Он используется для тонкой нержавеющей стали, алюминия и стали. Этот метод обеспечивает очень высокую степень защиты с использованием инертного газа. В качестве газа используется аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных пропорциях. Для высококачественной сварки тонких деталей лучше всего подходит аргон. Но цена газа для присадочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и громоздкое (газовый баллон). Подробнее об этом методе вы можете прочитать здесь.
Как упоминалось ранее, сварить изделие из тонкого железа не так просто, как хотелось бы. Тонкий металл быстро нагревается и прогорает насквозь. Это приводит к возгоранию металла. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются при перегреве.
Еще одна трудность – это скорость процесса. Приходится сваривать быстро или использовать специальные процессы. Ниже описаны основные методы и технологии сварки тонких металлов. Опытные сварщики используют определенные приемы, чтобы легко справиться с задачей сварки тонких металлических деталей. Эти приемы обсуждаются в нашей статье.
Чтобы избежать прожога металла, электрическая дуга должна быть проведена вдоль сварного шва как можно быстрее. Расходный материал должен проходить равномерно, без остановок в любой точке. Рабочий ток для таких операций снижается до минимума, ниже которого операция просто не может быть выполнена.
Специальные возможности
Чтобы не прожечь металл, необходимо вести дугу вдоль шва как можно быстрее. Дуга должна вестись равномерно, не останавливаясь ни в одной точке. Рабочий ток для таких операций снижается до минимума, ниже которого операция просто не может быть выполнена.
Для сварки тонких листов требуется сварочный аппарат с бесступенчатой регулировкой выходного тока. Чтобы избежать возможных проблем с зажиганием дуги, следует использовать машины с напряжением холостого хода не менее 70 В. При сварке листовых материалов необходимо следить за правильной геометрией кромок. Они могут деформироваться под воздействием высоких температур. Чтобы этого не произошло, необходимо соблюдать несколько простых правил.
Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Края очищены, очищены от ржавчины, краски, жира и т.д. При необходимости заготовки выравниваются и зажимаются. Хорошее и плотное соединение может быть достигнуто только в том случае, если кромки свариваемых деталей ровные и чистые. После подготовительных работ края проклеиваются через каждые 7-10 см. Только в этом случае может быть сформирован непрерывный шов.
Если два тонких листа должны быть наложены друг на друга, можно установить немного больший ток, чем при стыковой сварке. Сдвоенные, перекрывающиеся листы заготовки значительно снижают негативное воздействие высоких температур на поверхность заготовки. Вероятность прожога поверхности снижается в несколько раз, а деформации практически отсутствуют.
Опытные сварщики советуют небольшую хитрость при сварке тонкого металла электродом. Воздействие высокой температуры можно свести к минимуму, подложив под заготовки лист меди. Цветной металл обладает отличной теплопроводностью и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Это снижает вероятность деформации листа или пережога металла. Если медные листы недоступны, можно использовать проволоку и уложить ее в зоне сварки.
Тонкий металл следует сваривать быстро. Это означает, что электрод нельзя держать на одном месте слишком долго, иначе произойдет ожог.
Чтобы избежать прожога тонкого металла при сварке инвертором, рекомендуется использовать обратную полярность. Почему инвертор следует использовать с обратной полярностью?
Существует два типа полярности сварочного инвертора: прямая и обратная. Прямая полярность подходит для сварки толстых металлов, а обратная полярность – для тонких.
Это связано с температурой дуги: при прямой полярности температура выше, чем при обратной. Для сварки инвертором на обратной полярности электрододержатель должен быть подключен к плюсу аппарата, а провод заземления – к минусу (стандартное подключение: + к + и – к -).
Оцинкованная сталь – это тот же тонкий стальной лист, только покрытый слоем цинка. Если вам нужно сварить его, вам нужно будет полностью удалить покрытие до голой стали на сварочных кромках. Это можно сделать несколькими способами. Первый способ – механическое удаление: с помощью абразивного диска на шлифовальной или шлифовальной машине, наждачной бумаги и металлической щетки. Существует также способ выжигания при помощи сварки. В этом случае электрод дважды перемещается вдоль шва. Это приводит к испарению цинка (он испаряется при температуре 900°C), и его пары очень ядовиты. Поэтому эту работу можно выполнять на открытом воздухе или в рабочей зоне, где есть вытяжной шкаф. Флюс необходимо удалять после каждого прохода.
Сварка оцинкованной стали
Оцинкованная сталь – это тот же тонкий лист, только покрытый слоем цинка. Если его необходимо сварить, то со сварочных кромок нужно будет полностью удалить это покрытие, пока сталь не станет чистой. Это можно сделать несколькими способами. Первый способ – механическое удаление: с помощью абразивного диска на шлифовальной машине или шлифовальной машинке, наждачной бумаги и металлической щетки. Другой способ – выжечь его с помощью сварки. В этом случае необходимо дважды провести электродом вдоль шва. При этом происходит испарение цинка (он испаряется при температуре 900°C), и его пары очень ядовиты. Поэтому эту работу можно выполнять на открытом воздухе или в рабочей зоне, где есть вытяжка. Флюс необходимо удалять после каждого прохода.
Цинкование лучше всего проводить на открытом воздухе: испарение цинка очень вредно.
После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения качественного сварного шва необходимо выполнить два прохода разными электродами. Первый шов сваривается электродами с рутиловым покрытием, такими как МР-3, АНО-4, ОЗС-4. В этом случае колебания имеют очень малую амплитуду. Верхний шов – передний шов должен быть шире. Она составляет около трех диаметров электрода. Важно не спешить и хорошо сварить. Этот переход осуществляется с помощью покрытых электродов (например, УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).
Только правильный баланс между параметрами оборудования, используемого инструмента и толщиной самого материала может качественно решить вопрос о том, как сварить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики следуют следующим установленным схемам:
Описание видео
Видео о том, как сваривать металл электродом диаметром 1 мм:
Существует две основные техники сварки тонкого металла электродом диаметром 2 мм – это:
- Непрерывно.
- Непрерывно.
Первый вариант обычно используется, когда края заготовок перекрываются. Негативные эффекты, такие как прогар, наложение и искажение, сведены к минимуму или вообще не видны. Это позволяет использовать более высокие токи и диаметры электродов и более низкую скорость подачи.
Вторая техника используется для сварки встык при наименьшей толщине. В этом процессе ток и диаметр электрода минимальны, а скорость сварки максимальна. Сварка производится короткими отрезками и на примерно одинаковом расстоянии.
Плюсовая клемма отвечает за нагрев, поэтому компонент, подключенный к ней, будет более горячим. Это устройство необходимо использовать при работе со сварочным аппаратом постоянного тока.
Тонкий металл обычно прогорает в длинной дуге – когда электрод тянется вверх от свариваемой поверхности. При этом образуется длинная дуга, которая прожигает металл. Чтобы предотвратить прогорание тонкостенных конструкций, дуга должна быть короткой. Чем короче дуга, тем меньше вероятность прожечь тонкий листовой металл.
Используйте эти советы, и вы сможете избежать прожога тонкостенного металла при сварке.
Как сварить тонкий металл? Пишите в комментариях!
Нас более 108 тысяч! Ставьте нам “Like”, подписывайтесь на канал, делитесь публикацией – мы работаем над тем, чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!
Чтобы успешно справиться с такой работой, важно выберите правильные электроды для более тонкого металла. Поскольку сварка производится при более низкой силе тока, использование электродов диаметром 4 и 5 мм подавляет дугу и не позволяет ей правильно разгораться.
Электроды диаметром 2-3 мм лучше всего подходят для соединения тонких металлов. Дуговая сварка будет успешной, если расходные материалы будут предварительный нагрев расходных материалов при температуре 170 градусов Цельсия. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипуляциям с дугой и формированию шва.
Электроды для сварки тонких металлов должны иметь высококачественное покрытие. Технология сварки стальных листов предполагает использование прерывистой дуги, при которой электрод на короткое время отводится от сварочной ванны. Если наплавка огнеупорная, то это приведет к созданию своеобразного “козырька” на конце электрода, предотвращающего контакт с поверхностью и перезапуск дуги.
Режимы работы машины
Опытные сварщики знают, как сваривать тонкий металл, пробуя различные настройки аппарата. Это позволило добиться оптимальных настроек, подходящих для данного вида работ. Вот основные настройки:
Как сварить тонкий металл с помощью инвертора
Электродная сварка тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Однако процесс довольно сложный, очень трудно произвести высококачественную работу, если у вас нет опыта. В этой статье мастер сантехник обсудит все нюансы сварки тонких листов, какие существуют проблемы и как их избежать.
Проблемы при сварке тонкостенных изделий
Не все сварщики знают, как сваривать стальные листы толщиной 1-1,5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если вы будете настойчивы и будете практиковаться, то сможете добиться значительных успехов.
Сварка тонких металлов осложняется следующими факторами:
- Бернс. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, часто возникают точечные проколы. Это самая распространенная ошибка, которую допускают начинающие сварщики. Это происходит из-за неправильно подобранного тока и медленного перемещения сварного шва.
- Неисправные сварные швы. Чтобы избежать первого дефекта, сварщики слишком торопятся при выполнении шва и оставляют несваренные участки. Это приводит к потере герметичности соединения и делает изделие непригодным для контакта с жидкостями. Сопротивление разрушению и растрескиванию также низкое. Ситуация может быть решена путем выполнения соответствующих настроек инвертор и выбор электродов.
- Реконструкция с обратной стороны. Сварка тонких листов сопровождается еще одной распространенной проблемой – выступающими валиками на нижней стороне поверхности. С лицевой стороны изделие имеет ровный шов, без пор и пустот, но расплавленный металл в сварочной ванне под действием силы тяжести выталкивает часть шва на другую сторону. Эту проблему можно решить, используя специальный подкладочный материал или уменьшив силу тока и изменив процедуру сварки.
- Структурное искажение. Стальной лист быстро нагревается, что приводит к расширению межмолекулярных компонентов. Структура начинает растягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общей кривизной. Для изделий, которые не являются критическими, возможна холодная правка с помощью резиновых молотков. Однако, если это невозможно, используется альтернативный шов по всей длине.
Для успешного выполнения этого вида работы важно выберите правильные электроды для тонкого металла. Поскольку сварка производится на более низких токах, использование электродов диаметром 4 и 5 мм будет “дросселировать” дугу, препятствуя ее правильному горению.
Электроды диаметром 2-3 мм лучше всего подходят для соединения тонких металлов. Дуговая сварка будет успешной, если вы предварительный нагрев расходных материалов при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипуляциям с дугой и формированию шва.
Электроды для сварки тонких металлов должны иметь качественное покрытие. Технология сварки стальных листов предполагает использование прерывистой дуги, при которой электрод на короткое время отводится от сварочной ванны. Если наплавка огнеупорная, то в результате на конце электрода образуется своего рода “гребень”, препятствующий контакту с поверхностью и перезапуску дуги.
Режимы работы машины
Опытные сварщики знают, как сваривать тонкий металл, пробуя различные настройки аппарата. Это позволило добиться оптимальных настроек, подходящих для данного вида работ. Вот основные настройки:
Важно установить сварочный ток на более низком уровне, чем для более толстых листов. Это позволит избежать ожогов и утечек. В этой области хорошо зарекомендовали себя следующие инверторы Хорошо зарекомендовали себя инверторы, позволяющие производить сварку как переменным напряжением, но высокочастотными устройствами, так и устройствами постоянного тока.
Если настройки машины позволяют установить уровень пускового напряжения, воспользуйтесь этим и установите его на меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это предотвратит выгорание зоны в начале дуги и позволит начать сварку непосредственно на стыке.
Сварка тонких металлов предполагает работу при низкой силе тока. Для достижения этого настройки инвертора должны поддерживать силу тока на уровне 10-30 А. Если минимальное регулируемое значение выше этих параметров, дополнительное сопротивление в цепи может уменьшить ток. Можно использовать пружину из высокоуглеродистой стали, помещенную между изделием и проводом заземления. Также может быть полезно установить дополнительный балласт, чтобы снизить ток до необходимого уровня.
Если настройки машины допускают импульсный режим работы, это можно использовать. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток автоматически прерывает дугу, позволяя металлу остыть.
Видео
В истории – Как правильно выбрать сварочный ток для сварки тонких листов в 2 мм
Технологически сварка тонкого металла практически идентична процессу соединения более толстых конструкций.
Всю работу можно разделить на три этапа:
- Подготовка деталей;
- Процесс сварки;
- Очистка швов.
Основные различия в некоторых нюансах.
Подготовка
Все подготовительные работы начинаются с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно тщательно очистить место, где будет установлен держатель веса машины.
Сварка
Алгоритм сварки тонких металлов следующий:
- Электрод на конце может быть очищен от наплавки на длину около 5 мм, это будет способствовать быстрому зажиганию дуги;
- Точечно закрепите материал по всей длине будущего сварного шва (во избежание дальнейшей деформации). Для этого сделайте короткий поджиг и приварите края металла в виде точки или на длине 10 мм;
- Зажечь дугу очень просто – это делается двумя способами. Либо путем удара кончиком электрода о металл, либо путем протыкания. Оптимальная длина дуги составляет 2-3 миллиметра. Как правило, расстояние между электродом и металлом должно быть в пределах диаметра расходного материала;
- Затем формируется ванна расплавленного металла, и начинается процесс сварки. В этом процессе сварочная ванна должна иметь вытянутую, овальную форму. Это указывает на хорошее качество сварки;
- Чтобы избежать прилипания электрода, его не следует “вбивать” в поверхность. В этом отношении для начинающих сварщиков очень удобно использовать инвертор с дополнительными функциями антиадгезии и форсирования дуги. Если электрод подходит слишком близко к металлу, напряжение сбрасывается. В этом случае не происходит короткого замыкания и электрод не прилипает. Если дуга распространяется слишком далеко, инвертор подает дополнительное напряжение, и процесс сварки не прерывается;
- Сварка выполняется с электрододержателем, установленным под углом 60 градусов. Лучше всего выбрать положение, близкое к прямому углу, но с четким обзором сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклый сварной шов. Это означает, что сварной шов выскакивает и не сваривает металл;
- Электрод можно направлять слева направо или навстречу друг другу; вертикальные швы выполняются снизу вверх. При сварке поперечные движения следует выполнять зигзагообразно (елочкой);
- Необходимо также контролировать скорость сварки. Она должна быть прогрессивной и единой.
После сварки шлак должен быть высушен. После завершения работ шлак должен быть удален. По окончании работ необходимо удалить шлак и проверить соединение на предмет обесцвечивания или пробоин на поверхности металла.
Техника для сварки тонкостенных заготовок
Чтобы избежать негативных последствий во время сварки, можно использовать несколько подходящих методов.
Перекрытие. Если позволяет конструкция, листы можно укладывать внахлест. В этом случае очень важно не прожечь поверхность под ним.
Точечное склеивание. Технологически такое соединение выполняется в виде точечного склеивания. Дуга зажигается, металл сваривается в нужном месте и гаснет. Затем по всей длине сварного шва с шагом в 3 диаметра электрода все повторяется.
Через электрод. Если существует опасность прожога через тонкий металл, один электрод можно очистить от наплавки и разместить вдоль будущего шва. Эти места должны быть хорошо заварены в процессе сварки. Прогоревшие отверстия можно заварить таким же образом.
Для сварки тонкостенных конструкций можно также установить обратную полярность. Когда провод ручки расположен на плюсовой стороне, а заземление – на минусовой. Обратная полярность уменьшает количество тепла на кончике электрода, что помогает избежать ожогов.
Если необходимо сварить цельный кусок тонкого металла, дуга зажигается на толстостенном изделии, а сварочный шов в процессе сварки переносится на него.
Под самую тонкую часть можно подложить полоску меди для отвода избыточного тепла. Медь обладает очень высокой теплопроводностью, в 7-8 раз выше, чем сталь. Помещенный под зону сварки, он отводит большую часть тепла, предотвращая перегрев металла. Этот метод сварки тонких металлов называется “с теплоотводами”.
Оцинкованная сталь – это то же самое, что и тонколистовой металл, только покрытый слоем цинка. Если его необходимо сварить, то со сварочных кромок нужно будет полностью удалить это покрытие, пока сталь не станет чистой. Это можно сделать несколькими способами. Первый способ – механическое удаление: с помощью абразивного диска на шлифовальной или шлифовальной машине, наждачной бумаги и металлической щетки. Другой способ – выжечь его с помощью сварки. В этом случае проведите электродом вдоль шва дважды. Цинк испаряется (испаряется при температуре 900°C), и его пары очень ядовиты. Поэтому эту работу можно выполнять только на открытом воздухе или в рабочей зоне, где есть вытяжка. Флюс необходимо удалять после каждого прохода.
Видео
В истории – Как сварить металл 0,5 мм электродом
В истории – Почему тонкий материал прогорает при сварке внахлестку
Поскольку тонкие листы стали свариваются встык, материал часто прогорает насквозь. Для предотвращения этого края пластин должны быть обработаны напильником. Большинство сварщиков предпочитают накладывать пластины друг на друга. Это обеспечит основу для металла шва и предотвратит его прогорание. Несмотря на это, многие новички задаются вопросом, как сварить тонкий металл электродом 3 мм встык? Как рекомендуют опытные сварщики, нет необходимости обрезать кромки при установке пластин. Также не обязательно, чтобы между ними был промежуток. Все, что вам нужно сделать, это сблизить поверхности свариваемых листов и соединить их. Будет легче работать при низкой силе тока и с относительно тонкими электродами.
О методах стыковой сварки
Стыковую сварку можно выполнять несколькими способами:
- Во-первых, машина настроена на низкую силу тока. Сварной шов формируется быстро и точно по линии шва. Никаких колебательных движений не требуется.
- В этом методе используется немного больший ток. Для формирования шва рекомендуется использовать прерывистую дугу. Причина в том, что материал успевает остыть перед нанесением новой “порции” добавки.
- Третий метод не сильно отличается от предыдущего. Однако в этом случае сварщики используют специальные подложки, предназначенные для поддержки нагретой зоны и предотвращения повреждений. Отзывы говорят о том, что использование металлического стола в качестве такой подложки нежелательно. В противном случае он будет просто приварен к самому изделию. Лучшее решение – использовать графитовую подложку.
- Некоторые мастера используют чередование расположения сварных швов. Этот метод предотвращает коробление конструкции. Швы также можно располагать небольшими участками. Новый сварной шов начинается там, где заканчивается предыдущий. Таким образом, продукт нагревается равномерно и предотвращается его деформация.
Поскольку свариваемый металл тонкий, важно установить инвертор для ручной дуговой сварки на обратную полярность. Это означает, что разъем кабеля электрода подключается к гнезду с маркировкой “плюс”, а кабель заземления – к гнезду с маркировкой “минус”. Обратная полярность концентрирует тепло дуги на наконечнике электрода, а не на заготовке. Это объясняется законами физики, поскольку электроны перемещаются от отрицательной стороны к положительной. При обратной полярности тонкий металл меньше подвержен перегреву, что способствует уменьшению обгорания и температурных искажений.
Как сварить тонкий металл с зазором
Эта задача значительно усложняется, если между соединяемыми сторонами имеется зазор 1-3 мм. В этом случае дуга дополнительно “съедает” стенки заготовки, и сварной шов очень трудно сварить.
В этом случае ток должен быть снижен на 20% по сравнению со сваркой того же участка, но без зазора. Первоначальная цель – просто соединить две стороны путем формирования “мостика” из присадочного металла. Затем можно увеличить сварочный ток и толщину шва для достижения лучшего проплавления.
Сварка производится короткой дугой с перерывами. Уменьшите стороны, зажигая дугу с одной стороны и приближая кончик электрода к краю. Когда боковые стороны будут собраны, соедините их. Продолжайте сварку прерывистой дугой. Этот процесс медленный и утомительный.
Второй вариант прерывистой сварки тонкого металла заключается в размещении дополнительного металла в зазоре. Если под рукой нет подходящей детали, большинство опытных сварщиков используют раскаленный электрод, отбрасывая от него защитную оболочку. Вставьте стержень в шов и сваривайте обычным способом. Наличие такой вставки предотвратит выпадение присадочного металла и примет на себя часть тепла.
Читайте далее:
