Процесс осуществляется следующим образом:
Отопление и водоснабжение – это две системы, состоящие из множества различных элементов оборудования. Как известно, эффективность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым компонентом – если он выходит из строя, система перестает работать полностью или частично. Для выявления слабых мест проводятся испытания отопления и давления воды. Проще говоря, давление специально поднимается намного выше рабочего давления путем закачивания жидкости. Для этого используется специальное оборудование, а давление контролируется с помощью манометра. Другое название испытания под давлением – гидравлическое испытание. Наверное, понятно, почему.
После любого ремонта или перед началом отопительного сезона проводится опрессовка системы отопления.
При проведении опрессовки системы отопления давление увеличивается на 25-80%, в зависимости от типа труб, радиаторов и другого оборудования. Понятно, что такая проверка выявляет все слабые места – все, что не имеет запаса прочности, ломается, изношенные трубы и ненадежные соединения дают течь. Устраняя все выявленные неисправности, мы гарантируем, что отопительная или водопроводная система будет функционировать еще долгое время.
В случае центрального отопления испытание давлением обычно проводится сразу после окончания сезона. В этом случае у вас есть достаточно времени для ремонта. Однако это не единственный случай, когда принимаются такие меры. После ремонта или замены любого компонента все равно проводится испытание давлением. В принципе, это понятно – нужно проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли отопление из полипропиленовых труб. Необходимо проверить качество соединений. Это можно сделать с помощью опрессовки.
Для автономных систем в частных домах или квартирах новый или отремонтированный водопровод обычно проверяется простым пуском воды, хотя нелишним будет проверить прочность системы. Рекомендуется испытать систему отопления “до предела”, как перед вводом в эксплуатацию, так и после реконструкции. Обратите внимание, что те трубы, которые спрятаны в стенах, в полу или под подвесными потолками, должны быть проверены перед тем, как их отрезать. В противном случае, если проверка покажет, что есть утечки, все придется разбирать/разбирать и устранять неполадки. Мало кто будет этому рад.
После испытания трубы давлением сжатие труб в испытываемой трубе постепенно увеличивается до достижения требуемого значения. Затем давление в трубе поддерживается в течение необходимого периода времени, в течение которого проводится испытание на герметичность.
Испытание давлением воды и/или воздуха: что это такое
Для обнаружения утечек в системе водо- или газопровода разработано несколько тестов, их использование зависит от того, что именно транспортируется по трубопроводу и насколько безопасны такие тесты. Практическое применение:
- Гидравлические испытания с использованием струи воды под высоким давлением.
- Пневматические испытания с использованием сжатого воздуха.
- Ультразвуковые испытания на целостность.
- Инъекция раствора с пузырьками.
Для большинства бытовых газопроводов трубы испытываются под давлением воздуха. Системы неразрушающего контроля являются более точными, поскольку они могут точно диагностировать утечки. Однако они требуют специализированного оборудования, которое не всегда доступно коммунальным компаниям, не говоря уже о частных лицах.
Поэтому водопроводные трубы иногда проверяют старым методом – по наличию мокрых пятен или капель воды на внешней поверхности.
В случае кондиционеров с большой мощностью или объемом также проводится проверка давления в системе охлаждения.
Для промышленных предприятий, работающих с легковоспламеняющимися и горючими материалами, необходимо провести испытание давлением для оценки стабильности систем пожаротушения.
Все вышеупомянутые виды испытаний труб давлением проводятся с помощью воды или воздуха.
Водяное отопление нового поколения представляет собой сложную и дорогостоящую инженерную систему, использующую современные технологии. Такие характеристики, как эффективность, надежность и бесперебойная работа, очень важны для системы отопления. Однако любая система связи может иметь дефекты при установке, и любая система со временем приходит в негодность. Кроме того, нередки случаи, когда цепи ослабевают. Опрессовка системы отопления помогает обнаружить утечки или место повреждения. Для многих домовладельцев этот процесс незнаком, что приводит к вопросу о том, что такое опрессовка труб отопления.
Виды испытаний давлением
Опрессовка систем отопления в многоэтажных зданиях подразделяется на несколько типов, в зависимости от того, зачем нужно опрессовывать систему отопления.
Первоначальное испытание давлением проводится на только что собранной системе перед ее вводом в эксплуатацию. Она предназначена для проверки качества сборки и поэтому проводится после подключения радиаторов, теплогенератора и расширительного бака. Однако лучше всего после опрессовки скрыть систему отопления за декоративной облицовкой или залить ее стяжкой.
В качестве профилактической меры проводится вторичная опрессовка. Наиболее подходящее время для этого – конец отопительного сезона и проведение плановых работ по техническому обслуживанию. Основная цель плановой опрессовки – подготовка к следующему отопительному сезону и снижение риска возникновения аварийных ситуаций.
Внеплановое поддержание давления проводится после проведения ремонтных работ в данном помещении, например, после отключения котла или демонтажа радиаторов. Такой процесс необходим после промывки системы и в случае запуска после длительного периода бездействия. Испытание давлением используется для обнаружения повреждений и утечек в системе в случае различных неисправностей.
Основными требованиями к системам отопления являются надежность, эффективность и бесперебойная работа. Поскольку любая система со временем изнашивается и выходит из строя, необходимо проводить периодические проверки. Основной причиной выхода из строя системы отопления являются негерметичные контуры. Для проверки герметичности системы необходимо провести испытание давлением. В этой статье мы подробно рассмотрим процедуру испытания давлением.
Как это сделать
Правила содержат подробные инструкции по проведению опрессовки системы отопления.
Рассмотрим общие инструкции:
- В автономной системе теплогенератор должен быть отключен. Проверяемый участок также должен быть отключен от электросети. Теплоноситель необходимо слить.
- Заполните отопительный контур холодной водой с температурой не выше 45 °C. Это можно сделать с помощью отвода в нижней части системы.
- Воздух выпускается в зависимости от степени заполнения труб.
- Устройство, создающее давление, должно быть подключено к системе отопления.
- После повышения давления до рабочего уровня можно визуально проверить целостность системы.
- Затем давление можно медленно увеличить до испытательного давления.
- Следует обратить внимание на показания манометра.
- Испытательное давление должно поддерживаться более 10 минут.
- Затем трубы визуально осматриваются на предмет утечек или других повреждений на стыках труб.
- Радиатор, стенки труб и корпус клапана проверяются на наличие трещин или зазоров. Также проверяется правильность работы клапанов и задвижек.
- Испытание проведено правильно, если давление не упало. Показания манометра должны быть записаны. Если обнаружена неисправность, необходимо слить воду и устранить утечку. После этого необходимо повторить испытание системы отопления под давлением.
- После проведения теста должен быть составлен отчет.
Отчет должен быть утвержден энергосервисной компанией. В некоторых случаях форма отчета может отличаться в зависимости от того, где вы живете.
Если испытание водой невозможно, можно также использовать испытание воздухом. Он также используется, когда испытание проводится при низких температурах и существует риск замерзания воды в трубах.
Гидропневматический метод предполагает заполнение системы чистой водой и подключение воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость потока охлаждающей жидкости и вызывает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки создают вихри в месте скалывания, заставляя частицы грязи отскакивать от поверхности стен.
Пневматические испытания систем отопления
Основным ограничением испытания давлением является то, что оно проводится в помещении с положительной температурой, что крайне затруднительно в строящемся здании. По этой причине часто необходимо заполнить систему отопления воздухом перед проведением основных работ по проверке.
Компрессор подключается к дренажному крану или клапану Маевского в любой точке системы, подается повышенное давление воздуха, и система выдерживается в течение определенного времени без падения давления.
Для проверки системы на устойчивость к высокому давлению используется специальное устройство, называемое мойкой высокого давления. Это насос, который может нагнетать давление в системе до 60 или 100 атмосфер, в зависимости от типа машины. Существует два типа насосов: ручные и автоматические. Они отличаются только тем, что второй вариант сам прекращает накачку, когда давление достигает нужного значения.
Испытание труб под давлением
Существует два различных способа проверки давления в системе отопления: водяной и воздушный. При первом варианте часто используется проверка всех систем отопления. Это делается путем нагнетания жидкости под давлением в специальный кран, с помощью которого можно быстро обнаружить утечки и трещины.
Воздушный метод является менее эффективным методом проверки труб, но его главное преимущество заключается в том, что воду нельзя использовать в морозную погоду, так как она может замерзнуть. Чтобы найти утечки, подозрительные места промазывают мыльным раствором. Основной способ найти утечку – определить ее на слух. Давление в системе создается компрессором через клапан, к которому должна подаваться вода.
Для многоэтажных зданий существуют определенные правила испытаний, в которых указано минимальное давление, необходимое для проведения испытаний. Для систем водяного, панельного и конвекторного отопления оно должно составлять 10 атмосфер, а для контуров со стальными или чугунными трубами – 6 бар.
Когда она достигает своего максимума, она должна оставаться неизменной в течение тридцати минут. Если он начинает падать, это означает, что есть участки, где уплотнение нарушено.
Процедура испытания давлением труб отопления
Для выявления проблем проводятся гидравлические проверки, во время которых давление на 20-30 процентов превышает рабочие показатели. Для этого используется специальный насос. Для контроля значений давления используется манометр.
После достижения максимального давления оно должно оставаться постоянным в течение тридцати минут. Если он начинает уменьшаться, это означает, что уплотнения неисправны.
Наиболее распространенными причинами утечек являются запорная арматура и уплотнения. Охладители и изгибы также являются распространенными источниками неисправностей. Трубопровод считается испытанным под давлением только тогда, когда он полностью готов к дальнейшей эксплуатации.
Для опрессовки используются специальные насосы, которые выпускаются в промышленности в двух вариантах – с ручным и электрическим приводом.
Во время опрессовки системы отопления
Испытания на “прочность и герметичность” в соответствии с Правилами технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок Минэнерго России (раздел 9.2.12) проводятся в следующих случаях:
- Базовый. В коттеджах система тестируется после монтажа до ввода в эксплуатацию, а диагностические работы проводятся до установки труб в желобах и заливки теплого пола. Следует отметить, что повторное гидравлическое испытание отопительных контуров можно проводить после того, как все трубы будут заделаны в стены и стяжку – это позволяет сэкономить дорогостоящие отделочные материалы в случае обнаружения протечек.
- Периодически. Гидроиспытания проводятся ежегодно в конце отопительного сезона для подготовки тепловых сетей к внеплановому вводу в эксплуатацию. Перед каждым отопительным сезоном проводятся гидравлические испытания отопительных установок.
- Необыкновенный. После ремонта, перед вводом в эксплуатацию после длительного отключения со сливом теплоносителя, установка должна быть подвергнута гидравлическим испытаниям на герметичность и прочность.
Разумеется, во всех вышеперечисленных случаях опрессовка является диагностическим инструментом, позволяющим заранее выявить проблемные участки и устройства, которые могут привести к утечке теплоносителя – а это означает ремонт и отсутствие отопления дома в холодное время года.
Рис. 3 Пример установки напольного отопления с водяным контуром
После того как вы узнали, что такое опрессовка системы отопления, необходимо понять стандарты и условия проведения такой проверки:
Инструменты для проведения теста
Для проверки устойчивости системы к высокому давлению используется специальное устройство, называемое опрессовочной машиной. Это насос, который может создавать в системе давление до 60 или 100 атмосфер, в зависимости от типа машины. Существует два типа насосов: ручные и автоматические. Разница лишь в том, что второй самостоятельно прекращает накачку, когда давление достигает нужного значения.
Насос состоит из резервуара, в который заливается вода, и плунжерного насоса с ручкой, которая приводит его в движение. На корпусе механизма имеются краны для блокировки головки и манометры для регулировки давления. На баке также имеется кран для слива воды, оставшейся в баке.
Принцип работы этого насоса аналогичен принципу работы обычного поршневого насоса, используемого для накачивания шин. Основное отличие – цилиндрический стальной поршень. Он плотно установлен внутри корпуса с минимальным зазором, поэтому может создавать давление до 60 атмосфер.
Самым большим недостатком ручного насоса является то, что для прокачки воды под давлением через систему трубопроводов требуется очень много времени. Этот процесс может занять несколько часов, так как большие системы с радиаторами приходится грунтовать вручную.
Автоматические устройства работают по аналогичному принципу, но отключаются при достижении предельного давления. Для их работы также требуется электричество, поэтому ручные насосы больше подходят для тех районов, где еще нет электросети. Автоматические насосы могут повышать давление до 100 бар, а промышленные установки – до 1000 бар.
Читайте далее:
