Из какой стали сделаны напильники - Советы домашнему мастеру о ремонте и строительстве

Двойной разрез – это двойной разрез, один из которых является основным, а другой – второстепенным. Срезы устанавливаются под определенным углом друг к другу, что позволяет обрабатывать твердые материалы (металлы и их сплавы).

Типы металлических напильников, их нумерация и материалы, из которых они изготовлены

Что такое металлический напильник. Специфика производства режущих инструментов. Описание и использование файла, его формы и типы. Виды надрезов и их классификация. Как выбрать напильник для обработки металлических изделий.

Хотя большинство производственных процессов осуществляется с помощью автоматизированных систем и электрооборудования, некоторые виды работ по-прежнему требуют человеческих рук и эффективных инструментов. Металлический напильник – это режущий инструмент из очень твердой стали, используемый для обработки заготовок из определенного материала. В зависимости от типа выполняемой работы и структуры материала могут потребоваться различные типы и формы металлических напильников, и мастер должен знать, как выбрать правильный инструмент.

Для закалки этих сталей лезвие должно быть нагрето до 800 градусов Цельсия и охлаждено в воде или масле. Затем, чтобы лезвие не стало слишком хрупким, его необходимо закалить, выдержав при температуре 200 градусов в течение 2 часов. Только тогда вы получите твердость, подходящую для вашего ножа. Такую температуру невозможно получить с помощью костра или угольного гриля. Как минимум, вам нужно организовать что-то вроде печи с обдувом, а лучше вообще использовать муфельную плиту для более равномерного нагрева.

Вся правда о ножах для напильников, о которых многие мечтают

Я уверен, что многие из вас знают кого-то, кто пытался сделать филейный нож, или просто видели подобные видео в интернете. В целом, идея имеет большой смысл, поскольку сам напильник способен обрабатывать металл, что означает, что он очень твердый. Кроме того, это очень дешевый материал, который можно купить на ближайшем блошином рынке за копейки, особенно если он уже пришел в негодность и не может быть использован по назначению. Поскольку существует так много разновидностей напильников, из них можно изготовить нож практически любой формы и размера. Казалось бы, это идеальный предмет для работы – вперед, делай нож своей мечты, но, к сожалению, это так только на первый взгляд.

Существуют определенные нюансы, которые делают напильник не очень хорошим материалом для лезвия. Во-первых, файлы часто имеют лишь поверхностную защиту. То есть, если вы придадите лезвию желаемую форму, удалив лишнее, велика вероятность того, что вы сотрете закаленный слой, и металл окажется слишком мягким для ножа. Конечно, ситуацию можно исправить с помощью термической обработки, но не у всех есть оборудование для этого. Как правило, напильники изготавливаются из сталей У8, У10 и У12, так называемых углеродистых сталей.

Для закалки этих сталей лезвие должно быть нагрето до 800 градусов и охлаждено в воде или масле. Затем, чтобы лезвие не стало слишком хрупким, его необходимо закалить в течение 2 часов при температуре 200 градусов. Только в этом случае вы получите твердость, подходящую для вашего ножа. Такую температуру невозможно получить с помощью костра или угольного гриля. Как минимум, нужно организовать что-то вроде печи с обдувом, а лучше вообще использовать муфельную плиту для более равномерного нагрева.

В целом, стальные лезвия, используемые в напильниках, обладают отличными режущими свойствами и способны долго оставаться острыми, но есть один существенный недостаток – они сильно ржавеют при контакте с влагой. Чтобы такой нож не ржавел, его следует вытирать насухо сразу после использования во влажной среде. Дело в том, что хром добавляется в нержавеющую сталь для обеспечения коррозионной стойкости. Чтобы сталь не ржавела, в ней должно быть не менее 13% хрома, а в напильниках его нет. Для многих это огромный недостаток, который может стать решающим критерием, но, тем не менее, некоторые авторитетные производители ножей выпускают ножи из углеродистой стали, и они популярны в определенных кругах.

Существует мнение, что ножи из углеродистой стали имеют более “агрессивный” рез, чем ножи из нержавеющей стали, и лучше держат режущую кромку. Именно благодаря этим характеристикам эти ножи имеют своих преданных поклонников. “Агрессивность” резки проявляется в том, что нож из углеродистой стали при прочих равных условиях гораздо лучше проникает в пищу и другие разрезаемые материалы, в то время как нож из нержавеющей стали может некоторое время скользить по поверхности, прежде чем начнет проникать глубже.

Видео, показывающее процесс изготовления ножа из напильника ↓↓↓

В основном получается, что напильник-нож очень хорош, за исключением его склонности к коррозии. Если у вас нет проблем с изготовлением такого ножа со всеми этапами термообработки и вы не против того, чтобы он ржавел, то это хороший материал для клинка.

Спасибо за внимание. Поделитесь своим мнением в разделе комментариев и не забудьте подписаться на канал.

Бархат. Самые тонкие режущие инструменты, на каждый сантиметр длины приходится от 25 до 80 зубьев. Эти файлы используются для отделочных работ.

Разнообразие форм, размеров и областей применения

Сегодня существует множество различных типов файлов. Прежде чем покупать инструмент, стоит подумать, в каких условиях он будет использоваться.

Напильники, которые используются для снятия верхнего слоя материала с металла или дерева. На металлической рукоятке имеются насечки, и в зависимости от того, какой вид работ необходимо выполнить, предпочтительны различные подклассы этого инструмента:

Для грубой обработки поверхности изделия требуется лезвие с одной насечкой;
Для финишного шлифования рекомендуется использовать двойной рез, так как он лучше удаляет мелкую стружку.

Ручные шлифовальные напильники, которые очень полезны для полировки или шлифовки относительно небольших деталей или для шлифовки всевозможных отверстий или пазов, поскольку этот тип инструмента обычно изготавливается из стальных прутков с насечками, но довольно тонких.

Читайте также: Магнитные угловые шлифовальные машины для сварки – мнения

Для обработки металла и дерева;
Напильники с алмазным напылением используются для обработки камня, стекла и керамики.

Рашпиль, который за один раз снимает с заготовки довольно большой участок, делает этот тип инструмента очень эффективным.

Чаще всего она изготавливается из легированной стали с большим рабочим стержнем, имеющим толстые, редкие насечки. Он используется для работы с сыпучими материалами, такими как дерево, пластик, камень и другие материалы.

Существует и другая классификация, основанная на форме инструмента.

Круглые напильники лучше всего подходят для случаев, когда требуется небольшое расширение отверстия.

Полукруглые напильники можно использовать как для прямых поверхностей, так и для поверхностей с углублениями и различными отверстиями.

Плоские напильники рекомендуются для снятия слоя металла с крупных заготовок с большой площадью поверхности.

Квадрат – для вырезания прямоугольных или квадратных отверстий и пазов.

Трехгранный – незаменим, когда нужно срезать острые углы внутри заготовки.

Конические – используются для обработки углов и косых поверхностей.

Внимание! Чтобы закалить кусок стали, необходимо нагреть его до аустенита или выше. Это можно легко определить с помощью магнита. После достижения нужного значения при нагревании магнитные свойства полностью теряются.

Инструментальные стали для напильников

При изучении свойств сталей было отмечено, что при определенном содержании углерода высокую твердость можно получить при специальной термической обработке. Низкое содержание углерода не допускает закалки, что повышает прочностные свойства металла.

Только при концентрации 0,8 % и выше свойства Fe-FeC₃ изменяются (эти свойства изучаются в специальном курсе технологии металлов, называемом материаловедением). Отожженная сталь достаточно пластична и может обрабатываться на металлорежущих станках. Это состояние, в котором присутствует высокая степень пластичности. Это известно как аустенит. Она достигается при температуре 727 ⁰C и выше.

Только заэвтектоидные стали могут быть закалены и отпущены. Если нет других дополнений, они обычно обозначаются Y8…Y13. Буква “Y” означает углеродистую сталь, а число указывает на содержание углерода в сотых долях процента.

Буква “Y” обозначает углеродистую сталь, а число указывает на содержание углерода в долях процента. Для того чтобы закалить сталь, ее необходимо нагреть до температуры аустенита или выше. Это можно легко определить с помощью магнита. После достижения нужного значения при нагревании магнитные свойства полностью исчезают.

Некоторые считают, что достаточно нагреть до нужной температуры. При нагревании теплопроводность металла резко падает. За одну минуту компоненты весом около 1 кг нагреваются на глубину 0,10…0,13 мм.

Важно! Для упрочнения поверхности на глубину 1,5…2,5 мм необходимо выдержать ее при требуемой температуре не менее 15…20 минут. Отпуск в меньшей степени может привести к тому, что конус Роквелла прорвется сквозь тонкий слой закаленного металла. Результат будет неутешительным.

Затвердевание происходит в воде, на воздухе и в минеральном масле. Высокая скорость охлаждения способствует более глубокой закалке металла. Закалка маслом проводится на режущих инструментах. Сталь закаливается в масле со скоростью 400…450 ⁰/сек.

После закалки заготовки становятся более хрупкими. Поэтому для снятия внутренних напряжений проводится низкий отпуск. Отпуск осуществляется при температуре 180…250 °C. Заготовка помещается в муфельные печи, нагретые до заданной температуры. Оставьте впитываться не менее чем на 30-40 минут. Затем оставьте медленно остывать.

На практике термическая обработка напильника происходит в следующей последовательности:

Заготовка нагревается до 900…920 ⁰C (большее значение связано с тем, что для внутреннего нагрева металла требуется меньше времени).
Заготовка нагревается в течение 15…20 минут.
Закалены в минеральном масле (можно использовать отходы двигателей внутреннего сгорания).
Проверяется твердость, и после соответствующего нагрева и охлаждения получается закаленный язычок (HRC 54…58).
Заготовка помещается в муфельную печь при температуре 200…210 ⁰C.
Он удерживается в течение 30…40 минут, а затем удаляется.
Самостоятельно охлаждается на воздухе (температура 18…22 ⁰С).
Проверяется твердость, закаленный пруток (закаленное и отпущенное состояние) имеет увеличение твердости на 2…4 единицы.

Для повышения прочности и твердости стали в процессе варки в нее добавляют легирующие элементы. Они улучшают эксплуатационные характеристики и придают металлу желаемые свойства.

Напильник – это многогранный металлический режущий инструмент, используемый для специальной обработки плоских и криволинейных поверхностей. В общем, он напоминает полоску металла с острым срезом (насечкой) на ней. Металлический напильник или другая модель обычно имеет конический хвостовик, предназначенный для установки в ручку. Существует также множество других типов напильников, которые не имеют хвостовика.

технология изготовления напильников

В России для изготовления напильников используются две группы инструментальных сталей: нелегированные улучшенные стали с содержанием углерода от 1 до 1,3% (УЯ – У13А) или хромистые легированные стали ШХ15 или 13Х. Аналогичные стали используются производителями напильников за рубежом. Содержание углерода в количестве одного процента или более позволяет закалить надрезы до высокой твердости.

Технология производства файлов может значительно отличаться в деталях от одного производственного предприятия к другому, но следующие этапы всегда присутствуют:

Формирование;
Насечки на рабочих поверхностях;
Термическая обработка.

Последние две операции особенно важны. Качество реза определяет производительность напильника. Если использовать изношенное оборудование и инструменты, можно получить напильник, который выглядит “настоящим”, но имеет, например, 30% или меньше реза.

Срок службы напильника зависит от качества термообработки. Важным является распределение твердости и вязкости по глубине тела напильника. Твердость должна быть максимальной на поверхности и плавно уменьшаться в глубину, а вязкость – наоборот. Низкая твердость приводит к быстрому затуплению зубцов насечки, в то время как низкая пластичность (т.е. высокая хрупкость) приводит к быстрому разрушению во время использования.

Большинство производителей напильников регулируют твердость поверхности напильников в зависимости от их применения следующим образом:

Ручные файлы: 64-66 HRc.
Напильники для заточки: 65-67 HRc.
Файлы: 53 – 56 HRc.

Качество файла можно полностью проверить только во время использования. Качество файлов (как производительность, так и долговечность) особенно важно для компаний, которые используют ручное заполнение файлов как часть производственного процесса. Многие из них существуют и по сей день. К ним относятся производство некоторых видов ручных инструментов, лесозаготовительные работы с бензопилами, требующие периодической заточки режущих цепей, и многие другие. Когда напильники используются в производстве, всегда важно проверить их эффективность и срок службы, так как опыт показывает, что бракованные напильники могут быть практически от любого производителя напильников.

Длина напильника всегда означает длину рабочей части напильника (а не только режущей части), без хвостовика. Исключением из этого правила являются файлы. Для этих напильников всегда указывается общая длина, включая хвостовик (при наличии).

В странах, использующих метрическую систему, используется следующий диапазон размеров (в мм): 100, 125,150, 200, 250, 300, 350 и 400.

Большинство производителей используют только некоторые из номиналов в этом диапазоне.

При выполнении многих работ используются только три типа напильников: круглые, треугольные и плоские. Они должны подразделяться на три основные группы: рашпили, напильники и напильники общего назначения.

Виды металлических напильников: характеристики и применение

Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для такой работы используются файлы, главное – правильно их выбрать. Существует два типа напильников – один для металла, другой для дерева. Металлические напильники более твердые, чем их деревянные собратья. Это связано с тем, что поверхность металла гораздо труднее обрабатывать, чем дерево.

Такие инструменты изготавливаются из очень твердой стали, они различаются по форме и размеру реза. Такое разнообразие сделало довольно трудным для обычного человека понимание …для каких целей будет использоваться инструмент. Чтобы улучшить ситуацию, была разработана их классификация, которая актуальна и по сей день.

Характеристики файла

Несмотря на то, что современные технологии достигли больших высот, напильник по-прежнему используется для обработки металла. Назначение файла заключается в следующем для использования при шероховатой обработке поверхностей слой за слоем Напильник – это режущий инструмент, используемый для придания формы и размера деталям.

Напильник – это режущий инструмент. Он выглядит как прут, изготовленный из специальной марки стали. Его поверхность вырезается по специальному шаблону.

На сужающемся конусообразном валу оснащен пластиковой или деревянной ручкой.. Рукоятка сконструирована таким образом, чтобы быть удобной для оператора инструмента. Если он отсоединяется, его можно легко заменить другим.

Виды разреза

Чтобы правильно выбрать напильник, необходимо определить тип реза и конфигурацию его зубьев. Способ подачи документов следующий

фрезерование
протяжка;
выемка;
выемка;
поворот.

Наиболее популярными сегодня являются напильники с зубьями, нарезанными на специальных станках. Большинство разрезов – одинарные или двойные. Один разрез удаляет опилкиПри одинарном или двойном срезе удаляются опилки того же размера, что и зубы. С этим напильником очень трудно работать, поэтому он используется в основном на мягких металлах, дереве и пластмассах.

Двойной разрез – это результат комбинации основного и вспомогательного разрезов, которые выполняются под углом к основному разрезу. Эти резы разбивают стружку, образующуюся в процессе обработки. Этот напильник используется для обработки сплавов и твердых металлов.

Размер зубьев зависит от количества пропилов на см длины шины – чем меньше их количество, тем крупнее зуб. В зависимости от размера зуба Инструмент доступен в количестве от 0 до 5. Самые грубые зубья имеют номера 0 и 1 и очень быстро снимают довольно большой слой материала (0,05-0,10 мм). Основным недостатком инструментов с такими насечками является низкая точность 0,1 – 0,2 мм.

Инструменты с номерами зубьев 2 и 3 используются, когда необходимо снять слой материала толщиной 0,02 – 0,06 мм. Напильник с режущими зубьямииспользуются для чистовой обработки заготовок. Точность обработки составляет 0,01 – 0,005 мм. Слой материала, снимаемый этими напильниками, составляет не более 0,01 – 0,03 мм.

типы файлов

Инструмент можно классифицировать в зависимости от его назначения:

файлы общего назначения;
файлы;
специальное назначение;
файлы.

Напильники общего назначения в основном используются для обработки металла. Они имеют двойное зазубривание с зубцами, наносимыми режущим способом. Срезы различаются по длине (от 100 до 450 мм), а их зубы почти все пронумерованы.

Специальный файл чаще всего используется в промышленных условиях, поскольку он помогает устранить большие дополнения при сборке пазов и различных изогнутых поверхностей. В зависимости от типа выполняемой работы специальные напильники делятся на плоские, шлицевые, двусторонние и другие.

Самую большую группу составляют лобзики, которые бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, треугольные, крючковатые и т.д. Они характеризуются короткой длиной прутка и насечками класса 5. Обычно они имеют двойное рифление. Этот напильник используется для обработки мелких деталей или мест, недоступных для обычных металлообрабатывающих инструментов.

Существует три типа рашпилей: Напильники для копыт и обуви общего назначения.. Реечный напильник характеризуется большой длиной и крупными зубьями. Напильники могут быть полукруглыми, круглыми, плоскими, с заостренными или тупыми носами.

Форма файла

Форма инструмента определяет его использование:

Плоские или обычные напильники используются для обработки плоских поверхностей;
Квадратные напильники используются для вырезания многоугольных, квадратных и прямоугольных отверстий;
Треугольные инструменты, которые используются для работы в пазах, отверстиях и щелях;
Полукруглые инструменты используются для обработки больших отверстий и вогнутых поверхностей с большим радиусом кривизны;
Круглые инструменты используются для обработки вогнутых поверхностей с отверстиями малого диаметра или овальными и круглыми отверстиями;
Ромбовидные инструменты используются для обработки зубчатых деталей;
Ручные пилы используются для вырезания пазов и узких щелей.

Многие работы выполняются всего тремя типами напильников: круглым, треугольным и плоским. Они используются в трех основных группах: рашпили, напильники и напильники общего назначения.

Приложение

Файл представляет собой довольно простой инструмент, использование которого не вызывает никаких трудностей. Шлифовальные работы, выполняемые с помощью этого инструмента, считаются гораздо более безопасными, чем при использовании электроинструмента. Единственная сложность заключается в выборе подходящего напильника для металла, но это не должно быть слишком сложно.

Александр Романович Чернышов
Распечатка

Напильник изготавливается в виде подходящего инструмента, закаляется путем нагрева до 780°C, а затем охлаждается в воде. После закалки сталь становится хрупкой, поэтому она подвергается отпуску: ее нагревают до 180°C и охлаждают в воде или машинном масле. Во время отпуска температура нагрева металла контролируется так называемыми цветами отжига, которые соответствуют определенной температуре нагрева.

Виды металлических напильников: характеристики и назначение

Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для такой работы используются файлы, главное – правильно их выбрать. Этот инструмент бывает двух видов – для обработки металла и дерева. Напильники, предназначенные для металла, более твердые, чем их аналоги, используемые для дерева. Это связано с тем, что поверхность металла гораздо труднее обрабатывать, чем дерево.

Эти инструменты изготавливаются из очень твердой стали и различаются по форме и размеру реза. Такое разнообразие сделало довольно трудным для обычного человека понимание …для каких целей будет использоваться инструмент. Чтобы улучшить ситуацию, была разработана классификация, которая актуальна и по сей день.

Характеристики файла

Хотя современные технологии достигли больших высот, напильник по-прежнему используется для обработки металла. Назначение файла заключается в следующем Для нанесения фрезеровки слой за слоем на поверхность до нужной формы и размера.

Напильник – это режущий инструмент. Он имеет форму прутка, изготовленного из специальной марки стали. Его поверхность вырезана по специальному шаблону.

Он имеет коническую ручку с пластиковой или деревянной рукояткой. Он оснащен пластиковой или деревянной ручкой.. рукоятка сконструирована таким образом, чтобы быть удобной для оператора инструмента. Если он оторвется, его можно легко заменить другим.

Виды разреза

фрезерование
протяжка;
выемка;
выемка;
поворот.

Двойной разрез является результатом комбинации основного и вспомогательного разрезов, которые выполняются под углом к основному разрезу. Эти резы разбивают стружку, образующуюся в процессе обработки. Этот напильник используется для обработки сплавов и твердых металлов.

Инструменты с номерами зубьев 2 и 3 используются, когда необходимо снять слой материала толщиной 0,02 – 0,06 мм. Напильник с режущими зубьямииспользуются для чистовой обработки заготовок с числом зубьев 4 и 5. Точность обработки составляет 0,01 – 0,005 мм. Слой материала, удаляемый этими напильниками, составляет не более 0,01 – 0,03 мм.

типы файлов

Инструмент можно классифицировать в зависимости от его назначения:

файлы общего назначения;
файлы;
специальное назначение;
файлы.

Самую большую группу составляют лобзики, которые бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, треугольные, крючковатые и т.д. Они характеризуются короткой длиной прута и насечками класса 5 и обычно имеют двойную насечку. Этот напильник используется для обработки мелких деталей или мест, недоступных для обычных металлообрабатывающих инструментов.

Форма файла

Форма инструмента определяет его использование:

Плоские или обычные напильники используются для обработки плоских поверхностей;
Квадратные напильники используются для вырезания многоугольных, квадратных и прямоугольных отверстий;
треугольные инструменты, которые используются для работы в пазах, отверстиях и щелях;
Полукруглые инструменты используются для обработки больших отверстий и вогнутых поверхностей с большим радиусом кривизны;
Круглые инструменты используются для обработки вогнутых поверхностей с отверстиями малого диаметра или овальными и круглыми отверстиями;
Ромбические инструменты используются для обработки зубчатых деталей;
Ручные пилы используются для вырезания пазов и узких щелей.

Большая часть работы выполняется всего тремя типами напильников: круглым, треугольным и плоским. Они используются в трех основных группах: рашпили, напильники и напильники общего назначения.

Приложение

Александр Романович Чернышов
Распечатка

В качестве компрессора можно использовать пылесос, также достаточно кухонной вытяжки.

из какой стали сделан напильник

– это многофункциональный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмассы и других твердых материалов.

Он состоит из гофрированного металлического стержня.

Процесс обработки материала напильником называется филетированием.

По характеру вдавливания подразделяются на:

прямой (одинарный) – используется для цветных металлов.
крест – для стали, чугуна и бронзы
фрезерованные (изогнутые) – для цветных металлов и дерева.
рашпиль – для дерева, кожи и резины. рашпиль
– вырезается в виде небольших заусенцев, расположенных отдельно друг от друга. Это, по-видимому, самая старая версия файла. Его легко изготовить в домашних условиях, используя небольшое треугольное зубило.
тиснение – на трубе или швеллере из стального листа выдавливаются отверстия с выступающими наружу острыми краями (похожие на кухонную терку). Использование аналогично использованию рашпиля.

Существуют напильники (особенно напильники), покрытые алмазным порошком. Они используются для закалки стали, стекла, керамики и т.д. Во время работы их необходимо смачивать водой.

Nadelfeile (немецкий: игольчатый напильник) – это маленький напильник для тонкой работы.

– Тип пилочки для ногтей. Отличается изогнутой (вплоть до крючкообразной) рабочей частью. Он используется ювелирами для обработки криволинейных поверхностей. (Они всегда изготавливаются только из магнитных сплавов, чтобы можно было магнитом отделить частицы шлифованного рифеля от опилок драгоценного металла).

Файлы могут быть разделены по сечению:

прямоугольный (плоский),
квадрат
равносторонний треугольник
конический треугольный,
круговой,
полукруглый
овал,
ромбический,
ножевидной формы,
и т.д.

Специальные сорта [ править | править код ].

Тип пилочки (обычно алмазной) – это пилочка для ногтей, входящая в состав маникюрного набора.

Напильник также можно использовать для восстановления замятой или поврежденной нити. Эти напильники обычно имеют несколько различных рабочих кромок, предназначенных для нарезания резьбы с разным шагом.

В случае с разделочными ножами мусат – это круглый, иногда овальный брусок с выемками, ребрами, по всей длине.

Варианты названия [ править | править код ].

В словаре Даля слова “терпуг” и “дерун” используются для обозначения рашпиля; “шлиховой” – для обозначения личного дела.

Нож – это не только верный помощник по хозяйству, но и настоящая страсть для многих мужчин. Страсть, связанная на уровне первобытных инстинктов. Однако стоимость хорошего фирменного лезвия начинается от 150 долларов, а качество дешевых копий разочаровывает. Но если у вас есть кустарное производство, вы можете сами выковать хороший клинок. Вот как это сделать.

Качество любого ножа на 90 процентов зависит от выбора заготовки. Американская сталь 154-СМ и ее японский аналог ATS-34 считаются лучшими для этого вида деятельности. Существует также элитный 440C, но это слишком дорогое удовольствие для мастеров дамаска. В условиях загородного дома даже вышеупомянутые образцы будет трудно достать. Поэтому, учитывая информацию, мы ищем обычный советский файл, можно даже вполне используемый. Используемая для его производства сталь У-13, конечно, склонна к коррозии (за лезвием придется следить), но по остальным показателям не уступает дорогим маркам инструментов. Самое главное, что она будет стоить максимум сто рублей.

Выбор рисунка

За красивым дизайном отправляйтесь на рынок, где за символическую цену можно приобрести визуальные копии лучших мировых брендов. Кроме внешнего вида, таким безделушкам нечем похвастаться, но вы покупаете их не ради самой стали, а только ради дизайна.

Конечно, если вы уверены в своем художественном вкусе, вы можете нарисовать нож самостоятельно. Мы советуем вам попробовать свои силы в изготовлении простого Roselli R-200. Благодаря незамысловатой конструкции клинка и широким серрейторам эта модель не вызовет затруднений у новичка.

Кузница

К сожалению, ширина напильника слишком мала для большинства моделей, а такая толщина металла вам не нужна. Короче говоря, вам понадобится кузница. Для его изготовления вам понадобятся кузница и наковальня. Вы можете использовать любой толстый и плоский образец металла, например, лом рельса. С печью, с другой стороны, будет немного сложнее.

В продаже их довольно много, но они не дешевы – их цена начинается от 80 000 рублей. Лучший способ создать собственную кузницу – построить ее из огнеупорных кирпичей.

Посмотрите на схему классической кузнечной печи.

1. подача воздуха для дожигания газа. Вы можете использовать любую металлическую трубу диаметром 1-2 см. 2) Дымоход 3) Отверстие для загрузки материала 4) Топочная камера 5) Колосниковая решетка. Вы можете купить готовые или просверлить отверстия в толстой чугунной решетке. 6. зольная камера. Простая металлическая коробка. 7. труба подачи воздуха.

8. окно загрузки топлива. При желании вы можете обойтись без него.

Вы можете использовать пылесос для компрессора, а также кухонный экстрактор.

Как видите, ничего сложного в этом нет!

Ковка

Перед тем как зажечь огонь, слегка подготовьте напильник. Зажмите его в тиски и срежьте ржавчину циркулярной пилой. Не обжигая плиту, поместите заготовку в угли и медленно нагрейте ее до 900°C. Если у вас нет измерителя температуры, вы также можете определить сорт по цвету металла.

Контроль температуры в металлургии – дело серьезное, поэтому старайтесь его не нарушать. Когда заготовка нагреется до нужного цвета, наступает время постучать молотком. Возьмите железо щипцами и поднесите его к наковальне, где в процессе ковки пластине будет придана нужная форма и толщина. Вам все равно придется шлифовать металл, что означает потерю 2-3 миллиметров.

Обрезка и грубая шлифовка

Когда вы поймете, что не можете придать утюгу более точную форму, самое время снова взять в руки шлифовальную машинку. Разложите приобретенный китайский нож и используйте его в качестве шаблона для обводки контура заготовки. Затем с помощью алмазного диска срежьте то, что осталось.

На практике чаще всего используются круглые, треугольные и плоские напильники, так как некоторые из них могут выступать в качестве других форм инструмента.

Технология и этапы производства

Первый этап – выбор материала. Чем он лучше, тем выше будет качество лезвия. Лезвие должно отвечать следующим требованиям:

Соответствовать цели;
Чтобы выдерживать ударные нагрузки;
Острота лезвия должна сохраняться в течение длительного времени;
не ржавеют.

Чтобы получить хороший самодельный кинжал, необходимо сначала сделать его конструкцию. Форму лучше выбрать прямую. Обратите внимание на соединение между лезвием и поручнем. Нет необходимости усложнять его. Лучше сделать переход по пологому радиусу.

Процесс создания своими руками в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Их порядок следующий:

отжиг заготовки;
придание формы лезвию;
закалка;
закалка;
производство держателя.

Отжиг заготовок

Основная проблема заключается в высокой твердости напильника. Если обрабатывать железо на наждаке, это займет много времени.. Для снижения твердости заготовка подвергается термической обработке в виде отжига.

Его суть заключается в нагревании стали до 650-700 градусов Цельсия, вымачивании в течение нескольких часов, а затем медленном охлаждении.

Для проведения отжига в домашних условиях можно использовать духовку, камин или костер. Заготовка помещается в топливо и нагревается при его сгорании. Затем заготовки охлаждаются вместе. После этого процесса материал готов к дальнейшей обработке. Без отжига заготовка не может быть использована в слесарном инструменте.

Процесс изготовления лезвий

В зависимости от области применения выбирается форма поперечного сечения лезвия. Существует несколько вариантов:

Прямой клин в форме равнобедренного треугольника. Хорошо выдерживает равномерные удары и обладает стабильной стойкостью к резанию.
Вогнутые плоскости. Острая режущая кромка не выдерживает больших усилий и боковых ударов. Сопротивление увеличивается с увеличением глубины реза.
Выпуклая линза – предназначена для тяжелых работ.

После того как заготовка остынет, начинается обработка. Это состоит из ряда шагов:

Необходимый контур вырезается с помощью пилы по металлу. Важно придать форме максимально возможную форму, чтобы она была менее восприимчива к шероховатости на поломоечной машине. Сзади хвостовик вырезан. Его размер соответствует длине пальцев на вашей руке.
Заготовка зажимается, и фаски снимаются напильником. Для сохранения симметрии металлическая трубка используется для изготовления ручки для удержания напильника.
Окончательная шлифовка выполняется наждачной бумагой. Для удобства он наматывается на деревянный стержень.

Закалка готового лезвия

Размеры готового лезвия проверяются с помощью штангенциркуля. Чтобы вернуть лезвию былую твердость, необходимо знать, как правильно закалить нож. Для этого его нагревают до 900 градусов и быстро охлаждают в жидкости.

В домашних условиях закалка ножа напильника производится с помощью резака. Это делается путем направления струи пламени вдоль лезвия. Важно обеспечить равномерный нагрев.

Другой вариант – использование древесного угля, в который закапывается лезвие. Нагрев осуществляется с помощью паяльной лампы. В процессе нагрева должна быть точно достигнута нужная температура. Это можно точно определить по цвету металла, который меняется в зависимости от нагрева. Когда температура достигает 850-900 градусов, железо приобретает малиновый или светло-вишневый цвет.

Охлаждение происходит в отработанном масле или воде:

Отходы выливаются в ведро. Нож держится за рукоятку и погружается в жидкость. Вязкость обеспечивает оптимальную теплопередачу. Время пребывания составляет несколько минут. Необходимо соблюдать осторожность, так как масло может загореться.
Если используется вода, добавляется соль или рассол. Не рекомендуется использовать прозрачную жидкость. Лезвие должно быть опущено вертикально вниз, чтобы избежать удара молотком по металлу.

Секреты закалки ножа

Закалка повышает твердость изделия. Однако хрупкость также увеличивается. Если сталь ударяется о твердую поверхность, она может расколоться. Чтобы предотвратить это, сталь должна быть закалена. Этот тип термообработки называется закалкой..

Для этого лезвие нагревается до 180-200 градусов в течение часа, а затем охлаждается на воздухе. В качестве нагревательного прибора используется газовая или электрическая духовка. Допускается нагрев в расплавленном свинце. Однако температура его плавления составляет 327 градусов, что снижает упругость филе.

Этап изготовления рукоятки

2 накладки из дерева на рукоятке ножа. Две кожаные вставки точно вырезаны по форме в качестве распорок. В лезвии, в распорках и распорках просверливаются три отверстия. 3 латунные трубки обрезаются по толщине мешка.

Все детали смазываются клеем, вставляются трубки, и весь пакет зажимается зажимами. Через несколько часов клей высыхает, и зажим можно снять.

Последний шаг – удаление наждачной бумагой всех неровностей как с лезвия, так и с рукоятки. Чтобы защитить изделие от коррозии, отполируйте его.

Изготовление самодельного ножа из напильника в домашних условиях – это кропотливый процесс. Однако полученное лезвие будет отвечать требованиям поставленной задачи. Сталь, из которой изготовлен напильник, очень высокого качества и поэтому хорошо подходит для хорошего хозяйственного ножа.

Читайте далее: