Несомненно, защитный газ делает возможным высококачественное выполнение сварочных работ. Однако, если сварка производится нечасто, покупать баллоны нерентабельно. В этом случае используется специальная сварочная проволока – флюсовая или стержневая.
Он состоит из стальной трубки с флюсом внутри. Он сгорает во время сварки, создавая облако защитного газа в зоне сварки.
Работа с такой проволокой осуществляется при постоянном токе (плюс подается на заготовку).
Как сварить вертикальный шов.
Специфика выполнения вертикального сварного шва заключается в следующем: тепло поднимается снизу вверх. Чтобы избежать этого, необходимо вести сварку сверху вниз. Горелку следует слегка наклонить, чтобы тепло сохранялось в сварочной ванне. Двигайтесь достаточно быстро, чтобы обогнать расплавленный металл. Проволоку следует прижимать к переднему краю ванны.
Как сваривать полуавтоматом
Сварка полуавтоматом отличается от ручной дуговой сварки тем, что электрод подается в зону сварки. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.
Современная промышленность выпускает целый ряд сварочных полуавтоматов. Они используются для дуговой сварки стали, алюминия и других металлов. На заводах по производству листового металла для приварки заклепок к металлическим деталям машин можно использовать сварочные полуавтоматы, оснащенные специальной насадкой с боковым раструбом.
Во время работы особое внимание следует уделять верхней части формируемого шва, так как именно в этой зоне возникают различные дефекты сварки.
Что такое полуавтоматическая сварка?
Прежде чем приступить к освоению техники полуавтоматической сварки, необходимо ознакомиться с конструкцией аппарата.
Электромеханический инструмент, называемый сварочным полуавтоматом, предназначен для содержания:
- основной блок, отвечающий за электропитание и электродный кабель;
- сварочный шланг или кабель;
- факел, внутри которого находится проволока;
- проводящий наконечник;
- система защитного газа.
Некоторые крупные производители используют полуавтоматические стационарные модели, которые обеспечивают высокую скорость сварки, стабильность швов и низкое потребление электроэнергии.
Сварочные полуавтоматы.
Все типы полуавтоматических машин можно разделить на:
- Сварочные аппараты для сварки в инертном газе;
- Блоки, использующие флюс в качестве подложки;
- с использованием порошковой проволоки;
- Универсальные полуавтоматы.
Все типы сварочных полуавтоматов идеально подходят для работы по соединению изделий из цветных и черных металлов.
По способу подачи электродной проволоки сварочные полуавтоматы делятся на:
- Стационарный.
Аппарат жестко закрепляется на штативе или специальной консоли. - Портативный.
Устройство имеет форму переносного шкафа. - Мобильная связь.
Специальная тележка, предназначенная для перемещения в одноместной палате.
В зависимости от положения подающих роликов полуавтоматы можно разделить на:
- толкать;
- тянуть;
- тяни-толкай.
Необходимо обратить внимание на полярность фазного провода и провода заземления.
Принцип работы полуавтомата
Сварочные полуавтоматы в большинстве случаев являются простыми машинами. Его основными частями являются регулируемый источник постоянного тока, который подает сварочное напряжение, а также специальный механизм для подачи сварочной проволоки в зону сварочной дуги, причем подача происходит с контролируемой скоростью.
Дуга надежно защищена благодаря создаваемой резаком газовой струе, которая подается из газового баллона. Скорость подачи электрода и сварочное напряжение устанавливаются одновременно.
Как уже упоминалось, сварочная проволока должна подаваться в зону дуги с определенной скоростью. Только в этом случае процесс сварки будет стабильным. В противном случае малейший перерыв в подаче проволоки вызовет обрыв дуги и приведет не только к плохому качеству сварки, но и к другим более серьезным последствиям, к которым в основном относятся прожог шва, оплавление кончика электрода и другие отказы и повреждения.
Для хорошей подачи необходимо проверить приводные валики перед началом работы. Важно, чтобы подающий ролик имел V-образную канавку, размер которой должен соответствовать размеру проволоки, и чтобы канавка была в хорошем состоянии, т.е. не изношена.
Часто, когда люди сталкиваются с плохой подачей, они увеличивают давление на направляющие ролики, что может только ухудшить подачу, так как проволока может деформироваться. По этой же причине можно повредить направляющий канал резака.
Во время работы сварочная проволока проходит через горелку по направляющему каналу, который со временем загрязняется и изнашивается. В результате сопротивление при подаче электрода увеличивается, вплоть до полной остановки проволоки.
Этого нельзя допускать, лучше вовремя заметить эти изменения и заменить направляющий канал на новый, который должен быть установлен очень аккуратно, так как при неправильной длине, внешнем и внутреннем диаметре могут возникнуть серьезные проблемы с подачей. Другими словами, теряется весь смысл замены, и нормальная сварка по-прежнему невозможна.
Чтобы уменьшить загрязнение проволоки, а также преждевременный износ направляющего канала, лучше выбрать полуавтоматический станок с закрытым механизмом подачи. Такой подход к подаче проволоки защищает ее от пыли, влаги, окисления и т.д.
Теперь несколько слов о контактном наконечнике горелки, который используется для подачи сварочного тока на электрод (сварочную проволоку). Очевидно, что для получения высококачественного сварного шва проволока должна иметь хороший и надежный контакт с наконечником. Необходимо следить за степенью износа этой части сварочного полуавтомата, чтобы своевременно производить ее замену.
Все эти, казалось бы, незначительные детали важны для достижения высокого качества сварки с помощью сварочного полуавтомата. Хорошее состояние оборудования – залог успеха, а плохое обслуживание – первый и самый верный шаг к любой неудаче.
Не существует универсального угла наклона сварочной горелки, который необходимо соблюдать при сварке. Если вы свариваете детали в одной плоскости и обе детали имеют одинаковую толщину, горелку можно держать вертикально. Если детали имеют разную толщину, наклон должен быть в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом удобнее держать горелку под углом 5 – 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности составляет от 5 до 20 мм.
Как работает полуавтоматическая сварка
Как и при любых других процессах сварки, перед началом работы необходимо провести предварительную обработку – обезжиривание и очистку. Подключите кабель заземления к сварочному столу и проверьте досягаемость сварочной проволоки перед началом работы. Если проволока длиннее, перекусите ее плоскогубцами для боковой резки.
ПОЛЕЗНАЯ ПОДСКАЗКА. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда будет легче нанести удар по дуге. При сварке откусывайте конец (или бусину) проволоки перед каждой последующей сваркой – это облегчит начало нового этапа.
Как и любой другой сварочный процесс, полуавтоматическая сварка начинается с дуги. Для этого сварочная проволока должна касаться поверхности заготовки. Нажмите кнопку горелки – сварочная проволока и защитный газ подаются одновременно.
Дуга загорается. Начнется процесс сварки. Отпустите кнопку и отведите резак от заготовки, чтобы погасить дугу.
Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук сварка будет более аккуратной, а процесс – более контролируемым. Одна рука должна быть расположена вокруг горелки, а указательный палец – на нижней части кнопки пуска. Ведущую руку можно поддерживать другой рукой – так легче контролировать расстояние от свариваемой поверхности и угол, а также делать правильные движения горелкой.
Не существует универсального угла для сварочной горелки, который необходимо поддерживать во время сварки. Если вы свариваете детали в одной плоскости и обе детали имеют одинаковую толщину, горелку можно держать вертикально. Если детали имеют разную толщину, наклон должен быть в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом удобнее держать горелку под углом 5 – 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности составляет от 5 до 20 мм.
Движение факела может быть вперед или назад. При сварке под углом к задней части. Этот метод увеличивает глубину проплавления и высоту сварного шва и уменьшает его ширину. Сварка под углом к передней части обеспечивает лучшее проплавление кромок и более мелкий проход, но сварной шов получается более широким. Этот метод хорош для сварки металлов небольшой толщины.
При сварке найдите наиболее удобный и комфортный стиль сварки – от того, как вы держите горелку, до параметров аппарата. Также обратите внимание на звук дуги – это поможет вам отрегулировать настройки. Например, правильно установленная дуга имеет ровный, шипящий звук. Если вы слышите треск, вероятно, не соблюден баланс между скоростью подачи и напряжением или плохой контакт в зоне сварки.
Влияние скорости вращения горелки на качество сварного шва
На качество сварки также влияет скорость сварки – скорость, с которой электрическая дуга перемещается вдоль сварного шва. Скорость сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость, глядя на толщину и ширину сварного шва в процессе сварки:
Слишком высокая скорость сопровождается повышенным разбрызгиванием металла. Сварной шов тонкий и прерывистый.
Слишком низкая скорость приводит к широкому, нечеткому шву.
Как перемещать сварочную горелку во время полуавтоматической сварки?
Существует множество способов перемещения резака для формирования шва:
Для металлов толщиной 1-2 мм горелку можно перемещать зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на обе свариваемые пластины – тогда получится прочное и герметичное соединение. Кроме того, этот метод предотвращает прогорание дуги через металл.
При определенном опыте используется простая сварка без колебательных движений. Таким способом можно сваривать металлы любой толщины, но важно, чтобы дуга равномерно охватывала оба объекта.
Когда необходимо выполнить длинный сварной шов, во избежание перегрева металла и теплового искажения можно приварить небольшие сегменты с обоих концов свариваемых деталей. Это позволяет сваривать весь сегмент без термического напряжения листового металла.
Заключение + ВИДЕО
В этом руководстве мы рассмотрели, пожалуй, все основы – от выбора расходных материалов и сборки машины до настройки и освоения резака и шва. Теперь все зависит от вас! Регулярная практика поможет вам усовершенствовать свои навыки, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и несложной. Это видео поможет вам увидеть, как профессионал настраивает машину, и лучше понять практическую часть, описанную выше:
На пути к защите ванны с расплавленным металлом:
Принцип работы
Работать с полуавтоматом несложно. Принцип заключается в следующем: При нажатии кнопки резака из сопла полуавтомата подается присадочная проволока. Дуга зажигается, когда конец проволоки соприкасается с заготовкой. Дуга горит между концом проволоки и заготовкой. Металл заготовки и присадочная проволока сплавляются вместе. Сварной шов и дуга защищаются струей газа, которая подается через сопло сварочного пистолета. Основной металл и присадочный металл плавятся в сварочной ванне, смешиваются и кристаллизуются при охлаждении. Горелка перемещается вдоль заготовок, и образуется сварной шов.
Скорость горелки контролируется сварщиком. Она также зависит от скорости подачи проволоки (она варьируется в пределах 35-250 мм/с) и применяемого тока. Эти параметры выбираются в зависимости от толщины свариваемого металла.
Угол наклона сварочной горелки
Различные детали свариваются полуавтоматом под разными углами, так как не существует определенного угла для всех сварочных работ. Если свариваемые детали находятся в одной плоскости, лучше использовать угол 15-20° (от вертикали). При сварке заготовок под углом рекомендуется держать горелку под углом 45°. Сварщик может самостоятельно определить в процессе работы более подходящий угол наклона горелки для каждого конкретного случая применения.
Для сварки сварочным полуавтоматом требуется защитный газ и проволока. Сварочная проволока для полуавтомата продается в виде специальной проволоки и проходит через сварочный рукав полуавтомата вместе с защитным газом во время сварки. Основной задачей защитного газа является защита сварочной ванны от негативных воздействий окружающей среды.
Преимущества полуавтоматической сварки
Если вы все еще сомневаетесь, покупать ли инверторный полуавтомат или нет, вот некоторые из жирных преимуществ, которые вы можете получить, купив полуавтоматический сварочный аппарат:
- Скорость сварки – она намного быстрее, чем сварка электродом. Все дело в автоматической подаче сварочной проволоки;
- Высокое качество сварки – сварка полуавтоматом намного красивее и аккуратнее, это почти как работа ювелира;
- Универсальность – сварочный полуавтомат может сваривать различные металлы, от обычной стали до цветных металлов;
- Отсутствие шлака – известной проблемой при сварке электродом является большое количество шлака. Каждый раз его приходится разбирать, удалять, очищать и закреплять сварной шов. Все это не нужно делать при полуавтоматической сварке, потому что шлак просто отсутствует;
- Безопасность – полуавтоматическая сварка безопаснее, по крайней мере, для вашего собственного здоровья, поскольку в процессе практически нет дыма.
Однако следует учитывать и некоторые недостатки полуавтоматической сварки, а именно громоздкость оборудования.
Для полуавтоматической сварки требуется газовый баллон, а сварка при сильном ветре невозможна – газ просто улетучится.
Порошковая проволока также может использоваться для сварки нержавеющей стали, но в этом случае без подачи защитного газа из баллона.
Почему вы должны связаться с нами
Мы относимся ко всем клиентам с уважением и одинаково тщательно выполняем заказы любого размера.
Наши производственные мощности способны обрабатывать самые разные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющая сталь.
При обработке заказа наши специалисты используют все известные методы обработки металла. Самые современные станки последнего поколения позволяют добиться максимального соответствия оригинальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к чертежу заказчика, наши техники используют универсальные устройства, предназначенные для заточки ювелирных инструментов для особо сложных операций. В наших мастерских металл превращается в пластик, из которого можно изготовить любое изделие.
Преимущество обращения к нашим специалистам заключается в том, что они соответствуют требованиям ГОСТа и всем технологическим стандартам. Строгий контроль качества осуществляется на каждом этапе работы, благодаря чему мы гарантируем нашим клиентам добросовестно изготовленный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе мы получаем образцовый продукт, отвечающий самым непомерным требованиям. При этом мы опираемся на прочную материальную базу и делаем упор на инновационное технологическое развитие.
Мы работаем с клиентами из всех регионов России. Если вы хотите разместить заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. При необходимости клиент получает бесплатную профильную консультацию.
Сварочная проволока ESAB OK Autrod 12.51 с медным покрытием
Полуавтоматический сварочный аппарат с газом и без газа. Провод. Советы.
Полуавтоматическая сварка имеет преимущества перед сваркой неплавящимися электродами.
- Все знают, как важно вести процесс сварки без разрыва дуги, поддерживая постоянное расстояние между электродом и изделием (дуговой зазор). Если параметры установлены правильно, сварочный полуавтомат регулирует зазор в случае незначительных отклонений от оптимального положения горелки. Другими словами, машина берет на себя половину задач, которые раньше решались в основном за счет мастерства сварщика.
- Нет необходимости удерживать присадочный материал. Правая рука освобождается, позволяя свободно манипулировать заготовкой.
- Скорость работы и производительность повышаются.
Стандартная сварка покрытыми флюсом электродами включает:
- инверторный источник питания (IPS);
- питатель омедненной проволоки;
- специальный резак
- аллигатор
- баллон с защитным газом и расходомером.
Существуют инверторы, в которых источник питания и подающий механизм собраны в одном корпусе. Такие устройства “все в одном” чаще всего приобретаются для личного пользования:
- сварка металлических листов (особенно тонких),
- сварка сарая или ворот на даче,
- монтаж трубопроводов и т.д.
Также для специальных применений, таких как кузова автомобилей на автозаправочных станциях.
В заводских установках обычно используется более мощное оборудование, поэтому IPI и подача проволоки разделены.
Принцип работы полуавтомата прост: он выпрямляет переменный ток на входе в постоянный ток на выходе. В постоянном токе вектор тока определяется его полярностью и тем, как провод подключен к клеммам.
Используемый провод рассчитан на определенную полярность. Для общего провода типа 09G2S используется постоянный ток “+” на резаке.
Во время сварки, по мере изменения расстояния плавящегося электрода от металла, ток и рабочее напряжение автоматически регулируются таким образом, чтобы дуга не прерывалась. Источник питания “пытается” поддерживать постоянное напряжение при увеличении или уменьшении тока.
Узел подачи состоит из шпинделя, на котором закреплена катушка, а проволока поступает через направляющую в отверстие подающего ролика. Подающее колесо рассчитано на определенный диаметр проволоки и может быть заменено.
Мы рассмотрели распространенные вопросы, которые задают начинающие сварщики, осваивающие работу на alt=”ballon_uglekislota_40_litrov” width=”49″ height=”300″ />полуавтоматическом инверторном аппарате.
Какой тип защитного газа используется при сварке полуавтоматом?
Сварочный полуавтомат работает на углекислом газе, который на 100% состоит из углекислого газа. Можно работать только с аргоном или со смесью аргона и углекислого газа.
Сварочная проволока, которая также является присадкой, покрыта медью для улучшения электрического контакта и плавности ее подачи.
Каким должно быть давление защитного газа?
Выберите 0,6 … 0,8 МПа. Это если все в порядке и используется новая горелка. Если горелка изношена, допустимо добавить небольшое количество газа. Самое главное – в сварном шве не должно быть пор. При наличии пористости давление недостаточное (или слишком высокое, что может привести к попаданию воздуха в зону сварки, особенно под внешним углом), поры также могут образовываться из-за “грязного” газа при ветре или сквозняке. Чистота газа особенно заметна при сварке алюминия – сварной шов будет просто покрыт слоем нагара и углеродных наростов. Для работы с алюминием выбирайте только газ аргон высокой чистоты.
| Читайте статью дальше: Сварка алюминия – инструкции, аппарат, проволока, газ |
Какой тип проволоки используется? Какая полярность должна соблюдаться?
Сварочная проволока ESAB с медным покрытием OK Autrod 12.51
Проволока 08Г2С является самой универсальной и известна всем без исключения сварщикам. Используется для сварки мягких и электротехнических сталей. Конечно, этот материал сегодня выпускается под различными торговыми марками. ЭСАБ, всемирно известная компания, производит 08G2S под названием OK Autrod 12.51 – его состав строго контролируется для обеспечения стабильных механических свойств сварного шва. Состояние поверхности с медным покрытием также контролируется таким образом, чтобы оно не было ни слишком толстым, ни слишком тонким, т.е. оптимальным. Почему это важно? Поскольку некачественная проволока быстро приводит к поломке фидера из-за медной пыли и сколов.
Качество проволоки и медного покрытия оказывает непосредственное влияние на состояние сварного шва и подающего механизма.
Сплошная проволока сваривается током обратной полярности, т.е. горелка подключается к выходу со знаком “плюс”.
Также для коррозионно-стойких сталей используется присадка ER-308 LSi – она содержит 20% хрома и 10% никеля – именно то соотношение, которое необходимо для повышения коррозионной стойкости сварного шва.
Можно ли сваривать без защитного газа? Если да, то каковы особенности? Каковы преимущества и недостатки этого метода сварки?
E71T-GS порошковая самосвязывающаяся проволока
Также можно обойтись без инертных/активных газов.
В этих случаях используется порошковая проволока, которая действует аналогично стержневому электроду при ручной дуговой сварке.
Порошковая проволока представляет собой полую трубку, заполненную флюсом. Флюс обеспечивает необходимую газовую защиту от внешних факторов во время горения для обеспечения правильного формирования сварного шва.
Порошковая проволока, также часто называемая сердечником, менее жесткая, чем обычная проволока, и поэтому для нормальной работы ее необходимо ослабить, не останавливая подающий механизм. Или не следует затягивать слишком сильно.
Проволока мягкая и будет сминаться. Чтобы избежать подобных проблем, наконечник следует вынимать из горелки перед первой подачей и только потом протягивать через него. Устанавливайте только сопло соответствующего размера. Сопло не требуется, так как сварка производится без защитного газа. Напряжение, скорость подачи и индуктивность должны быть установлены на преобразователе с помощью ручек.
Есть и другие особенности работы с этим типом провода – необходимо менять полярность на полуавтоматическом инверторе. Сварочный аппарат должен быть приспособлен для этого. Например, в OVERMAN 180 смена полярности осуществляется внутри корпуса рядом с питателем (открутите клеммы и поменяйте местами провода). Следует также помнить, что размер канавки в подающем ролике должен соответствовать диаметру проволоки.
Сварку листов толщиной 1-2 мм следует выполнять короткими швами под углом к спинке, в этом случае шов формируется гораздо лучше. В продаже имеется проволока диаметром 0,8 мм для сварки тонких металлов. Максимальный диаметр 2,4 мм – для тяжелого промышленного использования.
Читайте далее:
