Как сваривать нержавеющую сталь методом tig? - Советы домашнему мастеру о ремонте и строительстве

Нержавеющая сталь сваривается постоянным током, предпочтительно с противоположной стороны шва (если смотреть со стороны сварщика).

В первую очередь необходимо выбрать материал для системы. Чтобы снизить цену изделия, можно использовать трубу из нержавеющей стали 304, она не дорогая и относительно хорошо подходит для раструба. Конечно, если позволяют финансы, лучше использовать более жаропрочный сплав нержавеющей стали.

Как сваривать нержавеющую сталь (TIG, аргон) (выхлопная система или коллектор)

Здравствуйте, читатели!
Продолжаю статью об аргоновой сварке …
Сегодня я вкратце затрону интересующую практически каждого тюнера тему о производстве заказных выхлопов из нержавеющей стали и распространенных досадных ошибках при их изготовлении.

Нержавеющая сталь сваривается постоянным током, предпочтительно с обдувом с противоположной стороны шва (см. от сварщика)

Первый вопрос – это выбор материала для системы. Для снижения цены изделия можно использовать трубу из нержавеющей стали марки 304, она не дорогая и относительно хорошо подходит для раструба. Конечно, если позволяют финансы, лучше использовать более жаропрочный сплав нержавеющей стали.

Далее – 2 наиболее распространенные ошибки при изготовлении выхлопа.
Для меня наиболее важными из них являются: использование материала для фланцев выпускного клапана/переходного коллектора из обычной стали….. Нержавеющая сталь и сталь свариваются вместе, но после такой сварки изменяется не только структура сварного соединения, но и его твердость. Проще говоря, через некоторое время сварное соединение либо разрушится по шву, либо сломается в околошовной зоне.
Еще одна ошибка – использовать полуавтоматическую сварку углекислым газом и стальной проволокой – “эффект” будет такой же, как и при сварке стального фланца.

Это, пожалуй, основные ошибки в технологии сварки, хотя можно также отметить, что не каждый сварщик, использующий TIG-сварку, задувает аргон во внутреннюю часть трубы (задувание даст правильное формирование шва изнутри трубы, так что шов будет “светиться” и снаружи, и внутри – это хорошее качество).

Выбор диаметра трубы для хорошей выхлопной системы также важен.
Конечно, в идеальных условиях все должно быть рассчитано, настроено на динамометре и т.д.
Грубо говоря, можно подсчитать, что для систем мощностью до 140-150 л.с. (не турбо) достаточно магистральной трубы диаметром 51 мм, для двигателей мощностью свыше 200 л.с. – не менее 63 мм. Системы мощностью более 350 л.с. должны устанавливаться на 74 мм. Для турбированных двигателей можно приобрести трубы большего диаметра. Существует также мнение, что если у вас V-образный двигатель, то имеет смысл сделать его с 2 трубами. Потому что трубу меньшего диаметра всегда легче проложить, чем трубу большого диаметра.

Последний пункт, который я хотел бы сделать в этой статье. При проектировании и строительстве выхлопных систем, а также систем трубопроводов всегда следует избегать крутых углов изгиба, так как это приводит к потерям на трение. Потери измеряются в %. Например, лучше использовать 2 отвода 45Gr, чем один 90Gr.

На сегодня все, всем боблхедов!

Я всегда могу помочь с аргоновой сваркой. Сварка нержавеющей стали в Истре и Дурыкино

Сварка нержавеющей стали в защитной атмосфере аргона применяется в основном в тех случаях, когда необходимо соединить детали небольшой толщины. Эта технология позволяет получать высококачественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

Какие трудности возникают при сварке нержавеющей стали?

Сложность сварки нержавеющей стали объясняется свойствами этого металла, которые придают ему легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Из-за низкой теплопроводности металла высокие температуры будут концентрироваться в области шва и не будут активно отводиться. Это может привести к перегреву зоны соединения и даже к возгоранию металла. Поэтому процесс сварки нержавеющей стали предусматривает меньший сварочный ток: его значение выбрано на 20% ниже, чем для обычных сталей.

Автоматический дисплей сварочного аппарата с цифровой индикацией тока и рабочего напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую необходимо учитывать при сварке, является ее высокий коэффициент линейного расширения и, соответственно, высокое линейное сужение. Это свойство нержавеющей стали, из-за которого детали значительно деформируются во время сварочных работ, часто вызывая трещины на их поверхности. Поэтому для компенсации процессов деформации между заготовками необходимо оставлять больший зазор.

Нержавеющая сталь имеет высокое электрическое сопротивление, что очень вредно при сварке электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет высокое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества сварного шва. Если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь такими электродами, следует использовать электроды как можно меньшей длины.

Трещины в сварном шве – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции.

Причина этого заключается в следующем. После значительного нагрева (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбиды хрома и железа. Это приводит к образованию очагов коррозии и ее дальнейшему распространению. Чтобы избежать этого негативного явления, известного как межкристаллитная коррозия, детали из нержавеющей стали после сварки должны быть охлаждены очень быстро. Однако этот метод эффективен только при сварке нержавеющей стали хромоникелевой группы.

Для переключения на эту функцию нажмите соответствующую кнопку на машине. Остальные ручки используются для установки тока, частоты импульсов и баланса.

Подготовка металла

Правильно подготовьте стальные детали для получения прочного и равномерного соединения после сварки:

Края отшлифованы до серебряного блеска. Для этого используется металлическая щетка, напильник или шлифовальная машинка.
После зачистки обезжирьте края деталей авиационным парафином или ацетоном. Это поможет поддерживать стабильную дугу и улучшить качество сварного шва.
Увеличьте расстояние между свариваемыми деталями при их выравнивании. Это снижает вероятность сварочных искажений.
Выбирается материал наполнителя. Помимо размера проволоки, следует учитывать ее состав. Степень легирования должна быть выше, чем у свариваемого материала.

ЗаключениеСоблюдение этих нюансов в процессе сварки оказывает непосредственное влияние на прочность и качество сварного шва.

Аргонодуговая сварка (TIG) нержавеющей стали

Вы хотите узнать технологию сварки нержавеющей стали аргоном? Как это сделать и на что именно обратить внимание в процессе TIG-сварки? Какое оборудование необходимо? Каковы особенности работы с нержавеющей сталью? Прочитайте нашу статью, чтобы получить ответы на эти и другие вопросы. Теоретические знания и практические советы помогут вам выполнять сварочные работы более эффективно.

Что такое сварка нержавеющей стали в среде аргонового газа (TIG)?

Сварка TIG – это метод сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа – аргона. Сварка осуществляется переменным или постоянным током. Присадочный материал представляет собой проволоку, предпочтительно из более высокого класса сплава, чем основной металл.

Где чаще всего используется аргонная сварка нержавеющей стали?

Этот метод часто используется в профессиональном производстве:

Еда;
аэрокосмическая промышленность;
энергетика;
в химии;
нефтеперерабатывающие заводы;
Автомобильная и другие отрасли промышленности.

Например, аргонодуговая сварка нержавеющей стали по технологии TIG подходит для сварки труб из нержавеющей стали, используемых для транспортировки газообразных веществ или жидкостей под давлением.

Заключение: Высокая популярность этого метода на крупных производственных предприятиях обусловлена высоким качеством сварного соединения.

Каковы преимущества и недостатки этого метода по сравнению с MMA и MIG/MAG?

По сравнению с другими методами сварки (MIG/MAG, MMA, сварка под флюсом), аргонодуговая сварка (TIG) нержавеющей стали имеет следующие преимущества

получаются высококачественные сварные швы;
возможен отличный визуальный контроль сварочной ванны и дуги
Брызги металла через дугу отсутствуют, так как нет переноса металла через дугу;
Сварка TIG может выполняться во всех положениях;
Во время сварки не образуется шлак, поэтому в сварном шве нет шлаковых включений.

К недостаткам этого метода относится то, что TIG-сварка нержавеющей стали обычно медленнее, чем другие процессы дуговой сварки (MMA или MIG), и используется там, где качество является приоритетом по сравнению со временем, затрачиваемым на процесс сварки. Кроме того, сварка TIG является сложной и требует навыков специалиста.

ПриложениеОбученный и опытный сварщик в большинстве случаев предпочитает этот метод сварки из-за высокого качества сварных швов.

Какие типы металлов (сталей) можно сваривать вместе с нержавеющей сталью с помощью инвертора TIG?

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали используется, когда необходимо сварить тонкий стальной лист или когда к сварному шву предъявляются требования по качеству.

Сварка TIG может использоваться для соединения нержавеющей стали практически со всеми металлами и сплавами: углеродистыми сталями, конструкционными и нержавеющими сталями, алюминием, титаном, никелем, медью, латунью, бронзой, а также для покрытия одного металла другим.

Какое оборудование и материалы подходят для сварки

Газовый баллон. Чаще всего в качестве защитного газа для TIG-сварки нержавеющей стали используется чистый аргон.
Резак, представляющий собой устройство в форме пистолета, которое крепится к газовому шлангу. В держатель резака вставляется электрод, конец которого выходит на 3-4 мм за пределы корпуса резака. Газ подается через шланг к соплу на конце инструмента. На ручке имеются кнопки для включения газа и питания. Горелки обычно адаптированы к конкретным аппаратам TIG, но выпускаются и универсальные китайские горелки, адаптированные к аппаратам китайского производства.
Вольфрамовый электрод (WL-15, WL-20 и другие). Они различаются по размеру и составу. Выбор диаметра электрода зависит от толщины свариваемого металла (Таблица 1). Международные марки электродов и рекомендации по их выбору можно найти на нашем сайте по этой ссылке.
Присадочный пруток (BRIMA ER-308L, BARS ER-308LSi, Lincoln Electric T 308LSi, ESAB OK Tigrod 385 d2.0 и другие) – это металлический пруток, идентичный свариваемому металлу. Толщина стержня должна соответствовать толщине заготовки.

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Какой инвертор TIG лучше всего подходит для сварки нержавеющей стали?

Tiberis предлагает расширенный ассортимент сварочных аппаратов TIG для аргоновой газовой сварки нержавеющей стали. Модели различаются по типу используемого напряжения.

Если вам нужен сварочный аппарат 220 В TIG, вы можете выбрать модели в бюджетной ценовой категории, такие как MARS TIG 160 SH, Сварог PRO TIG 200 P DSP или ESAB Buddy Tig 160, все они обеспечивают мощную сварку при компактных размерах и небольшом весе. Среди моделей премиум-класса хорошо зарекомендовали себя EWM Picotig 200, EWM Tetrix 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200MLP, которые отличаются интуитивно понятным управлением, многофункциональностью, высокими результатами сварки и длительным временем работы.
Если вы ищете аппарат, работающий от 380 В, обратите внимание на бюджетные модели Сварог TIG 250 (R22), FOXWELD FoxTIG 3000DC Pulse, а также установки, которые можно использовать для профессиональной сварки: EWM Tetrix 270, а также KEMPPI MinarcTig 250MLP, устройство совместимо со всеми дополнительными пультами дистанционного управления этого производителя: ножным R11F, ручным R10, или дистанционными контроллерами резака RTC20 и RTC10.

Особенности процесса сварки

Задаваясь вопросом, как сварить нержавеющую сталь аргоном, первое, на что следует обратить внимание, – это расположение горелки. Она должна быть установлена так, чтобы угол между осью сопла и плоскостью свариваемого изделия составлял около 75-80°, а горелка была наклонена в направлении, противоположном направлению сварки.

Важно проводить процесс сварки без вибрации электрода, иначе защита зоны сварки может быть нарушена, что приведет к окислению металла шва.

Присадочный пруток должен быть установлен под углом 90° к оси сопла горелки, а угол между ним и поверхностью металла шва должен составлять 15-20°. Наибольшая эффективность достигается, когда присадочный пруток располагается на поверхности свариваемого металла. Это минимизирует попадание присадочного материала в сварочную ванну.

Заполняющий металл следует равномерно вводить в сварочную ванну, перемещая стержень впереди дуги. Поперечные перемещения присадочного металла в процессе TIG не допускаются, поскольку они препятствуют плавному движению потока защитного газа из сопла горелки, способствуя попаданию воздуха в зону сварки.

Чтобы уменьшить износ вольфрамового электрода, рекомендуется выключать защитный газ не сразу, а через 10-15 секунд после завершения процесса сварки. Это позволит избежать интенсивного окисления нагретого электрода и продлит срок его службы.

ПриложениеСоблюдение этих нюансов в процессе сварки оказывает непосредственное влияние на прочность и качество сварного шва.

Обработка нержавеющей стали после сварки TIG

Для получения готового продукта проводятся дополнительные работы. Поверхность сварного шва покрыта оксидным слоем. Это отрицательно сказывается на коррозионной стойкости металла. Чтобы избежать этого, готовая заготовка подвергается обработке.

Мы надеемся, что наша статья будет способствовать успешному освоению аргонодуговой сварки. Регулярная практика и терпение вскоре принесут результаты. В нашем интернет-магазине Tiberis вы можете приобрести современный сварочный аппарат TIG от авторитетного производителя. Если у вас возникли дополнительные вопросы, звоните нашим специалистам по телефонам, указанным на этой странице.

Эти работы выполняются, когда необходимо соединить детали небольшой толщины, и эта технология позволяет получить очень качественные, аккуратные и эстетически привлекательные соединения. Как правило, сварочные работы в промышленности связаны с соединением труб, которые будут использоваться для транспортировки жидких или газообразных продуктов. Стоит отметить, что эти трубы способны функционировать даже при очень высоком давлении.

Аргоновая сварка в среде защитного газа неплавящимся вольфрамовым электродом

Это используется при соединении тонких, деликатных деталей, и процесс позволяет получить очень качественные, аккуратные и эстетически привлекательные соединения. Как правило, сварочные работы в промышленности связаны с соединением труб, которые будут использоваться для транспортировки жидких или газообразных продуктов. Стоит отметить, что эти трубопроводы способны функционировать даже при очень высоком давлении.

Сварное соединение будет формироваться в основном за счет металла заготовки, поэтому это следует учесть и сделать его немного больше, чем предполагалось при проектировании. При необходимости допускается использование присадочного материала, который необходимо вручную подавать в зону обжига дуги. Резак с вольфрамовым электродом также необходимо будет перемещать вручную. Следует сразу отметить, что производительность при использовании этой техники будет не очень высокой. Дело в том, что подавать присадку вручную не очень удобно, в это время ему придется продувать сварочную ванну аргоном и направлять электрод. Только очень профессиональный сварщик может выполнить такую серию действий за один раз с качественным результатом, поэтому лучше использовать полуавтоматическую технологию.

Для соединения нержавеющей стали толщиной 3 мм машина настроена на ток 65 А. Сварка кратера должна занять 3 секунды. И газ аргон в конце работы – 4 секунды.

Аргонная сварка нержавеющей стали с использованием полуавтоматического оборудования

Полуавтоматический аппарат аргонной сварки значительно упрощает процесс, увеличивает его скорость и улучшает качество сварного шва. Сварочный полуавтомат чаще всего используется для соединения толстых деталей.

Существует несколько особенностей проведения аргонной сварки нержавеющей стали полуавтоматом:

использование проволоки, содержащей никель;
использование углекислого газа с газом аргоном при соединении толстых деталей – края сварного шва смачиваются газом, что уменьшает количество выделяемого тепла и тем самым облегчает весь процесс;
Используются три различные технологии соединения: короткая дуга, струйная или импульсная техника.

Импульсная сварка, при которой проволока подается в рабочую зону рывками, считается наиболее контролируемой. Это снижает расход проволоки, что немаловажно, учитывая ее высокую стоимость. Поверхность нагрева металла уменьшается. Уменьшается разбрызгивание проволоки.

Это сокращает время отделки сварного шва, так как не происходит разбрызгивания расплавленного металла.

Применение двух других методов ограничено толщиной соединяемой нержавеющей стали. Перенос флюса используется для толстых заготовок, а короткая дуга – для более тонких.

Перед началом аргонной сварки важно ознакомиться со свойствами алюминия и нержавеющей стали. Нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность. Эти материалы характеризуются высоким электрическим сопротивлением.

Нюансы и особенности

Сталь для аргонной сварки имеет свои особенности. Основным препятствием для работы, которое может возникнуть, является возможность растрескивания материала. Такая проблема возникает довольно часто. Проблемы связаны с особенностями этого материала, которые всегда следует знать перед работой с ним:

Низкая теплопроводность. Нержавейка почти в 2 раза хуже других материалов, поэтому при работе с ней часто возникают трудности. Температура во время сварки очень высокая, и ее легко прожечь насквозь, тем самым разрушив деталь. Чтобы избежать этой проблемы во время работы, рекомендуется уменьшить ток. Она может быть на 20% выше при сварке обычной стали.
Высокое линейное расширение дает более высокую усадку отливки. Эти нюансы способствуют деформации металла во время сварки. В некоторых случаях в материале могут появиться трещины, и он может стать непригодным для использования. Чтобы избежать этого, рекомендуется делать достаточно большие зазоры между деталями, которые вы собираетесь сваривать. Это важно учитывать, если толщина стали большая. В такой ситуации риск возникновения проблемы возрастает.
Другой проблемой является высокое электрическое сопротивление.. Это связано с тем, что электрод, изготовленный из стали, сильно нагревается во время работы и отрицательно влияет на качество сварки. Негативный эффект можно уменьшить, используя более короткие электроды. Их длина не должна превышать 350 мм.

Существуют определенные свойства нержавеющей стали, которые негативно влияют на конечный результат процесса сварки.

Оборудование и расходные материалы

Что касается оборудования, то для ручной аргонной (TIG) сварки тонкой нержавеющей стали достаточно стандартного оборудования. Конечно, резак и набор кабелей и шлангов также необходимы.

Расходные материалы включают присадочную проволоку и сам газ аргон. Обратите внимание, что присадочная проволока должна быть того же состава, что и свариваемый материал. Поскольку нержавеющая сталь марки 304 наиболее часто используется в производстве различных изделий, для сварки лучше всего использовать присадочные прутки Y 308. Что касается аргона, то это не единственный защитный газ, который используется в данной технологии сварки. Однако он является основным, поэтому сам процесс называется аргонодуговой сваркой.

Важным фактором, влияющим на стоимость выполненных сварочных работ, является расход аргона. Это зависит от металла, который сваривается по технологии TIG. Например, для соединения алюминия расходуется до 20 литров газа в минуту, для сварки титана – до 50 литров, для сварки нержавеющей стали – всего 8 литров. В то же время можно уменьшить количество потребляемого газа, если установить на резак так называемую газовую линзу, которая содержит сетку. Это устройство, кстати, также улучшает защиту сварочного бассейна.

Каждое сопло резака имеет свой размер линзы, который варьируется от 4 до 10 цифр. Чем больше номер линзы, тем лучше защитные свойства. Однако линзы меньшего размера позволяют производить аргоновую сварку в труднодоступных местах. Следует также отметить, что установка газовой линзы на резак позволяет удлинить нерасходуемый вольфрамовый электрод на 10 мм. Что касается вольфрамовых электродов, то аргонная сварка нержавеющей стали может осуществляться с помощью их универсального типа. Диаметр некондиционного стержня выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей из нержавеющей стали.

Толщина деталей из нержавеющей стали может достигать 1,6 мм. Используется вольфрамовый стержень диаметром 1 мм и сварочный ток 50 ампер.
Для более толстых значений требуется ток более 50 ампер и вольфрамовый электрод диаметром 1,6 мм.

Аргонная сварка нержавеющей стали происходит вдоль линии шва без бокового перемещения горелки. Это предотвращает перемещение сварочной ванны за пределы защищенной зоны за счет предотвращения взаимодействия жидкого металла с атмосферным кислородом. Для получения надежного соединения аргон необходимо подавать и с противоположной стороны сварного шва. Необходимо больше газа, но улучшение качества стоит того. Чтобы наконечник электрода не расплавился и не оставил следов на свариваемых объектах, не прикасайтесь к нержавеющей стали. Дуга зажигается на графитовых или углеродных пластинах, а затем переходит на металл.

Полезные советы

Чтобы точно знать, как сваривать нержавеющую сталь аргоном, не пренебрегайте рекомендациями опытных сварщиков:

Работайте с минимально короткой дугой, держа электрод как можно ближе к металлу, не касаясь его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
При выполнении ручной сварки для предотвращения окисления подавайте проволоку плавно, без рывков, не выводя ее из зоны аргона.
Качество сварного шва оценивается по форме нароста, образующегося при плавлении присадочной проволоки. Если они простираются вдоль сварного шва – качество хорошее. Овальная или круглая форма указывает на недостаточное проникновение.
При приближении к концу сварного шва силу тока следует уменьшить. Резкий обрыв дуги при отводе горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего сварного шва, что влияет на качество соединения.

При правильном подходе аргоновый метод не намного сложнее обычной сварки. При небольшой тренировке каждый может освоить его за короткое время. Затраты на дополнительное оборудование и материалы окупятся способностью сваривать не только нержавеющую сталь, но и медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

Читайте далее: