред вместо ожидаемой пользы.

Негативные последствия, если позволить фундаменту сформироваться, следующие :

Бесполезное измерение при использовании технологии уплотнения почвы.
Риск образования трещин во время строительства на глине, суглинке, супеси и заиленном песке в связи с остановкой работ в зимний период из-за наступления морозов. Незагруженные фундаменты легко выталкиваются мерзлым грунтом.
Увеличение времени, затрачиваемого на строительство дома.

Специалисты используют термин “консервация фундамента”. Он понимается как принудительная мера, позволяющая остановить строительство в случае отсутствия средств. Но строители даже не подозревают, что фундамент под домом должен стоять. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуется чрезмерное добавление воды, что увеличивает подвижность раствора, но снижает прочность готовых конструкций.

В промышленности время схватывания любой бетонной смеси … определяется путем тестирования в лаборатории. . Затем подготавливаются рекомендации для практического использования в строительстве, позволяющие планировать последующие технологические операции.

Читайте далее: