Газовая сварка – второй по популярности процесс сварки после электродуговой сварки. Эта технология относится к типу сварки плавлением. Газосварочное оборудование обеспечивает надежное соединение цветных и черных металлов.
Суть газовой сварки заключается в том, что металл соединяемых деталей и присадочный материал расплавляются под воздействием тепла, выделяемого при сгорании горючих газов. Горючие газы смешиваются с чистым кислородом в газосмесителе для получения высокой температуры. Соотношение смешивания может быть быстро отрегулировано путем изменения объемов, подаваемых в смеситель. Таким образом, можно установить оптимальную производительность сварки или резки.
По сравнению с дуговой сваркой, газовая сварка приводит к более медленному нагреву рабочей зоны. Эта особенность считается преимуществом при сварке инструментальной стали, чугуна и цветных металлов. Сварка этих металлов должна выполняться с медленным нагревом и охлаждением. Сюда также относятся некоторые легированные стали.
Особенностью газовой сварки является то, что сваривать можно практически все металлы.
Работа цилиндра
Принцип работы
Газовая сварка относится к термическому классу. Носителем энергии является газ. Процесс включает в себя нагрев краев соединяемых деталей до расплавления. Источником тепла является высокотемпературное пламя сварочного пистолета, которое образуется при сжигании смеси горючего газа и кислорода. Зазор между кромками заполняется металлом в расплавленной присадочной проволоке или путем расплавления кромочного материала основного материала.
Схема газовой сварки
Легированные стали бывают разных составов. Поэтому для них нет и не может быть единой процедуры газовой сварки. Если сплав представляет собой жаропрочную нержавеющую сталь, детали свариваются проволокой, содержащей никель и хром.
Наиболее распространенными методами являются
Методы газовой сварки могут быть описаны и перечислены в нескольких толстых томах.
Рассмотрим наиболее распространенные из них:
Левосторонняя сварка
Левосторонний метод газовой сварки является наиболее распространенным среди мастеров разного уровня квалификации. Он используется для соединения металлов с тонкими кромками и низкой температурой плавления. Левый и правый сварные швы – это две стороны одной медали – легко запомнить.
Правосторонняя сварка
Правосторонний метод подходит для работы с металлами толщиной более 3 мм и с высокой теплопроводностью. Следует отметить, что при правостороннем методе сварки сварной шов получается более качественным за счет лучшей защиты металла пламенем.
В правом режиме тепло пламени расходуется более экономно, а скорость процесса почти на 20% выше. Кроме того, экономия потребления газа составляет около 10 процентов.
Присадочная проволока должна иметь диаметр, точно равный половине толщины металлической заготовки. Проволока не должна быть толще 8 мм.
Сварка всего рулона
При газовой сварке пламя перемещается шаг за шагом, расплавляя верхний край отверстия в заготовке и нанося слой расплавленного металла на нижний край того же отверстия.
Предварительно металлические листы зажимают вертикально, оставляя между ними зазор, равный половине толщины самой заготовки. Шов формируется в валик, который соединяет детали вместе. Он характеризуется герметичностью, без пор и остатков шлака.
Сварка труб
Здесь название говорит само за себя. Принцип этого процесса заключается в том, что вдоль шва образуются все новые и новые впадины. Как только образуется один из этих бассейнов, конец присадочной проволоки вставляется в него, расплавляется и перемещается в зону уменьшения пламени горелки.
Тем временем конец сопла перемещается дальше по сварному шву – к следующему участку. Каждый новый желоб перекрывает предыдущий примерно на треть диаметра проволоки.
Этот метод используется для соединения тонких листов, когда требуются торцевые или угловые сварные швы. Это предпочтительный тип сварки для труб из низколегированных сталей или низкоуглеродистых сплавов.
Многослойная газовая сварка
Используется для очень сложных задач, поскольку имеет довольно низкую производительность, а сварочные газы требуются в больших количествах – метод недешевый. Это метод, который включает отжиг нижних слоев и наплавку верхнего и последующих слоев.
Результатом является идеальная ковка каждого слоя перед выполнением следующего шва. Этот метод значительно улучшает качество сварного шва.
Процесс осуществляется короткими отрезками. Особое внимание уделяется очистке поверхности нижнего слоя перед нанесением следующего слоя.
Сварка с окислительной вспышкой и раскислением
Эта техника предназначена для соединения деталей из низкоуглеродистых стальных сплавов. Пламя является сильно окислительным, что вызывает образование оксидов железа в сварочной ванне. Если происходит окисление, необходимо так называемое деоксидирование.
Это достигается за счет использования специальной присадочной проволоки с высоким содержанием марганца и кремния. Это превосходный процесс, производительность которого на 10% выше, чем у других методов.
Технология газовой сварки не может быть использована без специального оборудования, которое включает в себя:
Технологическое оборудование, используемое при газовой сварке
Процесс газовой сварки невозможно использовать без специального оборудования, которое включает в себя:
- Водяное уплотнение.
Этот элемент защищает все части оборудования, например, ацетиленовый генератор, трубы от обратного удара горелки. Это уплотнение выполняет защитную роль, если оно установлено между газовой горелкой и ацетиленовым генератором и вода в нем находится на определенном уровне.
- Газовый баллон.
Баллоны окрашены в разные цвета, обозначающие конкретный газ. Верхнюю часть баллона не трогают, чтобы избежать реакции его содержимого с компонентами краски. Важно не ставить медные вентили на баллоны для хранения ацетилена, так как такое соседство может привести к взрыву газа.
- Редуктор давления.
Позволяет снизить давление газа, выходящего из баллона. Такие устройства могут быть прямого или обратного действия, при работе со сжиженным газом целесообразно использовать оребренные модели, так как они позволяют избежать его замерзания на выходе.
- Шланги.
Технология газовой сварки требует использования специальных шлангов, которые позволяют работать с газом и легковоспламеняющимися жидкостями. Всего существует три категории таких шлангов, все они маркированы: красная полоса для давления до 6 атм, желтая полоса для легковоспламеняющихся жидкостей, синяя полоса для давления до 20 атм.
- Горелка.
Этот элемент обеспечивает смешивание газов и их сгорание и может быть инжекторного типа или без инжектора. Сейчас можно найти горелки с различной мощностью – она определяет количество газа, поступающего в единицу времени. Горелки выпускаются с высокой, средней, низкой и микро мощностью.
- Проволока и флюс.
Именно они обеспечивают надежность сварного шва. На проволоке не должно быть краски, масла или коррозии, а ее порог плавления должен быть на уровне или ниже порога плавления материала изделия. Если проволока отсутствует, ее можно заменить тонкой полоской обработанного металла.
- Специальный стол.
Все работы выполняются в специальной зоне, которую принято называть верстаком. Это стол с вращающейся или фиксированной столешницей, оснащенный вытяжной вентиляцией и отсеками для хранения вспомогательных инструментов. В целом, такая конструкция значительно облегчает работу сварщика.
Горячее обезжиривание металла осуществляется с помощью этих методов:
Различия в сварке
Сварка плавлением выполняется в соответствии со следующими процедурами:
Наклоните факел влево. Подходит для тонкой и быстроплавкой стали. Горелка с правой руки рабочего перемещается влево, а сварочная проволока находится сразу за пламенем на линии будущего шва;
Движение вправо. Рычаг с пламенем перемещается по заданному маршруту, а присадочная проволока следует за факелом. Энергия пламени рассеивается меньше, и сварочное отверстие от этого составляет не прямой угол, а всего 60-70 градусов.
Используется для железа толщиной от 3 мм и высокой теплопроводностью. В обоих случаях диаметр присадки соответствует толщине склеиваемого железа – половина толщины.
Одним из практических приемов метода Фуше и Пикара являются расплавленные ванны. Если вы свариваете металл грамотно, ванна всегда находится за горелкой. Это является показателем хорошего сварного шва.
В точке, где наступила точка плавления, металл как бы превращается в жидкость. В этот момент присадочная проволока попадает в сталь, которая также плавится, и эта “река” течет вдоль сварного шва. Там расплавленная присадка выступает в качестве важного материала для укрепления сварного шва. Ванна прочно скрепляет тонкие полосы и трубы из низкоуглеродистой стали с содержанием сплава менее 5 процентов.
Во время сварки кислород подается из специального кислородного баллона, который окрашен в синий или голубой цвет в соответствии с ГОСТом. Для обеспечения непрерывного процесса к горелке должен подаваться кислород при низком давлении, равномерно.
Свойства газовой сварки
Газы, которые прекрасно горят на воздухе, не достигая высоких температур: ацетилен; метан; пропан; водород; пары бензина.
Для их сжигания потребуется поток кислорода. Сварка чаще всего выполняется с помощью ацетиленкоторый образуется в результате реакции карбида кальция с водой. Сгорание происходит при температуре от 3200 до 3400 градусов Цельсия.
К ценным преимуществам газовой сварки относятся
- доступность;
- Нет необходимости в электричестве;
- простота сварочного оборудования.
Однако его нельзя назвать высокопроизводительным процессом, поскольку все делается вручную. А эксплуатационные и механические свойства готового продукта не всегда соответствуют высокому качеству.
При работе сварочного аппарата кислород подается из специального кислородного баллона, который окрашен в синий или голубой цвет в соответствии с ГОСТом. Для обеспечения непрерывного процесса в резак должен подаваться кислород. при низком давлении, равномерно.
Для этого баллоны оснащены регуляторами давления, которые контролируют и регулируют подачу кислорода. К горелке подсоединяются следующие шланги кислород и ацетилен. Кислород подается через центральный канал: поток разряжается, всасывая ацетилен, который поступает в горелку под низким давлением. В камере газы смешиваются и выходят из наконечника наружу.
Почти все металлы, используемые в машиностроении, могут быть соединены с помощью газовой сварки. Чугун, медь, латунь и свинец легче поддаются сварке, чем дуговой сварке.
Технология газовой сварки
Газовая сварка относительно проста, не требует сложного дорогостоящего оборудования или источника электроэнергии.
Недостатками газовой сварки являются меньшая скорость нагрева металла по сравнению с дуговой сваркой и большая зона термического влияния на металл. При газовой сварке концентрация тепла ниже, а деформация свариваемых деталей выше.
Из-за относительно медленного нагрева металла пламенем и низкой концентрации тепла эффективность газовой сварки снижается по мере увеличения толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1 мм скорость газовой сварки составляет около 10 м/ч, при толщине 10 мм – всего 2 м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной более 6 мм менее эффективна, чем дуговая сварка.
Стоимость ацетилена и кислорода выше, чем стоимость электроэнергии, поэтому газовая сварка дороже электрической. К недостаткам газовой сварки также относится опасность взрыва и пожара, связанная с неправильным обращением с карбидом кальция, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, кислородом, баллонами со сжатым газом и ацетиленовыми генераторами. Газовая сварка используется для следующих работ: изготовление и ремонт изделий из стали толщиной 1-3 мм, сварка сосудов и резервуаров малой емкости, заварка трещин, заплат и т.д.; ремонт чугуна, бронзы, силумина; сварка соединений труб малого и среднего диаметра; сварка алюминия и алюминиевых сплавов, меди, латуни и свинца. Ремонт чугуна, бронзы, силумина, сварка соединений труб малого и среднего диаметра, производство алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, производство конструкционных элементов из тонкостенных труб, латунная футеровка стальных и чугунных деталей; соединение ковкого и вязкого чугуна с использованием латунных и бронзовых присадочных прутков, сварка чугуна при низких температурах.
Почти все металлы, используемые в машиностроении, можно соединить с помощью газовой сварки. Чугун, медь, латунь и свинец легче поддаются сварке, чем дуговой сварке.
ТЕХНИКА ГАЗОВОЙ СВАРКИ
Газовую сварку можно использовать для нижних, горизонтальных, вертикальных и верхних швов. Фасетные швы являются наиболее сложными, так как в этом случае сварщик должен поддерживать и распределять жидкий металл в шве с помощью давления газов пламени. Газовая сварка чаще всего используется для сварки встык и реже – для угловых и торцевых швов. Газовая сварка не рекомендуется для нахлесточных и Т-образных соединений, так как они требуют интенсивного нагрева металла и сопровождаются повышенной деформацией.
Филейные швы в тонком металле свариваются без присадочной проволоки. Используются как прерывистые, так и непрерывные сварные швы, а также однослойные и многослойные швы. Перед сваркой кромки тщательно очищаются от масла, краски, ржавчины, окалины, влаги и других загрязнений.
В таблице 10 показана подготовка кромок в стыковых газосварных швах на углеродистых сталях.
ХОД ГОРЕЛКИ ВО ВРЕМЯ СВАРКИ
Пламя горелки направляется на свариваемый металл таким образом, чтобы края металла находились в зоне восстановления, на расстоянии 2-6 мм от конца ядра. Не касайтесь расплавленного металла концом стержня, так как это приведет к науглероживанию металла в ванне. Конец сварочной проволоки также должен находиться в зоне восстановления или быть погруженным в ванну расплавленного металла. В точке, куда направлен конец ядра пламени, жидкий металл под действием давления газа слегка раздувается в стороны, создавая углубление в сварном шве.
Скорость нагрева металла при газовой сварке можно регулировать путем изменения угла наклона сопла к поверхности металла. Чем больше угол, тем больше тепла передается от пламени к металлу и тем быстрее он нагревается. При сварке толстых или высокотеплопроводных металлов (например, красной меди) угол наклона наконечника a больше, чем при сварке тонких или плохо теплопроводящих металлов. На рис. 86, а показаны рекомендуемые углы наклона наконечника для сварки влево (см. § 4 данной главы) для различных толщин стали.
На рис. 86, б показано, как перемещать сопло вдоль сварного шва. Основное движение происходит вдоль сварного шва. Поперечные и круговые движения являются вспомогательными и служат для управления скоростью нагрева и оплавления кромок и получения желаемой формы сварного шва.
Способ 4 (см. рис. 86, б) используется при сварке тонких металлов, способы 2 и 3 – при сварке металлов средней толщины. Во время сварки необходимо всегда следить за тем, чтобы металлическая ванна была защищена от газов в окружающем воздухе, которые ограничивают зону пламени. Поэтому метод 1, при котором пламя периодически отодвигается, не рекомендуется, так как это может привести к окислению металла кислородом воздуха.
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
Левосторонняя сварка (рис. 87, a). Этот метод является наиболее распространенным. Используется при сварке тонких и легкоплавких металлов. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку направляют перед пламенем, которое направлено на незаваренную часть шва. На рисунке 87a ниже показано движение сопла и проволоки при левостороннем методе сварки. Мощность пламени при левосторонней сварке требует от 100 до 130 дм3 ацетилена в час для металла толщиной 1 мм (сталь).
Правосторонняя сварка (рис. 87, b). Резак направляется слева направо, присадочная проволока перемещается за резаком. Пламя направляется на конец проволоки и зону сварного шва. Поперечные колебательные движения не так часты, как при левосторонней сварке. Устье совершает небольшие поперечные колебания, при сварке металла толщиной менее 8 мм наконечник движется вдоль оси шва без поперечных перемещений. Конец проволоки погружают в сварочную ванну и перемешивают жидкий металл, что облегчает удаление окислов и шлака. Тепло пламени меньше рассеивается и лучше используется, чем при левосторонней сварке. Поэтому при правосторонней сварке угол шва составляет не 90°, а 60-70°, что уменьшает количество металла шва, расход проволоки и деформацию изделия, вызванную усадкой металла шва.
Правосторонняя сварка подходит для соединения металлов толщиной более 3 мм, а также металлов с высокой теплопроводностью со сколами кромок, например, красной меди. Качество сварного шва при правосторонней сварке выше, чем при левосторонней, поскольку расплавленный металл лучше защищен пламенем, которое отжигает металл шва и замедляет его охлаждение. Благодаря лучшему использованию тепла сварка толстых металлов с правой стороны более экономична и эффективна, чем с левой стороны – скорость сварки с правой стороны на 10-20% выше, а экономия газа составляет 10-15%.
Правосторонняя сварка используется для соединения стали толщиной до 6 мм, без скоса, с полным проплавлением и без обратного бокового шва. Производительность пламени для правосторонней сварки принимается равной 120-150 дм3 ацетилена в час на мм толщины металла (стали). Сопло должно быть наклонено к свариваемому металлу под углом не менее 40°.
При сварке с правой стороны рекомендуется использовать присадочную проволоку диаметром, равным половине толщины свариваемого металла. Для левосторонней сварки следует использовать проволоку диаметром на 1 мм больше, чем для правосторонней сварки. Проволока диаметром более 6-8 мм не используется для газовой сварки.
Сварка методом приварки бисером (рис. 88). Листы располагаются вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Пламя горелки расплавляет кромки, образуя круглое отверстие, нижняя часть которого заполняется наполнителем на всю толщину свариваемого металла. Затем переместите пламя выше, расплавляя верхний край отверстия и нанося еще один слой металла на нижнюю сторону отверстия, пока весь шов не будет заварен. Шов имеет форму непрерывного соединения листов, сваренных вместе. Металл шва плотный, без пор, ям и шлаковых включений.
Сварка труб. Этим методом сваривают стыковые и угловые соединения металла небольшой толщины (менее 3 мм) присадочной проволокой. Когда шов образован ванной диаметром 4-5 мм, сварщик вводит в нее конец проволоки и, расплавив небольшое количество, перемещает конец проволоки в темную, уменьшающуюся часть пламени. Он совершает круговые движения мундштуком, перемещая его к следующей части сварного шва. Новая ванна должна перекрывать предыдущую на 1/3 диаметра. Конец проволоки следует держать в зоне уменьшения пламени во избежание окисления, а ядро пламени не должно быть погружено в ванночку во избежание науглероживания металла шва. Тонкие листы и трубы из мягкой и низкоуглеродистой стали свариваются этим методом (легкая сварка), что позволяет получить отличное качество сварного шва.
Многослойная газовая сварка. Этот способ сварки имеет ряд преимуществ перед однослойной сваркой: обеспечивается меньшая зона нагрева металла, отжиг получается под слоями при наплавке последующих слоев, а также появляется возможность проковать каждый слой шва перед наложением следующего. Все это улучшает качество сварного шва. Однако многослойная сварка менее эффективна и требует больше газа, чем однослойная, поэтому она используется только при производстве ответственных изделий. Сварка выполняется короткими сериями. При сварке нескольких слоев необходимо следить за тем, чтобы сварные швы в отдельных слоях не накладывались друг на друга. Перед нанесением нового слоя необходимо тщательно очистить поверхность предыдущего слоя от окалины и шлака проволочной щеткой.
Сварка окислительным пламенем. В этом процессе свариваются низкоуглеродистые стали. Сварка производится окислительным пламенем следующего состава
Для раскисления оксидов железа, образующихся в данной сварочной ванне, используется проволока класса Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С по ГОСТ 2246-60, содержащая повышенное количество марганца и кремния, которые являются окислителями. Этот метод повышает производительность на 10-15%.
Сварка пропан-бутан-кислородным пламенем. Сварка выполняется при высоком содержании кислорода в смеси.
Для повышения температуры пламени и увеличения проникающей способности и текучести ванны. Для раскисления металла шва применяют проволоку Св-12ГС, Св-08Г, Св-08Г2С, а также проволоку Св-15ГЮ (0,5-0,8% алюминия и 1 – 1,4% марганца) по ГОСТ.
В качестве проволоки также используется проволока Св-08Г2С и Св-15ГЮ (0,8% алюминия, 1 – 4% марганца). S. Ваксман установил целесообразность использования в этом случае обычной низкоуглеродистой сварочной проволоки Св-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50% ферромарганца и 50% ферросилиция, разведенных в жидком стекле. Вес покрытия (без веса жидкого стекла) составляет 2,8-3,5% от веса проволоки. Толщина покрытия: 0,4-0,6 мм при использовании проволоки диаметром 3 мм и 0,5-0,8 мм при использовании проволоки диаметром 4 мм. Расход пропана 60-80 л/ч на 1 мм толщины стали, w=3,5, угол наклона стержня к плоскости металла 30-45°, угол наклона кромок 90°, расстояние от стержня до стержня 1,5-2 мм, до металла 6-8 мм. Этот метод можно использовать для сварки стали толщиной до 12 мм. Наилучшие результаты получаются при сварке стали толщиной 3-4 мм. Проволока Св-08 с указанным покрытием полностью заменяет более дефицитные марки проволоки из марганца и кремния при сварке пропан-бутана.
Сварка различных швов. Сварка горизонтальных швов выполняется правосторонним методом (рис. 89, а). Иногда сварку выполняют справа налево, при этом конец проволоки находится вверху, а сопло – внизу ванны. Сварочная ванна располагается под углом к оси сварки. Это облегчает формирование сварного шва и предотвращает стекание металла из ванны.
Вертикальные и косые швы при левостороннем методе свариваются снизу вверх (рис. 89, б). При толщине металла более 5 мм шов сваривается двойным валиком.
При сварке верхних швов (рис. 89, в) кромки нагревают до начала плавления (испарения) и в этой точке вводят в ванну присадочную проволоку, конец которой быстро плавится. Металл в ванне удерживается от стекания по стержню и давлением газа пламени, которое достигает 100-120 гф/см 2 . Стержень удерживается под небольшим углом к свариваемому металлу. Сварка выполняется правосторонним методом. Рекомендуется выполнять многослойные сварные швы, свариваемые за несколько проходов.
Сварка металлов толщиной менее 3 мм с фланцевыми кромками без наполнителя производится с использованием спиральных (рис. 89, г) или зигзагообразных движений (рис. 89, д) сопла.
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Он бесцветен, но имеет характерный запах сероводорода. Это вещество получают при переработке угля в кокс. Он содержит пропан, водород, метан и т.д. Газ для сварки сначала очищается от примесей, смол и сернистых соединений.
Описание технологии сварки
Технология газовой сварки имеет некоторые особенности. Существует несколько вариантов выполнения работы.
Праворукие и леворукие
Различают правостороннюю и левостороннюю газовую сварку. Первый вариант является наиболее часто используемым. Для этого нужно переместить факел с правого края на левый. В этом случае пламя направлено прямо на проволоку, которая вытянута перед горелкой. Этот метод часто используется для сварки мелких деталей, тонких плавких материалов и материалов, которые плавятся даже при низких температурах.
Второй вариант – переместить факел с левого края на правый. В этом случае проволока перемещается за пламенем. Левосторонний шов обеспечивает более глубокое проникновение и лучшую адгезию.
Многослойный метод
Этот метод используется, когда требуется высокая прочность сварного шва. Она заключается в отжиге нижнего слоя и последующей наплавке верхнего слоя. Таким образом отжигаются все слои. Это положительно влияет на качество сварного шва.
Через бусину
Этот метод заключается в постепенном расплавлении верхнего края существующего отверстия на заготовке, а затем нанесении расплавленного металла на нижний край отверстия. Для выполнения работы необходимо закрепить листы вертикально. Это придает сварному шву форму шарика.
Сварочные кастрюли
Этот метод предполагает создание желобов вдоль шва. В каждый такой пласт вставляется присадочная проволока, которая расплавляется и заполняет пустоты. Сопло перемещается на новый участок, и еще один желоб перекрывает ранее образовавшийся.
Окисляющее пламя
Этот метод используется для соединения деталей, изготовленных из низкоуглеродистых стальных сплавов. В этом случае пламя окисляет материал, что приводит к образованию оксида железа. Для раскисления используется присадочная проволока, содержащая кремний и марганец.
Процесс газовой сварки имеет множество преимуществ:
Оборудование для газовой сварки
Основы газовой сварки требуют наличия соответствующего оборудования. Он должен соответствовать всем нормам и стандартам, которые прописаны в технологии данного процесса сварки. Кроме того, сварщик должен знать, как им пользоваться, и быть знакомым с принципом его работы.
Для сварки с использованием пропана, кислорода, ацетилена и их заменителей требуется следующее оборудование:
- Водозапорный клапан. Этот элемент защищает ацетиленовый генератор и трубопроводы от обратного удара горелки. Он должен быть в исправном состоянии и наполнен водой, промытой из крана.
- Газовый баллон. Цилиндр имеет коническую резьбу на отверстии, на которую устанавливается запорный клапан. Снаружи он маркируется определенным цветом, в зависимости от типа газа. Для ацетилена можно использовать вентиль из любого металла, кроме меди, так как он образует взрывоопасную смесь.
- Редуктор. Это снижает давление газа на выходе. Он может быть однокамерным или двухкамерным, в последнем случае давление остается стабильным. Редуктор давления может работать в прямом или обратном направлении.
- Шланги. Шланги, используемые для горючих газовых смесей. Они часто обозначаются красной сплошной линией (это обозначение). Их можно использовать при давлении 6 атм. Это шланги первого класса, но шланги второго класса используются для передачи легковоспламеняющихся жидкостей (бензин, парафин). На них есть желтая линия. Шланги третьего класса выдерживают давление 20 атм (на них нанесена синяя линия).
- Горелка. Это устройство смешивает газы, выбрасывает смесь под необходимым давлением из сопла, которое расплавляет металлические детали. Горелки могут быть инжекторными и безинжекторными. Данный предмет состоит из таких компонентов, как ниппель, мундштук, наконечник, камера смешивания, гайки, инжектор, корпус с ручкой.
- Позиция. Здесь происходит процесс сварки. В нем есть стол, скамейки для хранения необходимых предметов, сварочное оборудование. Стенд может быть оснащен вращающейся или невращающейся столешницей. Для крупных производств можно использовать мобильный или стационарный стенд.
Однако прежде чем начать использовать вышеперечисленные предметы, стоит понять, как производить газовую сварку. Это ответственный процесс, требующий соблюдения важных мер защиты. Опытным сварщикам рекомендуется носить защитную маску, униформу из плотного материала и пару защитных ботинок.
Читайте далее:
