Как правильно использовать штангенциркуль - Советы домашнему мастеру о ремонте и строительстве

Общепринятой классификации этих приборов не существует, но штангенциркули различают по различным параметрам. По конструкции они делятся на шаровые, втулочные и т.д., на индикаторные и т.д., на кромочные и т.д. Наиболее известная и распространенная классификация основана на сочетании конструктивных особенностей штангенциркулей и их назначения:

Нумерометры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т.д.). Они используются, когда другие инструменты, такие как измерительные ленты или линейки, недоступны или недостаточно точны. Эти инструменты используются в автомобильных, механических и слесарных мастерских, например, для измерения цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации этих устройств не существует, но суппорты различают по различным параметрам. Например, они делятся на шаровые, втулочные и т.д. по конструкции, для индексных датчиков и т.д. по контакту с определяемой поверхностью, для краевых датчиков и т.д. Наиболее известная и распространенная классификация основана на сочетании конструктивных особенностей штангенциркулей и их назначения:

Конструкция моделей микрометров включает микрометрический винт и барабан, соединенные колпачком, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок и пробку. Они также поставляются с несколькими удлинителями и рулеткой. Головка в вариантах с верхним диапазоном измерения более 1250 мм оснащена циферблатным индикатором с шагом 0,01 мм. Данные калибры изготовлены в соответствии с ГОСТ 17215 и выпускаются в пяти типоразмерах с различными рабочими диапазонами от 50 до 2500 мм. Для версии с циферблатным датчиком доступны еще три типоразмера с диапазоном от 1 250 до 10 000 мм. Благодаря хорошим метрологическим свойствам (точность и прецизионность ок. 0,01 мм и 0,006 мм соответственно), эти приборы обычно используются для точного контроля размеров.
Индикаторные штангенциркули состоят из двух основных частей: индикатора с циферблатом и измерительной части, состоящей из двух стержней (подвижного для установки индексных вставок и неподвижного в корпусе). В корпусе также имеется система подвижных рычагов. Индексирующие устройства подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность 0,025-0,15 мм. Ход щупа и значение градуировки составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели штангенциркулей появились примерно в 17 веке. Эти орудия были сделаны в виде колес с загнутыми наружу концами ножек. Современные базовые модели, известные как щупы, представляют собой трубки или стержни со сферическими наконечниками. Они предназначены для больших отверстий диаметром 100-2500 мм.

Принцип их работы заключается в передаче величины перемещения подвижной планки на считывающее устройство с помощью передаточного механизма. Тормозные суппорты оснащаются различными типами передаточного механизма, что также определяет область их применения. Например, рычажные, конические и клиновые редукторы подходят для небольших отверстий. Конические модели (краевые модели со стрелочной или верньерной шкалой, цанги, шарики трех размеров) используются для маленьких отверстий (0,2, 0,95, от 3 до 18 мм соответственно). Большинство стрелочных приборов оснащены рычажными или клиновыми передачами. Их рабочие диапазоны составляют от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним признаком классификации штангенциркулей является количество точек контакта с поверхностью.

В большинстве вариантов речь идет о двухточечной схеме касания.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Эти устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для различия между измерительными приборами используется форма контактной поверхности (плоская, краевая и т.д.).

Отдельно стоит упомянуть электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических штангенциркулей, оснащенных электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и в механических аналогах, принцип измерения основан на сравнении с калибром, который в данном случае представляет собой прецизионное кольцо.

Обратите внимание, что с помощью микрометрического трометра можно измерять расстояния в диапазоне 50-2500 миллиметров. Для снятия размеров в меньшем диапазоне 5-50 миллиметров используются инструменты с боковыми губками.

Как правильно пользоваться глубиномером?

Каждая запасная часть, узел или деталь машины имеет определенные углубления и отверстия, которые иногда требуют точного измерения. Для этого специалисты используют специализированные измерительные инструменты. Например, внешние размеры деталей измеряются с помощью микрометра. Манометр, с другой стороны, используется для измерения внутреннего расстояния между определенными поверхностями. Этот инструмент очень популярен в машиностроительной и механической промышленности, а также в автомобильных мастерских, где с его помощью можно значительно повысить эффективность регенерации двигателей внутреннего сгорания. Поэтому, если вам нужна точная информация по определению диаметра отверстия, ширины зазора, а также расстояния между поверхностями сложных деталей, в этой статье мы подробно расскажем, как сделать правильные измерения с помощью штангенциркуля.

Что может измерить спиртометр?

Прежде чем приобрести и начать использовать этот измерительный инструмент, следует определить, что можно измерять с его помощью. Калибр используется для измерения расстояния между определенными поверхностями в пазу. Он обычно используется в тех случаях, когда штангенциркуль не может быть использован. Конечно, внутренние размеры можно определить с помощью обычной линейки, просто приложив ее к измеряемым стенам. Однако если вы хотите провести максимально точные измерения, что часто бывает в технических приложениях, линейка малопригодна. Иногда доли миллиметра могут иметь огромное значение. Поэтому внутренние полости лучше измерять не линейкой, а штангенциркулем, который дает более точные показания проведенных измерений.

С помощью штангенциркуля можно проводить как абсолютные, так и относительные измерения. Абсолютные значения можно получить с помощью микрометра, который в принципе похож на микрометр. Прибор помещают в отверстие и снимают с него показания. Абсолютные значения указаны в миллиметрах. Относительные измерения выполняются с помощью рулетки. Это не то же самое, что микрометр. Перед проведением измерений индикаторный микрометр устанавливается в рабочее положение. В этом случае вы получите не конкретный размер в миллиметрах, а отклонение по длине поверхности.

Он может использоваться для измерения размеров заготовки, таких как ширина зазора, овальные, квадратные и круглые диаметры и расстояния на сложных деталях. Он незаменим в работе фрезеровщиков и токарей, которым приходится вручную обтачивать металлические детали. Он также может использоваться для измерений в автомобильных мастерских, что особенно важно при восстановлении двигателей внутреннего сгорания и других компонентов, деталей и машин.

Измерители длины

Данный измерительный инструмент, приравненный к микрометру и штангенциркулю, называется “циферблатный индикатор”. Основным преимуществом щупа является возможность производить очень точные измерения с точностью до 0,01 миллиметра, с погрешностью менее 0,006 миллиметра. Высокоточные измерения внутреннего диаметра используются не только в современном производстве. Он широко используется ювелирами (производство ювелирных изделий), реставраторами обуви, ремонтниками автомобильных двигателей и т.д. Он отличается от радиометра тем, что позволяет проводить внутренние измерения в углублениях и других труднодоступных местах.

Устройство используется в следующих ситуациях.

Защитные компоненты с внутренними полостями.
Определение износа стенок цилиндров двигателя и других деталей
Сравнение заявленных размеров с фактическими.

С помощью штангенциркуля вы можете проверить точность инструмента путем профессиональной сертификации. Однако прежде чем приступить к описанию конструктивных особенностей штангенциркуля, мы хотели бы рассмотреть существующие разновидности этого измерительного инструмента.

Классификация штангенциркулей

В соответствии с методом измерения

В зависимости от метода измерения штангенциркули могут быть микрометрическими или индикаторными. Микрометрический, в соответствии со своим названием, помогает определить точные значения измерений в миллиметрах. Индикаторные манометры отличаются по конструкции от микрометрических циферблатов. Они служат для определения разницы между шаблоном и реальными размерами детали, что активно используется, например, мастерами по ремонту и развертке двигателей внутреннего сгорания.

В зависимости от точек контакта

Нутромеры также можно классифицировать по точкам контакта. Существуют двух- или трехточечные модели, которые отличаются количеством точек контакта. Наиболее распространены двухточечные модели. При использовании трехточечного штангенциркуля три наконечника располагаются под углом 120 градусов. Это используется для устранения возможных субъективных ошибок, поэтому трехточечные инструменты имеют более высокую точность по умолчанию по сравнению с двухточечными моделями.

По способу отображения данных

Отображение полученных значений также является причиной введения дополнительной классификации рассматриваемых инструментов. Различают механические, индикаторные и электронные штангенциркули. Для механических инструментов характерна микрометрическая шкала, с помощью которой измеряемые величины должны определяться независимо. Индикаторные штангенциркули имеют круглую измерительную шкалу со стрелкой. Количество градуировочных меток определяет точность прибора. Самым точным, но и самым дорогим вариантом является электронный тип, который, как следует из названия, имеет электронный дисплей. Это самый простой в использовании инструмент.

Назначение

Нитрометры могут быть предназначены для измерения небольших отверстий. Эти модели больше всего похожи на комбинацию микрометра и штангенциркуля. Второй вариант – это так называемые рычажные штангенциркули, которые имеют рычаг с выступающими концами и цифровой или стрелочный дисплей. Выступающие концы инструмента раздвигаются в разные стороны. Инструмент используется для определения размеров пазов в цилиндрических заготовках.

На самом деле, существует множество разновидностей штангенциркулей. Они могут отличаться, например, по форме или по типу наконечников, используемых для процедуры измерения. Но мы перечислили основные типы выше.

Конструктивные особенности ленточного микрометра

Микрометрические штангенциркули, сокращенно HM, используются для определения внутренних размеров абсолютным методом, т.е. для определения точного значения. Конструкция НМ состоит из следующих компонентов.

Барабан. Это вращающаяся часть механизма, на которой расположена верньерная измерительная шкала. Вращение барабана приводит в движение стержни.
Голова. Это компонент, который соединяет удлинители, съемный стержень и барабан.
Зажим или ограничитель обзора. Позволяет закрепить измерительное устройство на месте.
Расширение. Конструктивный элемент, используемый в зависимости от размеров измеряемой детали.
Совет. Одна из важнейших частей измерительного прибора.

Обратите внимание, что с помощью ленточного микрометра можно измерять расстояния в диапазоне 50-2500 миллиметров. Измерения в меньшем диапазоне от 5 до 50 миллиметров производятся с помощью инструментов, оснащенных боковыми губками.

Нумерометры для определения абсолютных значений могут быть оснащены как микрометрической, так и индексной шкалой. Эти приборы выпускаются в трех основных размерах с диапазоном измерения 1250-10000 миллиметров. Эти приборы обозначаются аббревиатурой NMI, или приборы микрометрической индикации. Они производятся в специальных деревянных ящиках, которые защищают измерительные приборы от вредных внешних факторов и тем самым продлевают срок их службы.

Особенности конструкции индикаторного тестера титрования

Индикаторные штангенциркули, сокращенно НИ, используются для относительного определения внутренних расстояний заготовки. Индикаторные штангенциркули выпускаются с различными диапазонами измерений. Конструкция НИ состоит из удлинителя с внутренним поршневым штоком, сагиттального указателя с измерительной шкалой и рабочей части (наконечника). В случае NI-10 или NI-18 усилие для перемещения штока обеспечивается клиноременной передачей. В моделях NI-50 – NI-450 аналогичная функция обеспечивается конструкцией рычага. Наконец, модели NI-700 и NI-1000 имеют передаточный механизм, поскольку стержень будет контактировать со шкалой.

Ручка счетчика изготовлена из материалов с минимальной теплопроводностью. Таким образом, исключается влияние тепла рук на результат измерения. Стержни, которые являются рабочими элементами штангенциркуля, крепятся к наконечнику в зависимости от расстояния между стенками измеряемого объекта. Обратите внимание, что традиционно к инструментам прикрепляются стержни для расширения функциональности штангенциркуля. Они изготовлены из твердой стали, что защищает стержни от возможной деформации во время измерений. Если вы планируете изготовить стержень самостоятельно, просто выберите подходящую заготовку (из закаленной стали), а затем нарежьте резьбу, подходящую для наконечника измерительного инструмента.

На указателе игольчатого манометра видны две измерительные шкалы. Основная шкала с градуировкой 0,001 миллиметра показывает величину относительного отклонения от исходного положения. Что касается второй шкалы, то она используется для указания количества полных оборотов, сделанных основной рукой. Каждый оборот составляет 1 миллиметр.

Ленточные калибры не используются для определения точных внутренних размеров отверстия. Они используются для определения возможных отклонений внутренней поверхности детали по всей ее длине. Точность этого инструмента составляет 0,025-0,15 миллиметра, в зависимости от модели. Индикаторные циферблаты могут быть механическими (стрелочные) или электронными (цифровые). Как и первый вариант, электронные циферблаты более точны, но и стоят в два раза дороже. Они намного проще в использовании, чем механический вариант.

Если вам нужны высокоточные значения, используйте прибор NI-V с другой конструкцией головки. Точность измерения будет находиться в диапазоне 1 мкм. Эти инструменты предназначены для очень точного определения размеров небольших отверстий.

Обратите внимание, что в настоящее время не существует официальной классификации зажимов в зависимости от их конструкции. Существуют только микрометрические и индикаторные приборы, разделенные на отдельные подтипы в зависимости от контакта с поверхностью и конструктивных особенностей. Например, вы можете приобрести телескопические штангенциркули, шариковые штангенциркули, гильзовые штангенциркули, клиновые штангенциркули, конические штангенциркули, рычажные штангенциркули и многое другое, в зависимости от ваших потребностей. Ниже мы обсудим, как использовать правильный тип штангенциркуля для точных измерений.

Как настроить микрометрический уровнемер?

Чтобы получить максимально точные значения, штангенциркули необходимо сначала отрегулировать или настроить. Это необходимо сделать как при первом запуске устройства, так и после длительного хранения. Профилактическая регулировка также необходима через регулярные промежутки времени.

В первую очередь оценивается состояние счетчика. Если внешние дефекты отсутствуют, это не означает, что прибор полностью исправен. Состояние наконечников и микрометрической шкалы имеет большое значение. Убедившись, что прибор находится в идеальном рабочем состоянии, приступайте к настройке. Сначала подготовьте соответствующие инструменты: гаечный ключ, рулетку, удлинители, микрометрическую головку (пара винтов). Выбирайте удлинители в соответствии с номинальной длиной, указанной на маркировке.

Проверьте обнуление измерительного прибора (процесс калибровки). Для этого выполните следующие действия.

Убедитесь, что работы проводятся при температуре примерно 20 градусов выше нуля. Отклонения +- 5 градусов недопустимы, так как они влияют на погрешность. Кроме того, влажность воздуха должна поддерживаться на уровне ниже 80 процентов.
Выполните соединение между угловым наконечником и парой винтов.
Установите инструмент на установочный калибр.
Вращайте барабан до тех пор, пока инструмент не будет слегка посажен в установочный центр. Проверьте контакт прикосновением. Брусок должен соприкасаться с рабочей поверхностью до появления легкого трения. Затем зафиксируйте зажимной винт и проверьте соотношение шкалы верньера и основной шкалы. Если инструмент установлен на ноль, нулевая отметка должна совпадать с соответствующей отметкой на основной шкале.
Если ноль не совпадает, необходимо отрегулировать инструмент. Для этого сначала снимите инструмент с установочной рулетки и слегка ослабьте верхнюю гайку. В зависимости от производителя, инструмент может иметь шестигранный винт вместо гайки.
Барабан, оснащенный верньерной шкалой, необходимо повернуть так, чтобы он совпал с продольным пазом хвостовика. Только когда продольное ребро совпадет с нулем шкалы верньера, можно затягивать ослабленный болт или гайку.
Повторите процедуру с манометром, чтобы убедиться, что манометр откалиброван.

Только после настройки и калибровки калибратора можно приступать к измерениям с помощью микрометра. Профессионалы калибруют калибратор перед каждым измерением.

Правильное использование микрометра

Процесс использования микрометра совсем не сложен, если понимать принцип измерительных процедур. Однако новички в этом деле все еще сталкиваются с некоторыми трудностями, что приводит к получению неверных данных. В следующем разделе будет рассмотрен процесс использования линейки для измерения больших или широких отверстий.

Подготовьте измерительный инструмент к работе. Мы говорим не о процедурах настройки, а об использовании расширений. Размер удлинителей, который вам следует выбрать, зависит от диаметра измеряемой детали. Для определения диаметра детали, в свою очередь, можно использовать штангенциркуль.
Штангенциркуль даст вам только приблизительное значение, но вы сможете выбрать правильный наконечник для штангенциркуля на основе полученных данных. На головке инструмента имеется информация о его общей длине. Например, в зависимости от модели он может составлять 50-63 мм или 75-88 мм. Первая цифра указывает длину инструмента без наконечника, вторая – с наконечником. Этот номер не следует путать с номером ГОСТа (государственного стандарта), который также находится на головке. Например, ГОСТ 10-75 не является показателем общей длины инструмента.
Определив общую длину штангенциркуля и приблизительный размер измеряемого отверстия, необходимо выбрать подходящий удлинитель, на котором вы также найдете обозначение. Например, если у вас 50-миллиметровый штангенциркуль, а длина отверстия, которое необходимо точно измерить, составляет 104 миллиметра, достаточно будет удлинителя 40 миллиметров. Если подходящего удлинителя нет в комплекте, нужный размер можно получить, собрав удлинитель из нескольких частей. Например, 40-миллиметровый удлинитель может быть собран из 15- и 25-миллиметровых удлинителей.
Это была самая сложная часть. Далее следует этап измерения, который очень прост. Поместите транспортир внутрь отверстия и начните вращать барабан, пока наконечники не соприкоснутся с внутренними стенками измеряемой детали. Инструмент должен находиться в центре измеряемой детали, а наконечники не должны слишком сильно прижиматься к стенкам. Достаточно небольшого (незначительного) усилия. Когда точка контакта достигнута, затяните зажимной винт.
Снимите калибр с детали, затем проверьте съемный наконечник, чтобы убедиться, что он зафиксирован. Если вы обнаружите, что крепление наконечника ослабло, затяните его, а затем повторите измерение.
Затем займитесь чтением. Если вы когда-либо пользовались микрометром, у вас не возникнет проблем с этим процессом.
Чтение проводится следующим образом. Определите общую длину наконечника штангенциркуля. Например, если у вас есть 75-миллиметровый штангенциркуль и 25-миллиметровая головка, вы имеете 100 миллиметров. Посмотрите на измерительную шкалу и посчитайте количество отметок. На этом этапе новички часто не знают, на какую шкалу смотреть. В действительности все просто. Посмотрите, где находится ноль. Если ноль находится вверху, необходимо подсчитать самые высокие оценки. Каждое деление соответствует 1 миллиметру. Это означает, что 4 отметки равны 4 миллиметрам. Если последний гребень четко совпадает с барабаном, а после него нет никаких гребней, вам не нужно смотреть на нижнюю шкалу. Затем отсчитайте сотые доли миллиметра с помощью шкалы верньера. Обратите внимание на отметки на верньере, которые совпадают с делениями. Каждое деление соответствует 0,01 миллиметра. Добавьте первую цифру ко второй и получите точный диаметр измеряемого отверстия. Например, если у нас 4 миллиметра, а шкала верньера показывает 0,01 миллиметра, то мы получим 100+4+0,01 = 104,1 миллиметра. Что касается нижней шкалы, которую мы не учли, то она показывает показания в 0,5 миллиметра.

Как видите, в процессе измерения нет ничего сложного. Самое главное – прочитать инструкцию и сделать несколько замеров, после чего работа будет выполнена автоматически. Помните, что каждый измерительный прибор имеет свой допуск, который можно найти в паспорте измерительного прибора.

Правильное обращение с микрометром с помощью рулетки

Различия между микрометром и индикаторной рулеткой заключаются не только в их конструкции, но и в их назначении. Индикаторные штангенциркули используются для определения возможных отклонений от первоначальных показаний, а микрометрические штангенциркули – для определения точного диаметра или расстояния. Суппорты индикаторного типа также подлежат первоначальной регулировке. Это делается с помощью калибровочного кольца, которое входит в комплект поставки инструмента. Если прибор будет использоваться для измерения больших отверстий, его необходимо отрегулировать с помощью микрометра или специальной струбцины.

Все процедуры настройки должны выполняться при температуре 15-25 градусов Цельсия выше нуля.
Принцип регулировки заключается в подборе подходящего сменного стержня. Если стержень не входит в комплект, его можно приобрести отдельно.
Закрепите сменный стержень в рабочей части тестера.
Если вы используете зажим или микрометр, установите размер в соответствии со стержнем, используемым в инструменте.
Зажмите зажим в тисках на втулке кронштейна. В качестве альтернативы можно зажать микрометр в тисках с предварительно установленным требуемым значением.
Поместите хвостовик инструмента между измерительной скобой или измерительными губками микрометра.
Поверните головку индикатора, чтобы совместить стрелку с нулем. Ослабьте стопорный винт так, чтобы головка индикатора начала вращаться.

После этого настройку можно считать завершенной. Приступайте к процедуре измерения.

Поместите подготовленный индикаторный штангенциркуль (рабочая часть) внутрь отверстия. Хвостовик инструмента необходимо держать перпендикулярно отверстию.
Инструмент можно отрегулировать, слегка покачивая его из стороны в сторону.
Затем вы можете считать точные значения со стрелки, которая изначально должна указывать на ноль. Если стержень хоть немного сдвинуть в сторону, стрелка также будет двигаться в нужном направлении. Если прибор перпендикулярен и стрелка указывает на определенное значение, следует определить отклонение от нормы, что укажет на необходимые данные.

Как видите, это устройство также довольно просто в использовании, и если вы освоите его, у вас не должно возникнуть трудностей с использованием индикатора ленты.

Индикатор используется для измерения износа шатунов, блока цилиндров и других компонентов двигателя внутреннего сгорания. С помощью этого инструмента можно определить возможность последующего срока службы штока цилиндра, который определяется степенью его износа.

Как следует ухаживать за манометром?

Если вы хотите, чтобы ваш измерительный инструмент служил вам долго, необходимо правильно за ним ухаживать. Помните, что абсолютно все точные измерительные приборы должны храниться в соответствующих условиях. Рулетка, конечно, не является исключением.

Суппорты должны храниться только в отапливаемых помещениях, где нет больших перепадов температуры.
Прибор нельзя ронять на пол во время использования. Это особенно важно при использовании модели указателя. Избегайте контакта с водой или агрессивными средами.
Если инструмент был приобретен в упаковке, используйте ее для хранения штангенциркулей.

При неправильном использовании суппорты могут быстро выйти из строя. Перед первым использованием прибора прочитайте инструкцию по эксплуатации.

Характерным признаком того, что срок службы прибора подошел к концу, является износ подвижного штифта сверх допустимого.

Назначение

В современных условиях использование штангенциркулей весьма желательно, а зачастую даже необходимо, поскольку позволяет определить и внедрить универсальную процедуру измерения. Это необходимо для машиностроения, машиностроительных цехов, промышленных ремонтных мастерских, автомобильных мастерских – в любых областях, где требуется точное определение внутренних размеров.

Наконечники обычно устанавливаются под углом 180 градусов друг к другу, центрируя линию, по которой будут считываться результаты. Это также облегчает передачу движения от наконечников.

Чтобы подготовить суппорты к работе, необходимо выполнить определенные действия в следующем порядке:

Как настроить тормозные суппорты

Невозможно настроить суппорт, не понимая, как он работает. Важно знать, что он идентичен микрометру, что позволяет сравнивать значения, полученные с помощью обоих приборов. Если погрешность микрометра находится в пределах допуска, выполните следующую процедуру для регулировки штангенциркулей:

Выберите опорную штангу. Он может быть любой длины и должен соответствовать измерительному стержню.
Микрометр устанавливается на то же значение, что и стержень.
Для фиксации значения необходимо затянуть стопорный винт.
Втулка вала должна быть зажата в тисках, а основная часть стержня помещена между измерительными губками.
Вращая головку игольчатого манометра, следует совместить иглу с нулем на циферблате.

Таким образом, значение прибора может быть откалибровано и настроено на данные, необходимые для работы и точного измерения. Это позволит проводить измерения с точностью до сотых долей миллиметра. Регулировка суппорта – очень важный процесс, от которого зависит качество последующей работы. Этот же алгоритм используется для ежегодной калибровки прибора.

50-160 100-160 160-250

Работа с микрометрическими штангенциркулями

В целом, он делится на два типа: первый – подготовка (настройка, подтверждение точности регистрации значений и обнуление), второй – непосредственное считывание. Давайте рассмотрим оба этапа и то, что необходимо сделать на каждом из них.

Верификация

Общий механизм калибровки объясняется в разделе “Работа” ниже. Здесь мы скажем, что он выполняется только для модели, установленной на “ноль”. Для этого при температуре окружающей среды 20°C выполните следующие действия

поместите сферическую головку инструмента между губками калибра;
прижимайте необходимые поверхности, вращая барабан;
закрепите узел специальным винтом;
убедитесь, что продольная линия на валу расположена точно посередине метки “0”.

Затем приступайте к чтению.

Предлагаем посмотреть, как откалибровать микрометр, видео ответит на те вопросы, которые возникли при чтении, и о которых было бы слишком долго рассказывать в текстовом формате.

Все операции должны выполняться в соответствии с ГОСТ 17215-71; согласно этой методике, интервал между калибровками составляет 1 год. Условия их выполнения неизменно следующие

уровень влажности – не более 80%;
комнатная температура – от +15 до +25 градусов Цельсия.

Внимание, перед каждым новым показанием прибор следует обнулять. Чтобы не исказить значения, хорошо держать инструмент во время настройки за гильзу, которая не нагревается от тепла руки, в отличие от стального стержня.

Как проводить измерения с помощью микрометрического калибра?

Действуйте следующим образом

Установите приблизительный диаметр нужного отверстия на инструменте;
поместите сферическую головку внутрь этого углубления так, чтобы она находилась под углом 90 градусов к продольной оси;
прижмите инструмент к обеим стенкам одновременно с помощью ствола и вращающегося храповика;
затяните стопорный винт для фиксации результата и извлеките штифт с наконечником;
возьмите полученное значение и прибавьте к нему длину головки, включая удлинитель (если он используется).

Вы согласитесь, что это несложно, а результат получается довольно точным (даже с учетом погрешности, которая ничтожно мала). Посмотрите, как работает микрометр и как им пользоваться: видеоролик поможет вам закрепить впечатления и покажет некоторые специфические моменты. Например, он лучше слов объясняет, как встряхивать инструмент в цилиндрических отверстиях. Трудно говорить о специфике перемещения одновременно в продольном и поперечном направлении, однако для определения минимальных и максимальных значений такую операцию необходимо выполнить.

Поэтому в данном случае фильм будет вдвойне полезен – он развеет сомнения и в то же время покажет, как на практике сложить три значения, чтобы получить окончательное значение.

Обратите внимание, что условия работы одинаковы, т.е. +15…25 0C при влажности не более 80%.

Давайте посмотрим, как снять показания тестера шероховатости на практике, основываясь на реальных цифрах.

Работа с микрометрическим штангенциркулем

В целом, он делится на два типа: первый – подготовительный (регулировка, для подтверждения точности зарегистрированных значений, и обнуление), второй – непосредственное снятие показаний. Давайте рассмотрим оба этапа и то, что необходимо сделать в каждом случае.

Верификация

Общий механизм его работы мы представим ниже, в разделе о работе. Здесь, однако, это происходит только на модели, которая установлена на “ноль”. Для этого при температуре окружающей среды 20°C выполните следующие действия

поместите шаровую головку инструмента между измерительными губками;
прижимайте необходимые поверхности, вращая барабан;
закрепите узел специальным винтом;
убедитесь, что продольная линия на валу расположена точно посередине метки “0”.

Затем приступайте к чтению.

Предлагаем посмотреть, как настроить микрометр, видео ответит на те вопросы, которые возникли во время чтения, а рассказывать об этом в текстовом виде было бы слишком долго.

Все операции должны выполняться в соответствии с ГОСТ 17215-71; согласно этой методике, интервал калибровки составляет 1 год. Условия их выполнения неизменно следующие

уровень влажности – не более 80%;
температура в помещении составляет от +15 до +25 градусов Цельсия.

Внимание, прибор следует обнулять перед каждым новым показанием. Во избежание искажения значений целесообразно держать инструмент во время настройки за втулку, которая не нагревается от тепла руки, в отличие от стального стержня.

Как проводить измерения с помощью микрометрического калибра?

Необходимо предпринять следующие шаги

установите приблизительный диаметр нужного отверстия на инструменте;
поместить сферическую головку внутрь этой полости так, чтобы она находилась под углом 90 градусов к ее продольной оси
прижмите инструмент к обеим стенкам одновременно с помощью барабана и вращающейся трещотки;
затяните стопорный винт для фиксации результата и извлеките штифт с наконечником;
Возьмите полученное значение и добавьте длину головки, включая удлинитель (если он используется).

Вы согласитесь, что в этом нет ничего сложного и что результат достаточно точен (даже с погрешностью, которая ничтожно мала). Посмотрите, как работает микрометр и как им пользоваться: видео поможет вам закрепить впечатления и покажет некоторые специфические моменты. Например, он лучше слов объяснит, как встряхивать инструмент в цилиндрических отверстиях. Признаем, что специфику продольного и, одновременно, поперечного перемещения определить довольно сложно, и все же эту операцию необходимо провести для определения минимальных и максимальных значений.

Поэтому видео в данном случае будет вдвойне полезно – оно развеет сомнения и в то же время покажет, как на практике сложить три значения, чтобы получить окончательное значение.

Обратите внимание, что условия работы одинаковы, т.е. +15…25°C при влажности не более 80%.

После регулировки зажима удлините его до необходимого размера с помощью удлинителя(ей). Прикрепите несколько зажимных элементов в порядке убывания размера.

Полезные советы по использованию и хранению микрометрических штангенциркулей и индикаторных штангенциркулей

Не забудьте проверить и отрегулировать штангенциркули перед проведением измерений.

Не ослабляйте винты установочных центров для сохранения их размеров.

При растягивании микрометрических штангенциркулей не перетягивайте шарниры.

При измерении удерживайте штангенциркуль в точках с минимально возможным отклонением.

Делайте все как можно точнее. Избегайте падений и ударов.

Регулярно очищайте весы, чтобы предотвратить их загрязнение.

Храните штангенциркули в футлярах в закрытых помещениях с низкой влажностью.

Поместите подготовленный инструмент в отверстие рабочей частью инструмента. Хвостовик инструмента должен быть перпендикулярен.
Отрегулируйте положение прибора, слегка покачивая его из стороны в сторону.
Теперь самое главное: точное значение определяется стрелкой. Она должна быть направлена на ноль, а при малейшем движении из стороны в сторону она должна сдвинуться вправо или влево. Если стрелка указывает на определенное значение, рассчитывается уровень отклонения.

Микрометр – как им пользоваться с фотографиями и подробным описанием

Пользоваться микрометром несложно, но есть некоторые трудности, с которыми сталкиваются новички, что в конечном итоге приводит к неправильным значениям. Рассмотрим, как использовать прибор для измерения широких или больших отверстий.

Во-первых, инструмент должен быть правильно подготовлен к работе. Это означает не регулировку, описанную в предыдущем пункте, а использование подходящих удлинителей, размер которых напрямую зависит от диаметра измеряемой детали. С помощью штангенциркуля измерьте внутренний диаметр детали.
Приблизительное значение, измеренное штангенциркулем, поможет вам выбрать подходящий удлинитель для вашей машины. Теперь давайте рассмотрим, как найти подходящее расширение. Общая длина указана на головке инструмента, напр. 75-88 мм или 50-63 мм (в зависимости от модели прибора). Первое значение указывает на длину без углов, второе – на длину с углами. Важно не перепутать с ГОСТом, так как на головке также указан номер ГОСТа, например, ГОСТ 10-75, как показано на рисунке ниже.
На фотографии ниже показано, как выглядит маркировка длины инструмента на головке инструмента.
Зная общую длину инструмента, а также приблизительный размер отверстия, которое необходимо измерить калибром для получения точного значения, легко выбрать подходящий удлинитель. Удлинители также помечены, поэтому, если длина измеряемого отверстия составляет 104 мм, накрутите на инструмент удлинитель 40 мм (для инструмента 50 мм). Если подходящего удлинителя нет в комплекте, вам придется собрать его из нескольких частей, например, 25 мм и 15 мм.
Самая сложная часть работы выполнена, теперь остается только произвести измерения. Поместите инструмент внутрь отверстия и вращайте барабан так, чтобы наконечники соприкасались с внутренними стенками заготовки.
Манометр должен располагаться в центре детали. Наконечники должны прижиматься к стенкам не слишком сильно, а с легким (очень легким) усилием. Затем закрепите стопорный винт.
Снимите инструмент с детали и проверьте качество крепления съемного угломера. Если он ослаблен, затяните его и измерьте снова.
После того как прибор будет разобран, приступайте к снятию показаний. Если вы пользовались микрометром, вам не составит труда получить показания штангенциркуля.
Если вы впервые слышите о микрометре, снять показания можно следующим образом: сначала отсчитайте общую длину инструмента, включая наконечник. Если вы используете инструмент длиной 75 мм с головкой 25 мм, вы получите 100 мм за один раз. Затем вы смотрите на шкалу и считаете количество отметок. На какие весы вам следует обратить внимание? Многие люди путаются, но все очень просто. Обратите внимание на положение нуля. Если она находится вверху, то отсчитываем верхние метки, которые находятся на расстоянии 1 мм друг от друга.
В примере на рисунке мы видим 4 метки, или 4 мм. Последний гребень точно совпадает с барабаном, а больше гребней снизу нет, поэтому мы не смотрим на нижнюю шкалу. Теперь отсчитайте сотые доли мм по шкале верньера. Посмотрите на отметку верньера, которая совпадает с продольной шкалой. Градуировка на верньере составляет 0,01 мм, поэтому из примера следует, что значение равно 0,01 мм. Сложите эти цифры и получите: 100 + 4 + 0,01 = 104, 01 мм. Это точный диаметр отверстия измеряемой детали.

Справедливости ради отметим, что нижняя шкала на заклепочнике имеет градуировку 0,5 мм. Как видно из описания, микрометр совсем не сложен в эксплуатации, и каждый может справиться с этой задачей, если предварительно прочитает инструкцию. На видео ниже показано, как пользоваться микрометром, как его настроить и как считывать показания.

Не забудьте учесть погрешность прибора. Его значение всегда указывается в техническом паспорте каждой модели.

Прибор способен измерять отверстия от 6 мм с точностью 0,015-0,025 мм. Предел погрешности увеличивается при увеличении измерительной мощности прибора во время работы.

Обслуживание и эксплуатация

Чтобы инструмент прослужил много лет и выполнял точные измерения, его необходимо калибровать. Это операции по подтверждению соответствия установленным требованиям. Проверка проводится с использованием контрольно-измерительных приборов и технологических средств. Частота проведения процедуры определяется регламентом компании, в которой она используется. Его нельзя проводить реже, чем раз в 3 года.

Эта процедура проводится специализированными лабораториями, утвержденными для этой цели. На изделии должна быть наклейка с датой и информацией о его способности выполнять измерения с указанием процента погрешности. Использование измерительных приборов без наклейки не допускается. Если измерительный прибор не прошел проверку по какому-либо параметру, его следует отправить на ремонт или списать.

Процедура поверки штангенциркуля определяет последовательность шагов, которые необходимо выполнить с помощью измерительного прибора. К ним относятся:

осмотр оборудования;
отбор проб;;
метрологические испытания;
размер выхода челюсти.

Для того чтобы инструмент проработал в течение срока службы, его необходимо правильно хранить. Это также предусмотрено в ГОСТе. В соответствии с правилами хранения:

Прибор должен быть упакован в подготовленную на заводе упаковку;
Прибор должен храниться в целлофановом пакете;
Внутренняя часть коробки должна быть закрыта снизу мягким материалом.

Подготовительный ящик для инструментов должен быть изготовлен из древесины хвойных пород. При необходимости транспортировки следует использовать поддоны; при транспортировке небольшой партии допустимо поместить ее в герметичные полиэтиленовые пакеты.

Калибр – это простой инструмент для измерения диаметра отверстий или расстояния между различными углублениями. Если вы изучите порядок работы, измерения будут быстрыми и точными. Для поддержания прибора в рабочем состоянии его необходимо хранить и калибровать не реже одного раза в 3 года.

Читайте далее: