Какой припой лучше всего подходит для пайки радиодеталей?

Температура плавления олова составляет 231°C, а свинца – 327,5°C, но если смешать их вместе, температура плавления будет ниже.

Какой лучший флюс и припой для пайки электроники?

Существует множество различных способов соединения металлов – электросварка, которая расплавляет металл, резьбовые/клёпочные соединения и, конечно же, пайка. В отличие от контактного соединения (разъемы и колодки) пайка обеспечивает более прочное и, главное, электропроницаемое соединение, что способствовало ее использованию в электронике.

Любая пайка металлов требует наличия двух элементов FSRU и FLUX. В редких случаях, когда спаиваются однородные и неокисленные металлы, используется только припой, но в большинстве случаев перед нанесением припоя также добавляется флюс, который действует как дезинфицирующее средство для поверхности.

SOLDER

Припой может быть флюсовым или без флюса, разница между ними заключается в расположении флюса, обычно при высокотемпературной пайке газом MAPP припой флюсуется, т.е. флюс находится снаружи, а припой – внутри. При низкотемпературной пайке припой расплавляется с внутренней стороны и называется припоем с флюсом.

Температура плавления олова составляет 231 °C, а свинца – 327,5 °C, но если смешать их вместе, температура плавления будет ниже.

AT 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
POS-25 – 260°C.
ПОЗ-33 – 247 °C.
ПОЗ-40 – 238 °C
ПОЗ-61 – 183 °C
POS-90 – 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы понимаем, оптимальное содержание свинца и олова составляет 39 к 61, хотя многие иностранные припои, купленные на Alliexpress и других сайтах, имеют соотношение 63 к 37.

Оценка качества продавцом

Два основных показателя для припоя – это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по контактной поверхности и какова текстура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается, что чем легче течет припой и чем более блестящая поверхность после пайки, тем выше качество. Существуют также сплавы припоя, которые после пайки оставляют на своей поверхности неровности, что недопустимо, а также трещины после охлаждения.

Что лучше PIC 40 или PIC 61?

Если согнуть эти два паяльных флюса, то POS 40 гнется без хруста, в то время как 60 посол огорчает изгибом, и это показывает недостатки одного и преимущества другого, потому что гибкость и пластичность часто необходимы в проводке и вибрационных нагрузках, что естественно выдерживает лучше, чем POS 40, но когда он повышает температуру и тем самым увеличивает риск перегрева радиодеталей или дорожек

Розе сплав

Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
Температура плавления 95%.

В отличие от WUDA справа, который имеет те же характеристики, он менее тактилен, поскольку не содержит кадмия.

Его нельзя использовать для пайки, так как материал более хрупкий, чем припой PIC 61, но его можно лудить в воде, где температура кипения повышается путем добавления глицерина (кипит при 290 градусах), чтобы вода и металлы от испарения не попадали в легкие с испарениями.

При лужении в раствор воды и глицерина также можно добавить лимонную кислоту для повышения качества, так как раствор становится флюсом. Процентное содержание 1 грамма лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Бессвинцовые припои

В последнее время все больше и больше трубят об экологичности, если вы не сделали экономичную шубу или электромобиль, то вы плохие и больше не нужно покупать у вас товар. Неважно, что в случае производства электромобиля ущерб окружающей среде такой же, если не больший, но на начальном этапе производства батарей и последующей утилизации. Да, сам процесс экологичен по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия, если считать от стадии производства до стадии утилизации.

Экологический вопрос также беспокоит производителей электроники, которые начали удалять свинец из своих припоев, что, по моему субъективному мнению, приводит к более сложному ремонту и одноразовому оборудованию.

Какой диаметр припоя следует покупать?

Основным правилом при выборе диаметра припоя является производительность пайки, если вы используете припой для пайки систем питания с толстыми выводами, вам нужен припой 1,5 мм или даже 3 мм, а иногда даже 10 мм. Если вы паяете только “тонкую” электронику, микроконтроллеры и симисторы в небольших корпусах, то достаточно диаметра 1 мм. Некоторые люди предпочитают не добавлять слишком много припоя, так как избыток припоя не считается нормой, и используют диаметр 0,5 мм.

ФЛЮСЫ

Второй элемент любой качественной пайки – флюс, который может быть в двух состояниях вещества – жидком и твердом. Под твердым флюсом подразумевается классическая канифоль, а под жидким флюсом – LTI или раствор глицерина.

Поток и не-поток

Профессиональные специалисты по обслуживанию электроники очень чистоплотны, потому что после их работы на плате не должно остаться ни единого следа флюса. В зависимости от того, насколько агрессивен флюс, он может хорошо работать в процессе пайки, но может и разрушить проводник после пайки, и через 2-3 года после ремонта техник может вернуться в мастерскую, сильно испортив репутацию мастера. Поэтому большинство мастеров предпочитают всегда промывать плату с флюсом.

Смола

Канифоль используется для пайки/касания меди и медных сплавов, а также стали и цинка, но не используется для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для них нужен свой флюс для алюминия

Канифоль сама по себе является диэлектриком, но, кроме того, она очень хорошо поглощает влагу из атмосферы, поэтому разъедает соединение и место пайки и увеличивает вероятность возникновения токов утечки, которые приводят к разрушению.

Глицерин

Глицерин это органическое вещество, относящееся к спиртам, но в отличие от своих меньших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюкозы (два атома углерода), оно нетоксично и имеет сладкий вкус. Помимо использования в пайке радиодеталей, глицерин применяется в электронных сигаретах, которые очень популярны среди молодежи, а в прошлом глицерин использовался для изготовления динамита.

Для пайки глицерина часто используются такие вещества, как вазелин или пенообразующее масло, но по сравнению с флюсами на основе глицерина TAGS уступают в области применения, поскольку TAGS подходит для пайки меди и стали, никелевых и медных сплавов (латуни и бронзы).

LTI-120

По сути, флюс LTI состоит из канифоли, растворенной в спирте, и добавленных активаторов, которые позволяют удобно паять не только медь, но также латунь и бронзу. В отличие от глицерина, флюс LUT хуже справляется со сталью, но процесс окисления у него меньше, чем у глицерина, хотя, как и глицерин, он требует тщательной промывки изопропиловым спиртом.

Удачи вам в ремонте!

Флюс для паяльников

Для ремонта электроники требуется не только паяльное оборудование в виде паяльника или паяльной станции, но и припой и всевозможные флюсы, как флюсовые, так и бесфлюсовые. Паяльные флюсы также делятся в зависимости от содержания свинца и олова в их сплаве и на основе этого сплава.

Наиболее часто используются оловянно-свинцовые припои. “Золотым стандартом для пайки всех видов электроники является припой PIC-61, содержащий 60% олова и 40% свинца. Его можно использовать для пайки токоведущих компонентов из латуни, меди и бронзы.

Состав и маркировка припоя

Наиболее часто используемым припоем является оловянно-свинцовый припой. “Золотым стандартом” для пайки всех видов электроники является припой PIC-61, который содержит 60% олова и 40% свинца. Его можно использовать для пайки компонентов под напряжением, изготовленных из латуни, меди и бронзы.

Другие металлы иногда добавляются в небольших количествах для улучшения свойств припоя. Сплав припоя идентифицируется по обозначению в его названии. PIC-40 означает, что припой состоит из 40% олова (O) и 60% свинца (S). Часто встречаются и другие буквенные символы:

B – висмут;
K, кадмий;
М – медь;
Су – сурьма.

Сплав не всегда основан на свинце и олове. Имеются припои с другими химическими составами: цинковые, медно-фосфорные и титановые. Они используются для более объемных работ – например, соединения труб в водопроводе, газопроводе, пайки холодильного оборудования и т.д.

Паяльный компаунд наносится на место клеммного соединения в партии и может быть нанесен с помощью специального трафарета, шприца или каплеструйного картриджа.

Классификация

Все критерии классификации припоев довольно широки и, вероятно, могут быть достигнуты только мастерами своего дела. Поэтому, чтобы упростить выбор конкретных марок, их изготавливают для конкретных применений – пайки алюминия, ювелирных изделий, медной проволоки, радиодеталей и т.д. Главное, на что следует обратить внимание, – это параметр температуры. Например, при пайке интегральной схемы нельзя использовать припой той же марки, что и при соединении проводов кабеля, так как чувствительный компонент может сгореть и выйти из строя.

Паяльные флюсы классифицируются по следующим критериям

Путем подачи флюса – Бесфлюсовые и самотекущие; первые плавятся отдельно, а вторые содержат флюс

Через основной паяльный элемент – Олово, никель, кобальт, марганец, титан, серебро, цирконий, ванадий, смешанные и т.д.
в зависимости от метода производства – могут быть закончены или сформированы непосредственно во время пайки;
в зависимости от растворимости компонентов – полностью расплавлены и частично расплавлены;
в соответствии с формами производства – Оловянная проволока, катанка, слитки, лист, гранулы, паста;

Форма припоя

в соответствии с температурой плавления – Есть те, которые плавятся при низкой температуре, и те, которые плавятся при высокой температуре.

Наиболее важным критерием при выборе оловянно-свинцового припоя является последний, поэтому мы остановимся на нем более подробно.

Легкоплавкий (мягкий).

Мягкие припои – это сплавы, которые плавятся при температуре от 145°C до 400°C. Однако они обеспечивают относительно низкую прочность на разрыв, для легкоплавких сплавов прочность на разрыв не превышает 7 кг/мм 2 . Наиболее распространенными являются сплавы олово-свинец. Мягкие припои в основном используются в радиоэлектронике для печатных плат или деталей.

Тугоплавкий (твердый).

Твердые сплавы имеют гораздо более высокую механическую прочность, но температуру плавления выше 400°C, что неприемлемо для большинства электронных компонентов, поскольку они могут быть повреждены даже горячим наконечником паяльника. Две самые большие группы в этой категории – это сплавы меди и серебра. Медные сплавы склонны к сцеплению с цинком, но они слишком хрупкие, поэтому подходят для твердых сплавов, которые подвергаются только статическим нагрузкам. Сплавы серебряных припоев универсальны и могут быть использованы для пайки любых мест соединений, но стоимость этих марок также достаточно высока.

Паяльные пасты.

Паяльные пасты также являются компонентом для пайки радиочастотных компонентов, но используются для небольших легкоплавких металлических компонентов. Состав пасты содержит измельченные кусочки припоя в жидком растворе флюса. Они используются в тех платах или устройствах, где воздействие высоких температур может быть вредным для оборудования. Пасты обычно припаиваются феном без использования электрического паяльника или могут быть просто нанесены в качестве проводящего клея.

Паяльная паста наносится партиями и может быть нанесена с помощью специального трафарета, шприца или каплеструйного картриджа.

Рис. 3. Нанесение паяльной пасты с помощью принтера, шприца, трафарета

Однако при нанесении паяльной пасты возникает ряд требований, которые должны быть выполнены:

Перед вскрытием флюс должен храниться при комнатной температуре не менее 2 часов, не следует использовать средства принудительного нагрева флюса;
После открытия смесь необходимо всегда перемешивать до получения однородной массы, так как флюс может отделиться от припоя во время хранения;

Рис. 4 Перемешайте до получения однородной смеси

перед нанесением флюса поверхность следует очистить от любых загрязнений, а в случае длительной пайки это следует повторять каждые 45 минут;
Монтаж электронных компонентов в нанесенную пасту должен осуществляться в течение 60 минут, иначе паста потеряет свои свойства;
После пайки необходимо смыть остатки и излишки пасты, некоторые из них можно смыть простой водой, для других требуется растворитель, некоторые могут не смываться.

На функциональность такого припоя очень негативно влияет воздействие высоких или низких температур и влаги.

Бессвинцовые припои.

Бессвинцовый припой был первоначально разработан для устранения вредного воздействия свинца на окружающую среду и организм человека. Эти сплавы широко используются для пайки алюминия или стали в пищевой промышленности, для труб питьевой воды, лабораторного оборудования и инструментов.

Существуют три основные группы бессвинцовых припоев:

Олово с медью – Высокотемпературный паяльный сплав, относится к тугоплавким паяльным сплавам и хорошо подходит для работы с медными изделиями;
олово с добавлением серебра – подходит для низкотемпературной пайки, обеспечивает лучший контакт, чем свинцовый припой, но стоит дорого.
олово с добавлением меди и серебра – также является более мягким вариантом, который дешевле предыдущего и практически не имеет компромиссов в отношении качества суставов.
олово с висмутом и серебром – можно использовать для пайки меди при низких температурах;
Олово с цинком и висмутом – Более дешевый вариант первого, но имеет ряд сложностей в применении.

Во-первых, припой выпускается в различных формах: гранулы, стержни, паста и проволока. Как любителю, достаточно быть знакомым с паяльной проволокой. И, возможно, паяльную пасту, если вы хотите выполнять пайку SMD.

Существует всего несколько основ, которые необходимо знать, чтобы понять, какой припой выбрать, а от какого лучше держаться подальше.

Во-первых, припой выпускается в различных формах: гранулы, стержни, паста и проволока. Как любителю, все, что вам нужно знать, – это паяльная проволока. И, возможно, паяльную пасту, если вы хотите выполнять пайку SMD.

Существует два основных типа припоя:

Бессвинцовый припой
Бессвинцовый припой

Основное практическое различие между ними заключается в температуре плавления.

Припой на основе свинца

В прошлом свинцовый припой использовался повсеместно. Он был изготовлен из смеси олова и свинца. Обычно смесь 60/40 (олово/свинец) плавится при температуре около 180-190°C.

Поскольку свинец вреден для нашего здоровья, промышленность переходит от свинца к бессвинцовым припоям.

Бессвинцовый припой

Бессвинцовый припой – это материал для пайки, не содержащий свинца. В связи с риском для здоровья, связанным со свинцом, ЕС требует, чтобы в коммерческих электронных устройствах использовался бессвинцовый припой (RHoS).

У него более высокая температура плавления, поэтому с ним немного сложнее работать, но обычно это не является проблемой.

Проволочный припой обычно имеет сердцевину внутри проволоки, содержащую флюс. Флюс предназначен для улучшения электрического контакта и механической прочности паяных соединений.

В основном существует два типа флюсовых сердечников. Кислотный сердечник и канифольный сердечник. Кислотный сердечник используется в сантехнике, а канифольный – в электронике. Поэтому используйте канифольный стержень.

Приложение

Основные типы припоя – свинцовый и бессвинцовый припой. Для электроники можно использовать и то, и другое, но, возможно, проще работать с припоем на основе свинца.

Помните, что следует держаться подальше от паяльной кислоты, поскольку она предназначена для сантехники, а не для электроники.

F-34A.
Ад кислотного соединения. При пайке он выделяет ужасный едкий дым, которым я отравил половину нашей лаборатории. Паять этим дерьмом можно только в противогазе и с сильной вытяжкой, но это дерьмо паяет все, что другим флюсам и не снилось. Он лечит ржавчину, окислы, сталь, покрытия и даже алюминий. Так что если вам нужно припаять ржавый гвоздь, капните на него, задержите дыхание и ХОРОШО!

Учебник по пайке

Итак, вы решили погрузиться в электронику, купили паяльник, купили припой и… Что дальше? Если плохо, то все знают, как паять, но тонкости технологии многим неизвестны и приходят с опытом. Что ж, я собираюсь ускорить этот катастрофический процесс и рассказать вам несколько хитростей.

Вы наверняка читали о хорошем паяльнике для небольших машин, поэтому мы возьмем его за основу. Помимо паяльника, вам понадобится паяльник и флюс. Давайте узнаем об этом подробнее.

Паяльник.
Это специальный сплав, который плавится при температуре около 200 градусов. Наиболее распространенным является сплав 60/40, также известный как PIC-61. Он состоит из 60% олова и 40% свинца. Температура его плавления составляет 183-230 градусов. Обычно она продается в виде проволоки, намотанной на катушки.
Для небольших установок лучше использовать проволоку меньшего диаметра, так как ее легче измерить. У меня есть две катушки, одна с проволокой для пайки 0,3 мм, другая 0,6 мм. Ну, есть еще полтора миллиметра, но я редко ими пользуюсь. Только когда я паяю массивные компоненты, где требуется много припоя.
Мне приходится покупать импортный припой; к сожалению, российский продукт все время отстойный. Возможно, есть и качественные, но я обычно получаю низкосортный шлак. Катушка припоя, как на картинке, должна стоить от 150-200 рублей, дороже можно, дешевле не желательно. Лучше один раз потратиться, зато потом иметь красивый и качественный припой и не переживать. Обычно катушка длится полтора или, по крайней мере, два года.
Также стоит приобрести сплав Розе. Он также похож на припой, но имеет очень смешную температуру плавления – где-то около 90-100 градусов. Этот сплав иногда полезен при разборке, но об этом позже будет отдельная статья.

канифоль – классика в своем роде

Самый простой и популярный флюс. Это широко используемая очищенная сосновая смола. При пайке вы сначала набираете немного припоя на наконечник, затем макаете его в канифоль, чтобы на наконечнике образовалась смола, а затем быстро паяете, пока смола не испарилась. Этот способ не очень удобен, поэтому его часто делают по-другому. Берут обычный этиловый спирт (медицинский) и растирают в нем истолченную канифоль до растворения. После этого раствор наносится на спаиваемые детали с помощью кисти и припоя. Активность канифоли невысока, поэтому она иногда выходит из строя – детали не консервируются, но у канифоли есть одно большое преимущество, которое иногда перевешивает все ее недостатки. Розин полностью пассивен. Нет необходимости удалять канифоль из зоны пайки, поскольку она не окисляет и не восстанавливает металлы, являясь отличным диэлектриком. Вот почему я стараюсь использовать канифольный флюс для критической пайки.

LTI-120

Глицерин-гидразин

канифольный гель. Супер вещь.

F-34A – химическое оружие массового поражения.

Флюсовая палитра :)

Один из моих любимых флюсов. Это красная жидкость, которая содержит канифоль и несколько других добавок. Вы можете использовать его так же, как и обычный флюс из канистры со спиртом – наносите на элементы кисточкой и паяйте. Но есть одна хитрость. В своей примитивной версии LTI-120 жидкий, наносится тонким слоем и сразу высыхает, в общем, не очень удобен в использовании. Я работал над тем, как от него избавиться.
Я сделал себе палитру флюсов – склеил несколько крышек от маленьких бутылочек, налил на них различные флюсы и наклеил их на катушку для пайки. Это оказалось очень удобно и компактно. Поэтому я заливаю LTI-120 в колпачок и отставляю его в сторону на несколько дней. За это время он высыхает и загустевает до состояния жидкого меда. Это позволяет легко распределить его острой зубочисткой именно там, где мы хотим. Если он слишком загустеет, я добавляю в него немного спирта или добавляю еще немного свежего флюса и перемешиваю. Производитель утверждает, что LTI-120 не требует смывания. В принципе, это кажется так, но не действует. Но меня смущают добавки в нем, поэтому я всегда смываю его. Вы смываете его широкой кистью, смоченной в спирте. Или просто с помощью щетки под проточной водопроводной водой. Нет ничего плохого в том, чтобы промыть доску водой, главное – хорошо высушить ее после этого.

Канифольный гель
Это хороший материал. Не так давно она появилась в радиомагазинах, и уже завоевала мою любовь и уважение. Это густая коричневая паста на основе канифоли, продающаяся в шприцах. Он отлично распределяется прямо там, где нужно, не оставляет разводов на паяльнике, как LTI-120. Легко смывается водой или спиртом, в общем – рулит!

Глицерин гидразин.
Смертельно активный флюс, который легко смывается водой, не оставляя липких следов и окислов. Но его необходимо смыть. Тщательно промойте. Иначе через несколько лет он может разъесть дорожки платы, или его остатки могут стать проводящими и вызвать ужасные утечки на поверхности платы между дорожками, что очень повредит схеме. Я также не уверен, что пар безопасен. Его можно использовать один или два раза, но я не хочу пользоваться им постоянно. Но в целом это отличный флюс, паять с ним – одно удовольствие.

Глицерин-салициловый флюс.
Это также FSGL. Честно говоря, я понятия не имею, откуда он берется. У меня есть баночка этого флюса из моего детства (на самом деле, я практически не паяю с такой канифолью) – мой отец украл ее у военной компании. Я никогда не видел его в продаже. Он паяет как живой глицерин-гидразин, но не имеет токсичных примесей в своем составе. Он состоит из 90% глицерина, 5% салициловой кислоты, 5% воды. Почему бы просто не купить салициловую кислоту в аптеке и не сделать ее самостоятельно? Это сумасшедший рецепт. Один недостаток – его нужно смывать, он активен. Но он легко смывается водой.

F-34A.
Это чертовски кислотное соединение. При пайке он выделяет ужасные, едкие пары, которыми я отравил половину нашей лаборатории. Паять этим дерьмом можно только в противогазе и мощном вытяжном шкафу, но это дерьмо паяет все другие флюсы даже в самом страшном сне. Это средство для лечения ржавчины, окислов, стали, покрытий и даже алюминия. Поэтому, если вам нужно припаять к ржавому гвоздю, просто возьмите каплю этого вещества, задержите дыхание и припаивайте!

Импортные анаэробные потоки.
Честно говоря, я их не использовал. Говорят, что они крутые, но имхо паять их просто так не рационально – они слишком дорогие, да и у нас в городе их не продают, а заказывать мне фигня. Они чаще используются профессионально, например, для ремонта ячеек или пайки корпусов BGA (когда массив бисера пролегает под корпусом ИС). Если вам интересно, загляните на форумы по ремонту мобильных телефонов, они знают об этом все.

Голландский флюс на основе конопли
Я понятия не имею, кто его производит и где его продают, но я знаю, что он существует! Особенно после того, как он попал мне в руки в схемах продукции компании, в которой я раньше работал. Разработчики явно паяют с ним. Я никогда раньше не видел такой сумасшедшей схемы.

Паяльник в руки и за работу.
Я уже говорил о флюсах, теперь о процессе пайки.
Это несложно сделать. Сначала нужно обработать детали консервирующим составом. Смочите их флюсом, зачерпните немного припоя кончиком паяльника и размажьте его по поверхности. Не нужно спешить, компоненты должны быть покрыты ровным тонким блестящим слоем. Нет необходимости лудить контакты микросхем и радиокомпонентов – они уже лужены на заводе.

Припой должен быть жидким, как вода. Если он комковатый, зернистый и тусклый, есть две причины: плохая температура паяльника, или припой – низкокачественное дерьмо. Если паяльник слишком холодный, припой будет на пределе твердости и текучести, он будет липким и не влажным. Если паяльник слишком горячий, он покроется слоем серого оксида, и олово также будет плохо лудиться. Идеальная температура паяльника при пайке PIC-40 (сплав 60/40), по моему мнению, составляет около 240-300 градусов. Для ST-96 просто установите регулятор на 2/3 от этого значения.

Если вы паяете печатную плату, необходимо также лудить дорожки. Но делать это нужно осторожно. Текстолит, который продается в огромной стране, часто оказывается дрянью, а при нагревании пленка сразу отваливается. Поэтому не нагревайте плату долгое время – дорожки отпадут. Обычно я просто смазываю все дорожки флюсом LTI-120 и быстро провожу паяльником с плоским наконечником и каплей припоя по каждой из них. В результате у меня получились идеально луженые дорожки с почти зеркальной поверхностью.

Существует народный способ быстрого консервирования больших досок:

Устройство для удаления припоя с оплеткой.

Мой инструмент для лужения

Возьмите косу для удаления припоя, это медная губка, продается в мотках по 30 рублей за метр. Если вы не можете найти его, вы можете подделать экранирующую оплетку из толстого телевизионного коаксиального кабеля – это та же самая дрянь, но с ней больше проблем. Плата правильно распаяна, оплетка правильно спаяна и расплавлена. Затем потрите материал паяльником по поверхности платы. Чтобы волоски оплетки не прилипали к дорожкам, лучше использовать более крупный и прочный паяльник.

Я улучшил метод в целом.
Я взял старый мощный 60-ваттный паяльник, намотал эту оплетку на палец, пропитал ее сплавом Roze и теперь возился с платой одним движением. Паяльник быстро остывает при соприкосновении с платой, так как отдает тепло. Если оплетку смочить обычным припоем, она сразу же приварится к плате отдельными хлопьями, но сплав Розе легкоплавкий и не прилипает.

Пайка транзисторов, диодов и микросхем.
Вот на что я хотел бы обратить особое внимание. Полупроводники разрушаются от чрезмерного нагрева, и существует риск сжечь ИС из-за перегрева. Чтобы избежать этого, рекомендуется установить паяльник на температуру 230 градусов или выше. Это допустимая температура, которую чип может выдерживать достаточно долгое время. Вы можете паять и не торопиться. Обычные нерегулируемые паяльники имеют температуру наконечника около 350-400 градусов, поэтому паять нужно быстро, одним касанием. Не более секунды на каждую ножку и делайте перерыв не менее 10-15 секунд перед пайкой другой ножки. Вы также можете держать ножку металлическим пинцетом – это будет действовать как теплоотвод.

Пайка проводов
Лучше припаивать концы отдельно, а если провод припаивается к печатной плате, то очень желательно просверлить в плате отверстие, вывести его на другую сторону и только потом припаивать. В этом случае риск обрыва буксира при натяжении троса сводится к нулю.

Припаяйте провод припоя.
Это распространенный способ пайки микросхем. Вы приклеиваете микрочип по диагонали за крайние ножки, покрываете плату флюсом, а затем, держа одной рукой паяльник, а другой – тонкую проволоку припоя, быстро припаиваете все ножки.

Пайка изолированных проводов с лаковым покрытием
Все обмоточные провода, как и те, что используются в трансформаторах, покрываются тонким слоем лака. Для того чтобы припаять проволоку, лак необходимо счистить. Как это сделать? Если проволока толстая, можно немного обжечь ее зажигалкой, лак сгорит, а нагар можно смыть грубым картоном. Если провод тонкий, можно либо поскоблить его скальпелем, держа скальпель строго перпендикулярно проводу, либо взять таблетку аспирина и, надавливая, поскоблить горячим жалом паяльника по проводу на аспирине. При нагревании аспирин выделяет вещество, которое разъедает лакированную изоляцию и очищает провод. По правде говоря, он будет сильно вонять :)

Это удобный держатель.

Я рекомендую приобрести один из этих захватов. Это чертовски удобная рукоятка, которая помогает держать Ктулху во время пайки и не дает концам провода соскальзывать из стороны в сторону. Кстати, следите за весенними проводами! Они могут отвалиться и выбросить немного припоя вам в лицо – я не знаю, сколько раз это случалось – и это может произойти и в вашем глазу! Обязательно соблюдайте правила техники безопасности!

Губка
Наконечник паяльника постепенно загрязняется и затирается. Это нормально, обычно это вызвано флюсом, LTI-120 горит очень сильно. Для очистки паяльника можно использовать специальную губку. Это желтая штука, которая поставляется с подставками для паяльников. Вы смачиваете его водой и выжимаете, оставляя влажным. Кстати, губка постоянно высыхает, поэтому вы можете смочить ее в обычном медицинском глицерине, чтобы не смачивать ее каждый раз. Тогда он вообще не высохнет! Это удобно! Если у вас нет губки, возьмите хлопчатобумажную ткань, положите ее в утюг и смочите водой или глицерином. У наших монтажников была привычка держать на столе вафельное полотенце и вытирать им паяльник.

Во-первых, расположите все так, чтобы было удобно.
Обратите внимание на провода питания. Паяльник очень любит сжигать свой собственный провод. Это мания. А это чревато в лучшем случае ремонтом провода, а в худшем – коротким замыканием и пожаром.
Не оставляйте паяльник включенным даже на короткое время. Необходимо соблюдать правило “отошел – выключил”.
Второе правило – держать паяльник в руке или на подставке. Не иначе! О том, чтобы положить его на стол или на первое, что лежит на столе, не может быть и речи. Шнур моментально выдернет его.
Не забывайте о вентиляции и вытяжке. Если вы паяете, по крайней мере, откройте окно, проветрите помещение, а еще лучше – поставьте на стол вентилятор (не менее 80 мм от компьютера) или вытяжку.

Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать:
Нет проблем! Основы радиолюбительского делаПаяльник

Спасибо. Вы потрясающие ребята! Всего за один месяц мы собрали 500000 на хоккейную коробку для детского дома “Аистенок”. Из них 125000+ поступило от вас, читателей EasyElectronics. Было даже 25000+ переводов и только поток платежей 251 рубль. Это невероятно круто. Подготовка к заключению контракта и строительству уже идет полным ходом!

И я застрял как минимум на три года ежемесячной пахоты над статьями :)))))))))))) Спасибо за такой сильный удар.

Сколько паяльной пасты вам нужно?
Я видел несколько видеороликов на youtube о том, как сделать паяльную пасту из напильника припоя и паяльной смазки. Я провел небольшой поиск в Интернете – похоже, что существует торговля как свинцовыми, так и оловянными порошками. Может быть, имеет смысл смешать их? Кто пробовал? Где в Москве можно купить порошки в маленьких упаковках?

Какая из этих статей? Я буду благодарен, если вы пришлете мне ссылку.

Привет!
Я решил перейти на следующий уровень технологии: научиться пайке smd. Я заказал дешевую станцию с феном и паяльником, но, не имея опыта, не знаю, какие материалы нужны.
Народ, какие можете посоветовать ароматизаторы по доступной цене для SMD пайки (неактивные).
Предпочтительно из диапазона чипидипа.

Какое количество паяльной пасты необходимо?
Я видел видео на YouTube, показывающее, как сделать припой и паяльную смазку из наполненного припоя и паяльной смазки. Я немного поискал в Интернете – похоже, что существует торговля как свинцовыми, так и оловянными порошками. Может быть, имеет смысл смешать их? Кто пробовал? Где в Москве можно купить порошки в маленьких упаковках?

Это зависит от того, как вы собираетесь паять SMD-компоненты. Если вы собираетесь наносить паяльную пасту на площадки и нагревать плату с деталями в духовке, вам понадобится паяльная паста. Домашнее приготовление – это утомительно. Я использую пасту от Chip Quik. Он уже содержит флюс, и вам больше ничего не нужно. Другие рекомендуемые пасты и флюсы см. в теме “Изготовление печатных плат”.

Небольшие SMD-платы можно паять под микроскопом с помощью обычного паяльника с тонким наконечником. То же самое относится к пассивным корпусам и выводным ИС. Я использую тонкий стержень припоя диаметром 0,01″. – 0.015″ (от Кестера). Он также содержит флюс, поэтому дополнительный флюс не требуется. Фен требуется только для пайки бессвинцовых корпусов QFN/BGA. Но для небольшого количества выводов (скажем, до 32) можно обойтись и без пасты, припаяв несколько капель припоя к площадкам платы, а затем к фену. Самое главное, чтобы капли были равномерными, но при небольшой практике с этим проблем не возникает. Однако для деталей размером менее 0805 и корпусов размером менее 1,27 мм вам понадобится микроскоп. Некоторые люди могут обходиться без него, но я со своим зрением не могу этого делать.

Различные сплавы припоя используются для разных задач.

Общее подразделение

Паяльники делятся на две группы. Они бывают мягкими и твердыми.

Мягкие сплавы имеют температуру плавления до 300 °C. Мягкие припои используются для пайки радиокомпонентов и включают в себя оловянно-свинцовые и бессвинцовые припои. Основными инструментами для работы с такими материалами являются паяльники мощностью до 50 Вт и паяльные нагреватели.

Твердые вещества плавятся при температуре выше 300 °C. Это прочные материалы с высокой прочностью на разрыв по сравнению с мягкими материалами.

К ним относятся медь-цинк и серебро. С этими припоями можно работать только с использованием сильных паяльников, паяльных ламп или горелок.

В этой статье мы подробно опишем мягкие припои, которые используются для радиодеталей и для ремонта бытовой техники.

Существует большое количество материалов для пайки, основное разделение – на мягкие и твердые. Мягкие припои используются при сборке радиооборудования, их температура плавления колеблется между 300 и 450 °C. Мягкие припои не уступают по прочности другим типам и используются при сборке почти всех электронных изделий.

Какие материалы для пайки имеются в наличии?

Существует широкий спектр материалов для пайки, основное разделение которых – на мягкие и твердые. Сборка радиоаппаратуры производится с использованием мягкого припоя, температура плавления которого составляет от 300 до 450 °C. Мягкие припои по прочности не уступают другим видам припоев и используются при сборке почти всех электронных изделий.

Процесс пайки основан на сплаве олова и свинца по определенному стандарту, количеству.

Некоторые тугоплавкие припойные сплавы имеют легирующие стали, которые позволяют достичь определенных параметров при соединении. Примеси используются для достижения определенных характеристик, антикоррозийных свойств, уровня прочности. Припой для пайки в большинстве случаев используется с маркой PIC, что расшифровывается как припой свинцово-оловянный. Число указывает на процентное содержание олова в составе.

Если припой и флюсы, используемые при пайке, неизвестного происхождения, можно распознать следующие физиологические свойства:

Температура плавления оловянно-свинцовых припоев колеблется между 183 °C и 265 °C.
Яркий металлический блеск указывает на высокое содержание олова, предположительно марки PIC-61 и выше.
Высокое содержание свинца придает тускло-серый оттенок и матовую поверхность.
Высокое содержание свинца повышает пластичность проволоки, изделие диаметром 6 мм легко сгибается вручную, а проволока более высокого качества не поддается сгибанию.

Различные виды припоя выпускаются производителями под воздействием определенных факторов. Большинство современных материалов для пайки используют флюс с допуском от 1 до 3%, что значительно улучшает условия работы. Нет необходимости приближать кончик паяльного инструмента к флюсу каждый раз, когда флюс находится в паяльной жиле. Разновидностью оловянно-свинцовых изделий является припой марки POSSU. Это обозначение означает добавление сурьмы, используется в различных отраслях промышленности и подходит для использования с оловянными деталями.

Наиболее распространенным припоем для пайки и лужения медных, бронзовых деталей, через которые проходит ток, является тет-никель. Температура плавления этого сорта составляет 190 °C, и получается плотное соединение. Зарубежным аналогом является Sn63Pb37, где соответствующее содержание олова к свинцу соответствует названию.

Радиотехнические сплавы, также известные как припойные сплавы, содержат в своем составе олово и свинец. Они мягкие и хорошо плавятся при температуре до 200 градусов Цельсия. Поэтому именно низкоплавкие припои чаще всего используются для пайки радиодеталей.

Материалы для пайки с низкой температурой плавления для радиокомпонентов

Сверхтекучие припойные сплавы, которые содержат не только олово и свинец, но также кадмий и висмут, можно включить в отдельную категорию. Температура нагрева этих паяльных сплавов ниже 100 градусов. Это очень мягкие припойные сплавы, которые не способны обеспечить высокую механическую прочность металлических соединений.

Сверхтекучие припои используются там, где важно не перегреть радиочастотные компоненты, например, при пайке транзисторов. Древесный припой, например, имеет температуру плавления всего 75 градусов. Он широко используется радиолюбителями для пайки транзисторов и микросхем в домашних условиях.

Читайте далее: