Сгибая оцинкованный листовой металл описанным выше способом, можно получить из него не слишком сложные формы. Например, ровный и аккуратный внешний подоконник.
Как равномерно согнуть оцинкованный металлический лист для создания формы для капельниц
Сгибание оцинкованного листового металла описанным выше способом позволяет создавать не слишком сложные формы. Например, вы можете сделать аккуратный и опрятный подоконник.
Как сделать внешний подоконник (капельный молдинг) из оцинкованного листового металла
Чтобы изготовить подоконник из оцинкованного листового металла из уже согнутого подоконника, как описано выше, выполните следующие действия:
1. наметьте и очертите карандашом еще одну линию сгиба на расстоянии от первой, равном ширине водостока.
Разумеется, вам понадобится сварочный аппарат и твердая поверхность, на которой будет закреплена вся конструкция. Основание станка будет изготовлено из двутавровой балки (к ней будет прикреплен уголок, который будет использоваться для удержания заготовки во время работы). Под ним с помощью сварки будут установлены 3 дверные петли.
Как равномерно согнуть металлический лист вручную
Для работы необходимо следующее оборудование:
- порок;
- оправка;
- бар;
- молоток.
Поместите нашу заготовку в тиски. Зажмите его вдоль линии сгиба и начните работать молотком. Когда будущая скоба будет согнута, переверните ее в тисках, снова зажмите и начните моделировать другую сторону.
Треугольник используется для измерения правильного угла, а неточности исправляются с помощью молотка. Готовую конструкцию можно обработать напильником до нужного размера.
При этом лист скручивается по всей длине, а оставшийся край обрабатывается молотком. Шов фиксируется с помощью сварки.
Металл сгибается без сварки швов, что предотвращает дальнейшую коррозию и приводит к получению более прочного изделия. Деформация не требует больших усилий и обычно происходит в холодном состоянии.
Исключение составляют твердые материалы, такие как дюраль или углеродистая сталь. Технология гибки листового металла разрабатывается в зависимости от задачи в таких вариантах, как:
- радиусный изгиб,
- многоугольник,
- один угол,
- p-форма.
Отдельным случаем является сгибание на растяжение. Эта технология используется при производстве деталей с большими радиусами изгиба и малыми диаметрами. При изготовлении деталей вручную этот процесс сочетается с такими операциями, как резка или штамповка.
Мягкие металлы и сплавы, такие как латунь, медь и алюминий, хорошо подходят для домашней обработки. Процесс гибки осуществляется на прокатных станах или вальцовочных станках, либо вручную.
Последняя процедура занимает достаточно много времени. Сгибание производится с помощью плоскогубцев и резинового молотка. Если лист не слишком толстый, используется молоток.
Как согнуть под прямым углом
Чтобы согнуть скобу из листового металла, необходим набор инструментов и оборудования, состоящий из:
- порок,
- молоток,
- электрическая пила,
- бар,
- оправка.
Длина полосы делается в соответствии со схемой, с запасом 0,5 мм на каждый сгиб, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовка помещается в тиски с квадратами. Зажмите по линии сгиба и работайте молотком.
Затем будущую скобу поворачивают в тисках, зажимают оправкой и планкой и придают форму другой стороне. Вытяните заготовку, измерьте необходимую длину сторон и согните внизу.
С помощью треугольника проверьте правильность угла, исправляя неточности молотком. Во время обеих операций заготовка поддерживается брусом и рамой. Готовая скоба обрабатывается напильником до нужного размера.
Как изготовить трубогиб самостоятельно
Чтобы придать металлу нужную конфигурацию, работники листопрокатного цеха используют листогиб. Но что делать ремесленнику, у которого нет под рукой специализированного оборудования?
На самом деле, вопрос о том, как согнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и базовое оборудование, чтобы сделать простую машину.
Для изготовления трубогиба для металлического профиля вам понадобятся:
- 80 мм двутавровая балка,
- крепежные элементы (винты),
- петли,
- Углы 80 мм,
- зажимы,
- Рулевое колесо.
Вам также понадобится сварочный аппарат и устойчивый стол, на котором его можно закрепить.
Станок опирается на двутавровую балку, к которой прикручен угловой кронштейн с двумя болтами, удерживающий заготовку во время гибки. Три дверные петли приварены с нижней стороны. Другая часть приваривается непосредственно к угловому стержню.
Чтобы облегчить поворот станка во время гибки металлических листов, с обеих сторон станка закреплены ручки. Станок крепится к столу с помощью зажимов. Уголок откручивается или поднимается перед укладкой заготовки. Лист прижимается, выравнивается по краю и сгибается путем поворота машины за ручки. Это самодельное устройство подходит только для деталей небольшой толщины.
Гибка листового металла с помощью молотка
Чтобы согнуть листовой металл толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используйте самые простые инструменты – плоскогубцы (зажимы) и резиновый молоток.
Работа выполняется на плоском деревянном бруске. Для проведения линии сгиба используются карандаш и линейка. Затем зажмите лист плоскогубцами так, чтобы концы находились точно на линии.
Край постепенно загибается вверх вдоль сгиба. Когда угол становится близким к 90 градусам, лист кладут на блок и окончательно выравнивают молотком.
Таким образом, создаются узкие детали, например, края листа.
Совет: Используйте резиновый или деревянный молоток, чтобы избежать вмятин на металле. Если гибка производится обычным инструментом, используйте текстолитовую пластину в качестве распорки.
Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно выполнять на верстаке. Металл должен быть расположен так, чтобы линия находилась на краю. Под материал подкладывается стальной уголок.
Лист зажимается в тисках двумя деревянными брусками. Сгибание осуществляется ударами молотка по металлу с одного конца до другого. Край листа ударяется вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на угол стола. Таким образом можно сделать любую ширину, включая ящики или плиты.
Изготовление труб без использования станка
Самоделкины придумали множество способов сгибать листовой металл в трубы без использования станка.
Предлагаем рассмотреть самый простой вариант, используя слиток аналогичного размера. Он изготавливается из старой трубы подходящего диаметра.
Лист металла раскладывают на полу и отрезают кусок нужной длины. Чтобы найти нужный размер, умножьте требуемый диаметр трубы на 3,14 и добавьте 30 мм на каждый шов.
Пара труб сваривается с обеих сторон перпендикулярно друг другу. В их отверстия следует вставить ломик.
Советы для мастеров: Метод гибки листового металла с использованием трубной головки позволяет легко изготавливать трубы длиной не более метра.
Для использования инструмента потребуется три человека. Слиток помещается на край листа. Один человек стоит на вершине листа, а двое других сгибают лист, поворачивая лом на 90 градусов.
Скрутите таким образом лист по всей длине и забейте оставшийся край молотком. Шов фиксируется с помощью сварки.
Обратите внимание, что радиус изгиба листа зависит от его толщины и процесса изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для производства труб, в то время как холоднокатаная сталь используется для профилей.
Углы должны свободно поворачиваться относительно друг друга на шарнирах. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и заеданий. Расстояние между поперечными балками должно быть как можно меньше.
Как сделать трубу из листового металла без станка
Домашние умельцы придумали множество способов сгибать листовой металл в трубу без использования станка.
Мы предлагаем вариант с использованием слитка аналогичного размера. Он изготавливается из старой трубы соответствующего диаметра.
Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Умножьте требуемый диаметр трубы на 3,14 и добавьте 30 мм на каждый шов.
Пара труб приваривается перпендикулярно друг другу по обе стороны от болта. Лом должен свободно проходить через эти отверстия.
Советы для мастеров: Метод гибки листового металла с помощью лома позволяет легко изготовить трубы длиной не более метра.
Для использования инструмента понадобятся три человека. Слиток помещается на край листа. Один человек стоит сверху, двое других прикручивают металл к слитку, поворачивая ломик на 90 градусов.
Таким образом, лист по всей длине скрепляется винтами, а оставшийся край забивается молотком. Шов фиксируется с помощью сварки.
Обратите внимание, что радиус изгиба листа зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, а холоднокатаная сталь используется для профилей.
Например, так можно сделать ящик для простого садового барбекю (углы, конечно, потом придется сварить).
Гибка листового металла без листогиба
Давайте рассмотрим несколько вариантов, объясняющих, как согнуть лист металла в домашних условиях.
В качестве ручных инструментов для сгибания используйте линейку, мел или карандаш, тиски, 2 деревянных бруска, стальной угольник и резиновый молоток. Чтобы согнуть лист металла, положите его на верстак так, чтобы сгибаемый край выходил за пределы стола. С помощью линейки следует заранее разметить полосу изгиба. Отметка сгиба должна совпадать с линией края рабочего стола.
Накройте край стола стальным угловым элементом. Закрепите лист с обеих сторон деревянными брусками в тисках. Начните сгибать выступающий край листа, ударяя по нему резиновым молотком, постепенно продвигаясь от одного угла к другому: сначала в одном направлении, затем в противоположном.
Таким образом можно, например, сделать ящик для простого садового барбекю (углы, конечно, придется потом сварить).
Важный совет: Если у вас нет резинового молотка, вы можете использовать обычный молоток. Затем проведите кромкой по деревянному бруску или плите текстолита. Только так можно избежать следов от молотка на загнутом крае.
Вариант 2
- С помощью линейки отметьте на листе край будущего сгиба (линию также можно слегка отпечатать острым предметом);
- Возьмитесь за край листа плоскогубцами так, чтобы их концы находились точно на линии разметки;
- постепенно перемещайте щипцы вдоль разметки и отгибайте край вверх;
- повторяйте до тех пор, пока угол сгиба не приблизится к 90 градусам;
- Чтобы точно выровнять угол, “положите” согнутый лист на деревянный стержень и бейте по нему молотком, пока не будет достигнута точная геометрия угла.
Таким образом, например, можно сделать кромку на полосе листового металла без использования листогиба.
Электросварные стальные трубы являются наиболее распространенным методом производства тонкостенных труб большого диаметра с высоким качеством поверхности и хорошим сварным швом. Из всех процессов электросварки дуговая сварка под флюсом наиболее часто используется для труб, особенно трубопроводов большой протяженности.
Изготовление
При изготовлении труб из оцинкованного стального листа вам понадобится резиновый или деревянный молоток достаточного веса, чтобы согнуть металл.. В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, линейка-чертилка, транспортир и гибочный “пистолет”. Процесс сгибания осуществляется следующим образом:
- Первое, что необходимо сделать, это разметить лист металла, используя чертилку для нанесения линий. Ширина одной стороны детали составляет 340 мм, а другой – 330 мм, поэтому в сложенном виде они легко подходят друг к другу. При правильном раскрое длина 7 полос должна составлять 1250 мм.
- С помощью металлического угольника и молотка согните оба края на 90 градусов в противоположных направлениях до ширины 0,7 мм. Затем переверните предметы и доведите угол на краях до 135-145 градусов, слегка постукивая молотком.
Обратите внимание! Для строительства дымохода необходимы вращающиеся части, которые изготавливаются путем разрезания прямой трубы под углом. Если отрезать трубы под углом 75 градусов, то на стыке получится поворот на 150 градусов, если под углом 45 градусов – поворот на 90 градусов. Чтобы повысить эффективность самодельного дымохода, его оборачивают негорючим теплоизоляционным материалом.
- Простая ручная гибка металла, при которой металл сгибается путем приложения силы в определенной точке. Эти машины позволяют сгибать листовой металл по прямой линии под любым углом – от нескольких градусов до почти 360°.
Простые инструкции по применению
Фасонные металлические детали стоят больших денег. Даже больше, чем профилированный лист или черепица, поэтому имеет смысл сделать простой станок для гибки листового металла и с его помощью изготавливать столько уголков, порогов и других подобных деталей, сколько вам нужно, и только по их размерам.
Схема листогибочного станка 
Станок для гибки листового металла – вид сбоку 
Другая модель
Если вы беспокоитесь о внешнем виде, то стоит. Вы можете купить листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях металлический лист прочно закреплен, чтобы он не скользил по столу во время работы и, соответственно, краска не стиралась и не царапалась. Он также не повреждается на изгибах. Поэтому изделия будут выглядеть вполне прилично. Если вы хорошо постараетесь, они будут выглядеть даже лучше, чем те, что продаются на рынке.
Эффективная гибка листового металла из тавровых прутков
Для работы этого станка для гибки листового металла требуется ровная поверхность (стол), предпочтительно металлическая, три уголка с шириной фланца не менее 45 мм и толщиной металла не менее 3 мм. Если вы планируете гнуть длинные изделия (более метра), желательно брать полки, которые шире, а металл толще. Можно использовать TAB, но это – для гибки листов металла большой толщины и длины.
Вам также понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два шурупа большого диаметра (10-20 мм), “барашки” на них, пружина. Вам также понадобится сварочный аппарат, чтобы приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).
В качестве самодельного листогиба использовался тавр 70 мм – три отрезка по 2,5 м каждый, два болта диаметром 20 мм, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для резки раскосов), пружина. Вот процедура:
- Две Т-образные перекладины складываются, с обоих концов в них вырезаются выемки для петель. Края пазов скошены под углом 45°. Третья тавровая балка вырезается точно так же, только глубина выреза немного больше – это будет прижимная балка, поэтому она должна свободно двигаться.
Этот вариант очень эффективен – можно сгибать длинные элементы и листы значительной толщины. Такие грузы не всегда востребованы, но их всегда можно сделать меньше. В видеоролике предлагается аналогичная конструкция меньшего размера, но с другим креплением зажимной пластины. Кстати, никто не запрещает вам установить на винт еще и пружину – так будет легче поднимать планку. Интересно в этой конструкции то, что на ней можно делать фланцы, чего обычно этот тип устройств делать не умеет.
Изготавливается из углового железа с различным типом зажимной пластины
Эта модель сварена из толстостенного углового железа, рама сделана как у обычного строительного скрепера, который сварен из того же угла. Ручка взята от багажной тележки. Интересная конструкция болтов – они длинные, а рукоятка согнута в виде буквы “Г”. Легко откручивается/закручивается.
Небольшой ручной трубогиб для листового металла для DIYers
Этот самодельный станок для гибки листового металла имеет множество особенностей:
- Углы не разложены по полочкам, а направлены в одну сторону. По этой причине ремонт шарнира – не самое удобное занятие, но его можно выполнить.
Теперь перейдем к конструкции клипсы (на фото выше). Он также изготовлен из углового железа, но размещается на станке изгибом вверх. Чтобы предотвратить его изгиб, с обоих концов приваривается металлический мостик. На обоих концах прута привариваются небольшие металлические пластины, в которых просверливаются отверстия для болтов.
Другим важным моментом является то, что край, обращенный к месту сгиба, срезается для получения более острого угла сгиба.
Установка клеммной колодки выполняется следующим образом
Зажимная пластина устанавливается на станок, а пружина размещается в том месте, где должна быть установлена гайка. Держатель устанавливается на место. Если на брусок не давить, он поднимается с поверхности под действием упругости пружины. В этом положении заготовка вставляется под него, выравнивается и прижимается.
Пружина помещается под отверстие, а затем винт.
Хороший вариант для домашнего использования. Толстый металл нельзя согнуть, а вот жесть, оцинкованный металл – легко.
Тем, кому это неинтересно, не стоит это читать. У меня в голове много вариантов. Я работаю над скелетом, используя сварку листового металла. Мне не нравится глупое сварное железо, я хочу видеть плавные изогнутые формы. Просматривая интернет, я наткнулся на интересное устройство. На самом деле, вот такое устройство.
Как гнуть листовой металл.
Гнуть листовой металл и металлоконструкции-профессионалам и любителям приходится довольно часто. Корпуса, кожухи и другие конструктивные элементы обычно требуют операций гибки. Как гнуть листовой металл. Однако, когда листовой металл сгибается вручную с помощью молотка и тисков, он часто вытягивается, гофрируется, а край сгиба получается неровным.
Приспособление для гибки листового металла. Компании используют листогиб для гибочных работ, которые нелегко выполнить в любительских условиях. Однако во многих случаях он может с успехом заменить гибочное устройство, предложенное мастерами из Германии.
Такое устройство (рис. 1) состоит из сменных пуансонов и штампа-подложки.
Задний бампер. Устройство для гибки металла в условиях мастерской. Пост 5.
Те, кому это неинтересно, не должны читать. У меня в голове было много вариантов. Обработка через дополнительную раму с помощью сварки листового металла. Мне не нравится тупое сварное железо, я хочу видеть плавные изгибы форм. Просматривая интернет, я наткнулся на интересное устройство. На самом деле, вот такое устройство.
Как гнуть листовой металл.
Гибка листового металла, как для профессионала, так и для любителя, является распространенным занятием. Корпуса, капоты и другие структурные компоненты обычно требуют операций гибки. Как гнуть листовой металл. Однако при гибке листового металла вручную с помощью молотка и тисков он часто растягивается, делается волнистым, край гиба получается неровным.
Приспособление для гибки листового металла. Компании используют листогиб для гибочных работ, которые нелегко выполнить в любительских условиях. Однако во многих случаях он может с успехом заменить гибочное устройство, предложенное мастерами из Германии.
Такое устройство (рис. 1) состоит из сменных пуансонов и штампа-подложки.
Пуансон 1 используется для гибки со скруглением и представляет собой стальной пруток 0 20 мм с отверстиями d12,5 мм на концах, в которые вставляются стальные штифты с резьбой М12 с основанием из плашки.
Пуансон 2 используется при сгибании листового металла под прямым углом. Угловой брус 5x30x30 мм, на концах просверлены отверстия d12,5 мм.
Основание штампа 3 – угловой пруток 5х30х30, к которому на расстоянии 20 мм от концов приварены стальные шпильки с резьбой М12.
Ребра жесткости из стальной полосы 5х25 мм привариваются к штампу и заготовкам прерывистым швом. Они необходимы для того, чтобы большие усилия, необходимые для сгибания заготовки, не деформировали матрицу и пуансон.
Для работы штамп закрепляется в тисках на верстаке. На заготовке проводится линия сгиба, затем заготовка помещается на штамп, а пуансон устанавливается поверх штифтов (рис. 2).
Следующие металлы можно согнуть вручную:
Аксессуары
Для листогибочных станков предлагается широкий ассортимент принадлежностей. Наиболее известным является роликовый резак, который позволяет без особых усилий отрезать край стальной пластины точно параллельно краю прижимной планки.
Не менее популярным является резак: поскольку машина не может согнуть кромку на 180° за один проход, ее сначала сгибают на максимальный угол, а затем пропускают между прижимными роликами резака.
Часто используется кромочный валик. Обычно он соединен не с основной машиной, а с прочной рамой.
Валок предназначен для закатки края листа в круглую кромку малого диаметра, что полезно при изготовлении водостоков и подобных длинномерных изделий с высокой продольной жесткостью.
Читайте далее:
